CN108005377B - 一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，本发明方法根据哈芬槽C形结构特点，在哈芬槽中设置齿形锚板，通过多段式螺旋拉杆与置于哈芬槽内的齿形锚板连接，螺旋拉杆穿过模板，通过在模板另一侧设置的张拉装置将哈芬槽压紧紧贴在模板面上，哈芬槽对应模板上安装有限位块，可限制哈芬槽相对模板侧向位移，从而实现混凝土预埋哈芬槽定位准确，埋件与混凝土面平齐，保证哈芬槽安装精度与质量。

Description

一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法

技术领域

本发明属于混领土剪力墙上哈芬槽预埋领域，具体涉及一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法。

背景技术

在综合管廊等混凝土剪力墙上安装管线托架支撑埋件多采用哈芬槽，哈芬槽自带锚栓，条型C形形状。哈芬槽埋设在混凝土剪力墙上，在剪力墙钢筋绑扎完安装模板前进行预埋。混凝土浇筑完后预埋的哈芬槽应定位准确，垂直或水平度满足规范要求，槽口应与混凝土剪力墙面平齐。

哈芬槽预埋定位与固定常规的做法是在剪力墙钢筋上焊接定位支撑筋固定，用木模板或类似复合模板施工时，也可在哈芬槽埋设对应模板上打孔，用铁丝或其它材料将哈芬槽与模板紧帖绑扎，以保证哈芬槽在混凝土施工过程不位移和槽口与混凝土面齐。用铁丝捆绑哈芬槽，因铁丝较柔软，受外力作用易变形和移位。因此在实际施工中存在以下缺点：

(1)采用焊接支撑筋固定时，需要焊接大量的定位支撑钢筋，浪费材料和工时；

(2)靠焊接支撑筋来实现槽口与模板紧贴难度大，尺寸不易控制。偏长，会导致模板安装不了或变形；偏短，槽口与模板间会出现间隙而被混凝土填充，拆模后，整个哈芬槽会被埋入混凝土中，使用前必须凿出，费时费工，质量也得不到保证；

(3)哈芬槽的定位与支撑完全依靠剪力墙钢筋支撑来实现，在混凝土浇灌与振捣过程，钢筋一旦出现位移，哈芬槽也会出现位移，其安装偏差也会增大；

(4)采用铁丝绑扎时，扭紧的铁丝会损伤模板，不扭紧起不到固定作用；

(5)铁丝受外用作用会变形或松驰，哈芬槽会出现位移或埋入混凝土中。

针对上述情况，本发明提供了一种能保证安装质量的配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：根据哈芬槽设计位置，在对应模板上弹上定位线；

步骤二：根据每条哈芬槽设置的张拉点，在模板定位线上对应处钻孔，供多段拉杆式连接件穿过；

步骤三：在限位块中部开设供多段拉杆式连接件穿过的孔，然后将限位块中间孔与模板上拉杆孔对准，限位块上的方向指引线与哈芬槽定位线对齐，用螺钉将限位块固定在模板上；

步骤四：将多段拉杆式连接件的内侧段穿过设置于哈芬槽槽口内的齿形锚板并用螺帽固定；

步骤五：将连接好齿形锚板的多段拉杆式连接件的内侧段穿过限位块和模板；

步骤六：旋转多段拉杆式连接件的内侧段，将齿形锚板长边方向调整成与哈芬槽埋设方向一致；

步骤七：将弹性垫片粘贴在哈芬槽槽口面向模板面的两侧边上，按照哈芬槽设计位置，将已准备好的哈芬槽用扎丝临时固定在剪力墙钢筋上贴近模板，与已安装好的限位块对应，将与哈芬槽长度方向一致的齿形锚板伸入槽口；

步骤八：混凝土侧模安装完毕并已初步调整支撑和加固后，将多段拉杆式连接件的外侧段与内侧段连接，并将接长后的多段拉杆式连接件向模板内侧伸入，使齿形锚板完全进入哈芬槽槽中；

步骤九：90度旋转多段拉杆式连接件，使齿形锚板横在哈芬槽内，即齿形锚板长边垂直于哈芬槽长度方向；

步骤十：向外拉多段拉杆式连接件，通过齿形锚板迫使哈芬槽向模板紧贴，限位块卡入槽口中，限制哈芬槽侧向位移，检查哈芬槽已贴紧模板，限位块已卡入槽口中后，在杆体外侧贴近模板处安装弹性卡件，防止杆体内缩；

步骤十一：混凝土侧模已全部调整完毕，在多段拉杆式连接件外侧段两侧安装加固背楞，利用张拉固定件将加固背楞向模板压紧后施加拉力，保证各张拉点处哈芬槽均紧贴在模板面上，完成模板上哈芬槽的预埋固定，然后开始浇灌混凝土。

所述多段拉杆式连接件为多段式螺旋拉杆，包括依次连接的螺杆、连接杆和螺帽，其中螺杆为多段拉杆式连接件的外侧段，连接杆为多段拉杆式连接件的内侧段，螺杆与连接杆通过内嵌式丝扣连接固定，螺杆外周通长设有螺旋丝，连接杆与齿形锚板相连端设有凸台，凸台端部设有缩小直径的螺纹杆段，螺纹杆段与设置在齿形锚板内侧用于紧固齿形锚板的螺帽相匹配，所述连接杆端部的凸台端穿过齿形锚板长度段为正六边形杆体，齿形锚板上开有与之匹配的正六边形孔，六边形孔上下端平行对称，均与齿形锚板宽度边平行，通过凸台和螺帽旋合紧固后将齿形锚板固定在连接上，所述连接杆与螺杆相连段杆体上沿轴向对称开设有两条条形卡槽，所述弹性卡件为设置在条型卡槽上与卡槽相匹配的U形卡簧，两条条形卡槽与连接杆凸起端正六边形杆体上的水平方向中间位置两条凸棱方位一致，通过模板外侧的卡槽识别固定在连接杆上的齿形锚板长短边方向。

所述模板为木模板类复合模板，所述复合模板外侧利用钢管作为张拉受力背楞，两根钢管并排设置在多段拉杆式连接件外侧段上下端，利用张拉固定件蝴蝶卡扣和扭耳式压紧螺帽依次穿过多段拉杆式连接件外侧段将钢管向复合模板压紧后施加拉力，利用哈芬槽内的齿形锚板将哈芬槽拉向复合模板并紧贴在模板内侧板面上。

所述限位块为具有一定钢度的方形薄板状结构，其宽度与哈芬槽槽口宽度相匹配，限位块主体沿宽度方向两侧设有引导突台，方便哈芬槽顺利卡住限位块，限位块中部开有供螺旋拉杆连接杆杆体穿过的贯穿孔，限位块主体上宽度中心线上刻有与哈芬槽安装长度方向一致的方向指引线，以保证扣在限位块上的哈芬槽位置精准，在方向指引线上开有方便限位块固定在模板上的穿螺钉孔，通过螺钉将限位块固定在模板内侧。

所述齿形锚板为长方形结构，其长边宽于哈芬槽槽口宽度，窄于哈芬槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口1/2宽度，大于2倍多段拉杆式连接件上最大直径，齿形锚板中间开有与连接杆上六边形段相匹配的正六边形孔，六边形孔上下端平行对称，均与齿形锚板宽度边平行，以便于转动螺杆的同时可转动齿形锚板，并在视线受阻时识别齿形锚板在哈芬槽在的长、短边状态，齿形锚板的一侧边表面为齿形面，齿形面与哈芬槽内咬合齿相匹配。

本发明具有如下优点：

(1)本发明方法根据哈芬槽C形结构特点，在哈芬槽中设置齿形锚板，通过多段式螺旋拉杆与置于哈芬槽内的齿形锚板连接，螺旋拉杆穿过模板，通过在模板另一侧设置的张拉装置将哈芬槽压紧紧贴在模板面上，哈芬槽对应模板上安装有限位块，可限制哈芬槽相对模板侧向位移，从而实现混凝土预埋哈芬槽定位准确，埋件与混凝土面平齐，保证哈芬槽安装精度与质量；

(2)多段式螺旋拉杆由螺杆、连接杆、螺帽、卡簧组成，取材方便、结构简单，方便装拆，连接杆上的卡槽和六边形杆段，在视线受阻情况下，方便识别和调整齿形锚板在哈芬槽内状态，为方案实施提供便利；

(3)多段式螺旋拉杆的连接杆上卡槽设有相匹配的弹性卡件-卡簧，起辅助装、拆作用；

(4)与哈芬槽槽口宽度相匹配的限位块，装拆方便，为控制哈芬槽在混凝土浇筑过程中的侧向位移起到了很好的作用；

(5)齿形锚板的齿形与哈芬槽槽口锚固齿相匹配，锚板中间开设有六边形贯穿孔，与螺旋拉杆连接杆六边形杆段配合使用，能及时调整和掌握齿形锚板在哈芬槽内状态；

(6)在哈芬槽槽口张贴弹性垫片，哈芬槽压紧模板面时，可以阻止混凝土砂浆进入槽口中；

各部件和相关材料一次性投入，均可重复使用，也可用于类似哈芬槽C形结构的C形槽条型埋件配合复合模板施工时安装。

附图说明

图1为复合模板施工哈芬槽安装定位与固定示意图；

图2为哈芬槽安装定位与固定工作分解示意图；

图3为多段式螺旋拉杆及其组件结构示意图；

图4为限位块结构示意图；

图5为齿形锚板结构示意图；

图6为垫片与哈芬槽示意图；

图7-图12工作流程步骤一到步骤十二示意图；

其中：1-多段式螺旋拉杆，1.1-螺杆，1.2-连接杆，1.3-螺帽，1.4-卡簧，2-压紧螺帽，3-蝴蝶卡扣，4-钢管，5-复合模板，6-限位块，6.1-限位块主体，6.2-螺钉，6.3-穿螺钉孔，6.4-贯穿孔，6.5-方向指引线，7-齿形锚板，8-弹性垫片，9-哈芬槽，10-孔塞。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，如图1-6所示，本发明根据哈芬槽C形结构特点，在哈芬槽9中设置齿形锚板7，通过多段式螺旋拉杆1与置于哈芬槽9内的齿形锚板7连接，在哈芬槽埋件安装对应复合模板5处，按事先设计好的哈芬槽张拉受力点，在模板上开与螺旋拉杆相匹配贯穿孔洞，并在孔洞处沿哈芬槽埋设方向在模板上安装限位块6，螺旋拉杆穿过限位块6和复合模板5，在模板外侧用钢管4作为张拉受力背楞，用蝴蝶卡扣3和压紧螺帽2施加拉力，将哈芬槽9拉向模板并紧贴在模板板面上，限位块6可限制哈芬槽侧向移动，从而实现混凝土预埋哈芬槽定位准确，埋件与混凝土面平齐，保证哈芬槽安装精度与质量。

其中多段式螺旋拉杆1包括依次连接的螺杆1.1、连接杆1.2和螺帽1.3，螺杆1.1与连接杆1.2通过内嵌式丝扣连接固定，螺杆1.1外周通长设有螺旋丝，连接杆1.2与齿形锚板7相连端设有凸台，凸台端部设有缩小直径的螺纹杆段，螺纹杆段与设置在齿形锚板7内侧用于紧固齿形锚板的螺帽1.3相匹配，连接杆1.2端部的凸台端穿过齿形锚板长度段为正六边形杆体，齿形锚板7上开有与之匹配的正六边形孔，正六边形孔内上下边平行，通过凸台和螺帽1.3旋合紧固后将齿形锚板7固定在连接杆1.2上，连接杆1.2与螺杆1.1相连段杆体上沿轴向对称开设有两条条形卡槽，卡槽上连接设置有与卡槽相匹配的U形卡簧1.4，两条条形卡槽与连接杆1.2凸起端正六边形杆体上的水平方向中间位置两条凸棱方位一致，通过模板外侧的卡槽识别固定在连接杆上的齿形锚板长短边方向；

限位块6为具有一定钢度的方形薄板状结构，其宽度与哈芬槽9槽口宽度相匹配，限位块主体6.1沿宽度方向两侧设有引导突台，方便哈芬槽顺利卡住限位块，限位块中部开有供螺旋拉杆连接杆杆体穿过的贯穿孔6.4，限位块主体6.1上宽度中心线上刻有与哈芬槽安装长度方向一致的方向指引线6.5，以保证扣在限位块上的哈芬槽位置精准，在方向指引线上开有方便限位块固定在模板上的穿螺钉孔6.3，通过螺钉6.2将限位块固定在模板内侧；

齿形锚板7为长方形结构，其长边宽于哈芬槽槽口宽度，窄于哈芬槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口1/2宽度，大于2倍螺旋拉杆上最大直径，齿形锚板7中间开有与连接杆上六边形段相匹配的正六边形孔，六边形孔上下端平行对称，均与齿形锚板宽度边平行，以便于转动螺杆的同时可转动齿形锚板，并在视线受阻时识别齿形锚板在哈芬槽在的长、短边状态，齿形锚板的一侧边表面为齿形面，齿形面与哈芬槽内咬合齿相匹配；

哈芬槽9的槽口两侧外表面设有弹性垫片8，弹性垫片8事先粘贴在哈芬槽槽口外侧，利用垫片防止混凝土施工过程中水泥浆渗入槽口内。

本发明一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法的具体实施流程如下：

步骤一：根据哈芬槽9设计位置，在对应模板上弹上定位线：

步骤二：根据每条哈芬槽设置的张拉点，在模板定位线上对应处钻与螺旋拉杆相匹配孔洞，使得多段式螺旋拉杆1的连接杆段可以穿过；

步骤三：将限位块6中间孔与模板拉杆孔对准，方向指引线6.5与哈芬槽定位线对齐，用螺钉6.2将限位块固定在模板上；

步骤四：将多段式螺旋拉杆1的连接杆1.2上正六边形杆段穿过齿形锚板并用螺帽1.3固定，注意连接杆卡槽1.4应与齿形锚板短边平行；

步骤五：将连接好齿形锚板7的连接杆1.2穿过限位块6和复合模板5，并用卡簧1.4卡在卡槽上，防止连接杆1.2脱落；

步骤六：旋转连接杆1.2，通过卡槽与齿形锚板长短边对应关系，将齿形锚板长边方向调整成与哈芬槽埋设方向一致；

步骤七：将弹性垫片8粘贴在哈芬槽9槽口面向模板面的两边上，按照哈芬槽设计位置，将已准备好的哈芬槽用扎丝临时固定在剪力墙钢筋上，并尽可能贴近模板，与已安装好的限位块对应，使得与哈芬槽长度方向一致的齿形锚板能伸入槽口中；

步骤八：混凝土侧模安装完毕并已初步调整支撑与加固后，将多段式螺旋拉杆1的螺杆1.1与连接杆1.2连接，取下卡簧1.4，并将接长后的多段螺旋拉杆1向模板内侧伸入，使齿形锚板7完全进入哈芬槽9槽口中；

步骤九：90度旋转多段式螺旋拉杆1，结合连接杆1.2上卡槽方向指示，使齿形锚板7横在哈芬槽内，即齿形锚板长边垂直于哈芬槽长度方向；

步骤十：向外拉多段式螺旋拉杆1，通过齿形锚板7迫使哈芬槽向模板紧贴，限位块6应卡入槽口中，限制哈芬槽侧向位移，检查哈芬槽已贴紧模板，限位块已卡入槽口中，装上卡簧1.4，以防止拉杆内缩；

步骤十一：混凝土侧模已全部调整完毕，在螺旋拉杆两侧安装钢管4作为背楞，在螺杆1.1上装好蝴蝶卡扣3和压紧螺帽2，逐一调整蝴蝶卡扣3和压紧螺帽2，保证各拉点哈芬槽9均紧贴在模板面上，开始浇灌混凝土；

步骤十二：可以拆除模板时，先将蝴蝶卡扣3和钢管4拆除，90度旋多段式螺旋拉杆1，使齿形锚板7长边与哈芬槽9长边平行，以便锚板从哈芬槽中取出；先卸下多段螺旋拉杆的螺杆1.1，模板脱模拆除后，再从模板上取下连接杆1.2和齿形锚板7，模板重复使用继续下一节段混凝土施工时，模板对应预埋哈芬槽位置不变的情况下，限位块可以不拆除，以便继续使用，拆下的模板不再对应哈分槽埋件时，可拆除限位块，用弹性孔塞10将模板上的孔堵住，以便模板继续使用时孔洞处不漏浆，模板拆除后，哈芬槽上的弹性垫片也可以取下，清理后再次备用。

本发明各组成部件均可重复周转使用，本发明适用于木模板、竹模板、胶合板、再年塑料板等复合模板上的哈芬槽安装固定。本发明同样适用于类似哈芬槽C形结构的C形槽条型埋件安装固定。

本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (5)

1.一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：根据哈芬槽设计位置，在对应模板上弹上定位线；

步骤二：根据每条哈芬槽设置的张拉点，在模板定位线上对应处钻孔，供多段拉杆式连接件穿过；

步骤三：在限位块中部开设供多段拉杆式连接件穿过的孔，然后将限位块中间孔与模板上拉杆孔对准，限位块上的方向指引线与哈芬槽定位线对齐，用螺钉将限位块固定在模板上；

步骤四：将多段拉杆式连接件的内侧段穿过设置于哈芬槽槽口内的齿形锚板并用螺帽固定；

步骤五：将连接好齿形锚板的多段拉杆式连接件的内侧段穿过限位块和模板；

步骤六：旋转多段拉杆式连接件的内侧段，将齿形锚板长边方向调整成与哈芬槽埋设方向一致；

步骤七：将弹性垫片粘贴在哈芬槽槽口面向模板面的两侧边上，按照哈芬槽设计位置，将已准备好的哈芬槽用扎丝临时固定在剪力墙钢筋上贴近模板，与已安装好的限位块对应，将与哈芬槽长度方向一致的齿形锚板伸入槽口；

步骤八：混凝土侧模安装完毕并已初步调整支撑和加固后，将多段拉杆式连接件的外侧段与内侧段连接，并将接长后的多段拉杆式连接件向模板内侧伸入，使齿形锚板完全进入哈芬槽槽中；

步骤九：90度旋转多段拉杆式连接件，使齿形锚板横在哈芬槽内，即齿形锚板长边垂直于哈芬槽长度方向；

步骤十：向外拉多段拉杆式连接件，通过齿形锚板迫使哈芬槽向模板紧贴，限位块卡入槽口中，限制哈芬槽侧向位移，检查哈芬槽已贴紧模板，限位块已卡入槽口中后，在杆体外侧贴近模板处安装弹性卡件，防止杆体内缩；

步骤十一：混凝土侧模已全部调整完毕，在多段拉杆式连接件外侧段两侧安装加固背楞，利用张拉固定件将加固背楞向模板压紧后施加拉力，保证各张拉点处哈芬槽均紧贴在模板面上，完成模板上哈芬槽的预埋固定，然后开始浇灌混凝土。

2.如权利要求1所述的一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，其特征在于：所述多段拉杆式连接件为多段式螺旋拉杆，包括依次连接的螺杆、连接杆和螺帽，其中螺杆为多段拉杆式连接件的外侧段，连接杆为多段拉杆式连接件的内侧段，螺杆与连接杆通过内嵌式丝扣连接固定，螺杆外周通长设有螺旋丝，连接杆与齿形锚板相连端设有凸台，凸台端部设有缩小直径的螺纹杆段，螺纹杆段与设置在齿形锚板内侧用于紧固齿形锚板的螺帽相匹配，所述连接杆端部的凸台端穿过齿形锚板长度段为正六边形杆体，齿形锚板上开有与之匹配的正六边形孔，六边形孔上下端平行对称，均与齿形锚板宽度边平行，通过凸台和螺帽旋合紧固后将齿形锚板固定在连接上，所述连接杆与螺杆相连段杆体上沿轴向对称开设有两条条形卡槽，所述弹性卡件为设置在条型卡槽上与卡槽相匹配的U形卡簧，两条条形卡槽与连接杆凸起端正六边形杆体上的水平方向中间位置两条凸棱方位一致，通过模板外侧的卡槽识别固定在连接杆上的齿形锚板长短边方向。

3.如权利要求1所述的一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，其特征在于：所述模板为木模板类复合模板，所述复合模板外侧利用钢管作为张拉受力背楞，两根钢管并排设置在多段拉杆式连接件外侧段上下端，利用张拉固定件：蝴蝶卡扣和扭耳式压紧螺帽依次穿过多段拉杆式连接件外侧段将钢管向复合模板压紧后施加拉力，利用哈芬槽内的齿形锚板将哈芬槽拉向复合模板并紧贴在模板内侧板面上。

4.如权利要求1所述的一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，其特征在于：所述限位块为具有一定钢度的方形薄板状结构，其宽度与哈芬槽槽口宽度相匹配，限位块主体沿宽度方向两侧设有引导突台，方便哈芬槽顺利卡住限位块，限位块中部开有供螺旋拉杆连接杆杆体穿过的贯穿孔，限位块主体上宽度中心线上刻有与哈芬槽安装长度方向一致的方向指引线，以保证扣在限位块上的哈芬槽位置精准，在方向指引线上开有方便限位块固定在模板上的穿螺钉孔，通过螺钉将限位块固定在模板内侧。

5.如权利要求1所述的一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法，其特征在于：所述齿形锚板为长方形结构，其长边宽于哈芬槽槽口宽度，窄于哈芬槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口1/2宽度，大于2倍多段拉杆式连接件上最大直径。

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