CN208934431U - 一种固定和调整钢筋的组合型夹具 - Google Patents
一种固定和调整钢筋的组合型夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208934431U CN208934431U CN201821197185.XU CN201821197185U CN208934431U CN 208934431 U CN208934431 U CN 208934431U CN 201821197185 U CN201821197185 U CN 201821197185U CN 208934431 U CN208934431 U CN 208934431U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixture
- bolt
- reinforcing bar
- fixed
- locating piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种固定和调整钢筋的组合型夹具,包括至少一组夹具单体,夹具单体包括横杆和定位件,还包括第一螺栓组件,所述第一螺栓组件包括第一螺栓和第一螺母,所述第一螺母套设在所述第一螺栓上;所述第一螺栓端部与所述定位件的侧壁连接固定;所述横杆上沿长度方向设有滑槽,所述第一螺母将所述第一螺栓和定位件固定在所述滑槽中。本实用新型可以适用于不同尺寸直径的钢筋,适用范围更广,调节更灵活;多个夹具单体之间组合方便,多个夹具单体组合后可用于多排多列纵筋的钢筋笼,保证多排多列纵筋相互之间的精确间距和定位;不仅可用于生产时构件时钢筋笼精准定位,还可用于现场吊装以保证钢筋笼不变形不移位。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种固定和调整钢筋的组合型夹具。
背景技术
建筑技术领域中,纵筋和梁钢筋等都是通过做钢筋笼的形式固定绑扎,再进行混凝土浇筑。但是人工绑扎钢筋笼时候钢筋摆放位置不准确,给高精度的预制构件生产带来难度和误差;对施工现场预制件吊装和安装定位也带来困难。另外,已经绑扎好的钢筋笼在运输过程中和现场吊装时也可能会发生变形弯曲,需要在混凝土浇筑前再进行部分钢筋的调整。实用新型一种工具式柱体钢筋固定器(公开号CN204139620U)记载了一种纵筋固定器,能对纵筋进行定位以及调节柱的保护层厚度,但是这种装置固定的钢筋尺寸有限,适用范围很有限;而且只能固定钢筋笼的外周纵筋,不能对多排纵筋进行调整固定。因此需要研发一种可以定位、固定钢筋的工装,在钢筋绑扎时可以对不同尺寸的钢筋进行精确定位并固定,方便工厂预制件生产和现场吊装时钢筋笼的固定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种固定和调整钢筋的组合型夹具,在钢筋绑扎时可以对不同尺寸的钢筋进行精确定位并固定,方便工厂预制件生产和现场吊装时钢筋笼的固定。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种固定和调整钢筋的组合型夹具,包括至少一组夹具单体,所述夹具单体包括横杆和钢筋定位组件,所述钢筋定位组件包括第一螺栓、第一螺母和定位件;所述第一螺母套设在所述第一螺栓的一端,所述定位件固定在第一螺栓的另一端,所述定位件上开设有定位槽;所述横杆上沿长度方向设有滑槽,所述第一螺栓穿过所述滑槽,且所述第一螺母和定位件分别位于横杆两侧。
优选的,所述定位件的侧面设有带螺纹的通孔,所述第一螺栓端部通过所述通孔与所述定位件连接固定。
优选的,所述第一螺栓伸入所述定位件的端面设置为凹面。
优选的,所述第一螺栓伸入所述定位件的末端设置有卡块,所述卡块朝向所述钢筋定位槽内部的末端设置为凹面。
优选的,所述横杆表面设有标尺。
优选的,所述组合型夹具还包括连接杆,所述横杆端部设有连接孔,所述连接杆通过连接孔连接多个所述夹具单体的横杆端部。
优选的,多个所述夹具单体之间的横杆相互平行,各个夹具单体的横杆通过连接螺母与所述连接杆紧固连接。
优选的,所述夹具单体还包括竖杆,所述竖杆位于所述横杆的端部并固定连接,所述竖杆上沿长度方向设置有滑槽。
优选的,所述夹具单体还包括第二螺栓和第二螺母,所述第二螺栓伸入所述竖杆的滑槽,所述第二螺母将第二螺栓紧固于所述竖杆上。
优选的,所述第二螺栓朝向所述横杆的末端设置有固定块,所述固定块的末端面积大于所述第二螺栓的末端面积。
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是:
1、本方案中钢筋定位组件在横杆上的位置可以调整,因此可以适用于不同间距的多个钢筋定位;通过第一螺栓组件伸入定位件的长度可调,可以适用于不同尺寸直径的钢筋,适用范围更广,调节时更灵活;
2、通过在横杆表面设有标尺,在进行钢筋绑扎时可以更好的进行钢筋定位,保证钢筋之间的位置与间距的精确性;
3、第一螺栓伸入定位件的端面设置为凹面,在进行钢筋定位时可以更好的紧贴钢筋表面,对钢筋进行精确固定和定位;
4、第二螺栓朝向横杆的末端设置有固定块用于卡紧钢筋笼的箍筋,保证钢筋笼整体结构的稳定性;
5、本方案中多个夹具单体之间组合方便,多个夹具单体组合后可用于多排多列纵筋的钢筋笼,可保证多排多列纵筋相互之间的精确间距和定位;满足钢筋不同位置、数量、规格各方面要求;
6、本方案的组合型夹具整体构造简单、轻便,容易加工;不仅可以用于工厂生产预制构件时对构件钢筋进行精准定位,还可以用于现场吊装固定钢筋笼以保证钢筋笼纵筋不变形不移位。
附图说明
图1为实施例1的夹具单体的立体结构示意图;
图2为实施例1中第一螺栓组件和定位件的结构示意图;
图3为图2的剖视图;
图4为实施例2的夹具单体的立体结构示意图;
图5为图4夹具单体的俯视图;
图6为图5在A-A方向的剖视图;
图7为实施例1中组合型夹具的使用状态俯视图;
图8为实施例2中组合型夹具的使用状态主视图;
附图标记:01-夹具单体;1-横杆,101-滑槽,102-标尺;2-定位件,201-钢筋定位槽;3-第一螺栓组件,301-第一螺栓,302-第一螺母,303-卡块;4-竖杆,401-滑槽;5-第二螺栓组件,501-第二螺栓,502-第二螺母,503-固定块;6-连接杆,601-连接孔,602-连接螺母;7-钢筋笼,701-纵筋,702-箍筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
参考示意图1,本实施例中的固定和调整钢筋的组合型夹具,包括至少一组夹具单体01,夹具单体01包括横杆1和和钢筋定位组件。横杆1上沿长度方向设有滑槽101,横杆1的上表面设有标尺102。钢筋定位组件包括第一螺栓组件3和定位件2,第一螺栓组件3包括第一螺栓301和第一螺母302,第一螺栓301和第一螺母302分别设有相互配合的外螺纹和内螺纹(图中未示意螺纹)。第一螺母302套设在第一螺栓301的一端,定位件2固定在第一螺栓301的另一端,定位件2上开设有钢筋定位槽201;横杆1上沿长度方向设有滑槽101,第一螺栓301穿过滑槽101,且第一螺母302和定位件分别位于横杆两侧。定位件2的侧面设有带螺纹的通孔(图中未标注),第一螺栓301端部穿过通孔与所件2连接;第一螺栓301伸入定位件2内部的尾端与定位件2相对的内壁形成固定钢筋的钢筋定位槽201。第一螺母302将第一螺栓301和定位件1固定在滑槽101中。本实施例的夹具单体结构简单,定位件2与第一螺栓组件3组成了钢筋定位组件,钢筋定位组件的位置可以在横杆1的滑槽101上进行调节,因此夹具单体01能够适用于不同钢筋间距的定位情况。
参见图2和图3所示,第一螺栓301伸入定位件2内部的端部设置有卡块303,卡块303朝向定位件2内部的端面设置为凹面,该凹面为圆弧形;卡块303中与螺栓301连接的一面设置有内螺纹(图中未示意),卡块303通过螺纹与螺栓301进行紧固连接。
定位件2和第一螺栓组件3为相互配使用的组件,二者数量相同;一组夹具单体01中设置至少一个以上的整数个定位件2和第一螺栓组件3。具体使用时若需要固定多行多列的钢筋,需要将多个夹具单体01组成固定和调整钢筋的组合型夹具。参见示意图1和图7,横杆1的端部设有连接孔601,连接杆6穿过多个夹具单体01横杆1的连接孔601,通过连接螺母602与各个横杆1紧固连接。
在其他优选的实施例中,第一螺栓301伸入定位件2的端面设置为圆弧形的凹面,凹面内设置粗糙面,即不设置卡块303。这样可以精简零件,简化结构,降低成本,方便组装。定位件2的侧壁设有带内螺纹的通孔,第一螺栓301的一端伸入定位件2。这样第一螺栓伸入定位件中的长度可调节,因此能够适用于不同尺寸直径的钢筋,适用范围更广,调节灵活方便。
参考示意图7和图1,介绍实施例1夹具单体的具体使用方法和工作原理:
第一步,在绑扎钢筋笼前,先组装夹具单体01,将定位件2和第一螺栓组件3进行组装并固定在横杆1上,根据单行的纵筋701数量,组装相对应数量的定位件2和第一螺栓组件3;
第二步,因钢筋定位槽201的尺寸大于纵筋701的尺寸,可将纵筋701依次夹具单体01的定位孔201中插入,再拧紧第一螺母302,卡块303将纵筋701紧固在定位孔201中;
第三步,若需要绑扎多行纵筋701,则根据纵筋701的具体行数,在第二步或第一步的夹具单体01上增加新的夹具单体01;首先在夹具单体01的两个连接孔601处分别穿入一根连接杆6,再将新增加的夹具单体01的连接孔601套设在连接杆6上,最终使得夹具单体01的数量等于纵筋701的行数;
第四步,将多个箍筋702依次穿进纵筋701,根据图纸要求的各纵筋701之间的间距,按照横杆1上标尺102的尺寸,调节第一螺栓组件3在滑槽101中的位置,使得各纵筋701定位精准,再拧紧第一螺母302;
第五步,再按照图纸要求将各箍筋绑扎在纵筋701上;
第六步,完成钢筋笼的制作后,将钢筋笼吊装至模具中,再拧松第一螺母302,第一螺栓301朝远离定位孔201的方向退出,同时带动卡块303远离纵筋701,最后再沿着纵筋701的方向取出夹具单体或组合型夹具。
本实施例1中以柱子的钢筋笼绑扎进行示意性说明本实用新型固定和调整钢筋的组合型夹具的使用方法,本领域技术人员也可以将其用于梁钢筋的钢筋笼的绑扎,箍筋可以是闭口箍也可以是开口箍。本实用新型固定和调整钢筋的组合型夹具不仅可以在钢筋笼绑扎时使用,还可以针对已经绑扎完成的钢筋笼进行纵筋间距的调整,对在运输或人工绑扎过程中出现偏差的钢筋笼进行精确调整和定位,解决了钢筋偏差的技术问题,保证了混凝土构件生产的精度。
本方案中钢筋定位组件在横杆上的位置可以调整,因此可以适用于不同间距的多个钢筋定位;通过在横杆表面设有标尺,在进行钢筋绑扎时可以更好的进行钢筋定位,保证钢筋之间间距的精确性;第一螺栓伸入定位件的端面设置为凹面,在进行钢筋定位时可以更好的紧贴钢筋表面,对钢筋进行精确固定和定位;多个夹具单体之间组合方便,多个夹具单体组合后可用于多排多列纵筋的钢筋笼,可保证多排多列纵筋相互之间的精确间距和定位;满足钢筋不同位置、数量、规格各方面要求;组合型夹具整体构造简单、轻便,容易加工;不仅可以用于工厂生产预制构件时对构件钢筋和钢筋笼进行精准定位,还可以用于现场吊装固定钢筋笼以保证钢筋笼纵筋不变形不移位。
实施例2
参考示意图4、5和6,与实施例1中夹具单体01的结构相比,本实施例2中的夹具单体01还设置有两根竖杆4,两根竖杆4分别位于横杆1的端部并与横杆1固定连接,且竖杆4与横杆1垂直。竖杆4上沿长度方向设置有滑槽401。夹具单体01还设置还包括第二螺栓组件5,第二螺栓组件5包括第二螺栓501和第二螺母502,第二螺栓501伸入竖杆4的滑槽401中,通过第二螺母502将第二螺栓501紧固于竖杆4上的滑槽401中。第二螺栓502朝向横杆1的末端设置有固定块503,固定块503的末端面积大于第二螺栓502的末端面积;在本实施例中,固定块503的截面为梯形,其中梯形的长边朝向横杆1,梯形的短边与第二螺栓502固定连接。
参考示意图8和图6,介绍实施例2的组合型夹具的具体使用方法和工作原理:
其中第一步到第四步都与实施例1中的步骤相同;
第五步,按照图纸要求将各箍筋绑扎在纵筋701上,再调整第二螺栓组件5,调整第二螺栓501在滑槽401中的位置使其对准附近的一根箍筋702,再将第二螺栓501往箍筋702的方向压紧,带动固定块502压紧箍筋702后,再拧紧第二螺母502将第二螺栓501紧固在竖杆4上。
第六步,完成钢筋笼的制作后,将钢筋笼吊装至模具中,再拧松第一螺母302,第一螺栓301朝远离定位孔201的方向退出,同时带动卡块303远离纵筋701,然后拧松第二螺母502,第二螺栓501带动固定块503远离箍筋702,最后再沿着纵筋701的方向取出夹具单体或组合型夹具。
本实施例2中显示的在现场吊装钢筋笼时,采用组合型夹具保证钢筋笼不变形。也可以针对吊装后钢筋笼端头轻微变形的部位,采用夹具单体或多个夹具单体组合来调整变形偏移的纵钢筋。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型,但是应当理解,在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以进行许多改变和修改。因此,其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的,并且应当理解,以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后,技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,包括至少一组夹具单体,所述夹具单体包括横杆和钢筋定位组件,所述钢筋定位组件包括第一螺栓、第一螺母和定位件;所述第一螺母套设在所述第一螺栓的一端,所述定位件固定在第一螺栓的另一端,所述定位件上开设有定位槽;所述横杆上沿长度方向设有滑槽,所述第一螺栓穿过所述滑槽,且所述第一螺母和定位件分别位于横杆两侧。
2.如权利要求1所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述定位件的侧面设有带螺纹的通孔,所述第一螺栓端部通过所述通孔与所述定位件连接固定。
3.如权利要求2所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述第一螺栓伸入所述定位件的端面设置为凹面。
4.如权利要求2所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述第一螺栓伸入所述定位件的末端设置有卡块,所述卡块朝向所述钢筋定位槽内部的末端设置为凹面。
5.如权利要求1所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述横杆表面设有标尺。
6.如权利要求1所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述组合型夹具还包括连接杆,所述横杆端部设有连接孔,所述连接杆通过连接孔连接多个所述夹具单体的横杆端部。
7.如权利要求6所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,多个所述夹具单体之间的横杆相互平行,各个夹具单体的横杆通过连接螺母与所述连接杆紧固连接。
8.如权利要求1至7任一所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述夹具单体还包括竖杆,所述竖杆位于所述横杆的端部并固定连接,所述竖杆上沿长度方向设置有滑槽。
9.如权利要求8所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述夹具单体还包括第二螺栓和第二螺母,所述第二螺栓伸入所述竖杆的滑槽,所述第二螺母将第二螺栓紧固于所述竖杆上。
10.如权利要求9所述的固定和调整钢筋的组合型夹具,其特征在于,所述第二螺栓朝向所述横杆的末端设置有固定块,所述固定块的末端面积大于所述第二螺栓的末端面积。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821197185.XU CN208934431U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种固定和调整钢筋的组合型夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821197185.XU CN208934431U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种固定和调整钢筋的组合型夹具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208934431U true CN208934431U (zh) | 2019-06-04 |
Family
ID=66716641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821197185.XU Active CN208934431U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种固定和调整钢筋的组合型夹具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208934431U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110761564A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种钢筋测量校正工具及其使用方法 |
CN112324149A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-02-05 | 国网山东省电力公司建设公司 | 一种构造柱箍筋固定自锁装置 |
CN113006492A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 吕铁男 | 一种混凝土梁的钢筋定位装置及施工方法 |
CN114603699A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-10 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种预制构件钢筋定位装置及其施工方法 |
WO2024001407A1 (zh) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 上海建工七建集团有限公司 | 预制构件连接钢筋的定位装置 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201821197185.XU patent/CN208934431U/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110761564A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种钢筋测量校正工具及其使用方法 |
CN110761564B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-07-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种钢筋测量校正工具及其使用方法 |
CN112324149A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-02-05 | 国网山东省电力公司建设公司 | 一种构造柱箍筋固定自锁装置 |
CN113006492A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 吕铁男 | 一种混凝土梁的钢筋定位装置及施工方法 |
CN114603699A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-10 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种预制构件钢筋定位装置及其施工方法 |
WO2024001407A1 (zh) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 上海建工七建集团有限公司 | 预制构件连接钢筋的定位装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208934431U (zh) | 一种固定和调整钢筋的组合型夹具 | |
CN209163482U (zh) | 一种调整和固定钢筋的夹具 | |
CN209163483U (zh) | 一种定位和调整钢筋的夹具 | |
CN105431595B (zh) | 混凝土基座和用于制造用于风电塔架的混凝土基座的方法以及用于套管在混凝土基座中的定位的定位装置 | |
CN105926950B (zh) | 一种钢筋测量定位装置及其施工方法 | |
CN109610847A (zh) | 一种适用于多种尺寸箍筋笼的绑扎定位工装 | |
CN105442434B (zh) | 桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法 | |
CN102489561B (zh) | 钢管冷煨弯工艺及其专用加工成型装置 | |
CN206053358U (zh) | 一种独立基础柱墩钢筋绑扎架 | |
CN208563758U (zh) | 一种新型劲性混凝土柱的钢筋排布结构 | |
EP2192237A2 (de) | Schalung mit Rückverankerungseinrichtung | |
CN209145160U (zh) | 全截面尺寸柱子不同规格柱筋定位固定器 | |
CN208456147U (zh) | 一种钢筋绑扎定位装置 | |
CN207260599U (zh) | 一种可调节式框架柱钢筋定位卡 | |
CN110080465A (zh) | 一种混凝土梁骨架及其施工方法 | |
SE524781C2 (sv) | Anordning vid fackverksbalkar | |
CN205660343U (zh) | 用于钢筋笼焊接用扇形辅具 | |
CN104790405B (zh) | 一种挖孔桩超重钢筋笼人工下放的方法 | |
CN208235337U (zh) | 一种支座垫石预留锚栓孔定位器 | |
CN209025317U (zh) | 剪力墙钢筋定位装置 | |
CN106638334A (zh) | 一种新型体外预应力加固装置及其施工方法 | |
CN207245725U (zh) | 隧道钢筋定位器 | |
CN211597387U (zh) | 一种可调节墙主筋平面定位固定器 | |
CN208235332U (zh) | 可调式腹板箍筋安装定位装置 | |
RU77298U1 (ru) | Свая железобетонная с ненапрягаемой арматурой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 5 / F, office building 2, Zhongmin zhuyou Co., Ltd., No. 10, Zhongshi Road, shaping street, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Zhuyou Zhizao Technology Investment Co., Ltd Address before: No. 10, Zhongshi Road, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province, 410205 Patentee before: Zhongmin Zhuyou Technology Investment Co.,Ltd. |