CN206189611U - 一种销轴式预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种销轴式预埋件，其中C型槽钢腹板上设置有三个相同的圆孔，各个圆孔均对应设置有一个相同的锚筋，T型螺栓的螺栓头底部中间位置设计有方形凸起根部，T型螺栓的螺栓头底部设置有第一凸起防滑齿条、第二凸起防滑齿条、第三凸起防滑齿条、第四凸起防滑齿条，所述锚筋分为端头部分、端根部分和杆身部分，且端头部分直径大于圆孔的直径，杆身部分的直径小于端根部分直经，端根部分设置有卡槽，卡槽到端头部分之间的距离与C型槽钢腹板的厚度相同，端根部分的直径略小于圆孔的直径，既要保证跟端部分能够穿入圆孔又要使防倒退卡环将锚筋固定，锚筋通过C型槽钢的正面开口处穿过圆孔进行连接，防倒退卡环挤压固定在卡槽上。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑工程技术领域，涉及一种预埋在混凝土中的金属构件，尤其提供一种销轴式预埋件。
背景技术
随着建筑工程的不断发展与变化，建筑工程的埋件形式和种类也在不断的发生变化，功能性的要求也越来越多。槽式预埋件是建筑工程中较为常见的一种埋件形式，是便于安装且可调节的理想固定件，但是槽式预埋件在使用和加工过程中也存在一些弊端，在现有技术中，槽式预埋件的锚筋与锚板之间大多数是直接采用焊接或铆接的方式连为一体，增加了工艺难度，同时也会导致锚筋在浇筑固定过程中的方向比较单一，结构比较固定，有时候还会与建筑工程中的钢筋位置产生冲突，使用不方便。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种销轴式预埋件，结构简单，锚筋方向可调，避免焊接和铆接，安装方便且牢固，不易脱落松动。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种销轴式预埋件，包括C型槽钢、锚筋、圆孔、T型螺栓、防倒退卡环、卡槽，其中C型槽钢的腹板上设置有三个相同的圆孔，各个圆孔均对应设置有一个相同的锚筋，所述的T型螺栓的螺栓头底部中间位置设计有方形凸起根部，螺栓杆设计在方形凸起根部上，T型螺栓的螺栓头底部设置有第一凸起防滑齿条、第二凸起防滑齿条、第三凸起防滑齿条、第四凸起防滑齿条，第一凸起防滑齿条、第二凸起防滑齿条、第三凸起防滑齿条和第四凸起防滑齿条在螺栓头底部分别朝向不同的方位，第一凸起防滑齿条和第二凸起防滑齿条位于方形凸起根部的一侧，第三凸起防滑齿条和第四凸起防滑齿条位于方形凸起根部的另一侧，且第一凸起防滑齿条与第二凸起防滑齿条对称，第三凸起防滑齿条与第四凸起防滑齿条对称，第一凸起防滑齿条与第三凸起防滑齿条对称，第二凸起防滑齿条与第四凸起防滑齿条对称，从而增大T型螺栓与C型槽钢的摩擦力，起到防滑作用，T型螺栓的螺栓头从C型槽钢的侧面开口处进去卡在其槽内，且T型螺栓上的方形凸起根部正好卡在C型
槽钢的正面开口处，T型螺栓的螺栓头与C型槽钢的槽口的接触面为倾斜面，该倾斜面与C型槽钢的槽口接触面的倾角相吻合并且紧密贴合，确保T型螺栓与C型槽钢能够最大面积相互接触，有效传递受力载荷。
所述的 T型螺栓设置有两个。
所述锚筋分为端头部分、端根部分和杆身部分，端根部分位于端头部分和杆身部分之间，其中端头部分和端根部分均呈圆柱状，且端头部分直径大于圆孔的直径，杆身部分的直径小于端根部分直经，杆身部分的尾部做弯曲处理，增加锚筋与混泥土之间的摩擦力和混凝土对锚筋的机械咬合力，端根部分设置有卡槽，卡槽到端头部分之间的距离与C型槽钢腹板的厚度相同，端根部分的直径略小于圆孔的直径，既要保证跟端部分能够穿入圆孔又要使防倒退卡环将锚筋固定，锚筋通过C型槽钢的正面开口处穿过圆孔进行连接，防倒退卡环挤压固定在卡槽上，即可将锚筋固定在C型槽钢的腹板上，锚筋可以进行转动而改变杆身部分的尾部的方向，从而在浇筑混凝土的过程中更容易抓紧固定，不易脱落松动。
本实用新型的有益效果是：一、避免进行焊接和铆接处理，节省工艺；二、能够随时调节锚筋的弯曲方向，浇筑位置更容易控制，使用起来更加方便；三、采用防滑的T型螺栓，增加了摩擦力，固定更加牢靠。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视图；
图3为本实用新型整体俯视图；
图4为本实用新型T型螺栓结构示意图；
图5为本实用新型锚筋结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图说本实用新型做进一步地说明。
本实用新型的具体实施方案如下：
实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型包括C型槽钢1、锚筋2、圆孔3、T型螺栓4、防倒退卡环5，其中C型槽钢1的腹板上设置有三个相同的圆孔3，各个圆孔3均对应设置有一个相同的锚筋2，T型螺栓4的螺栓头41从C型槽钢1的侧面开口处11进去卡在其槽内，且T型螺栓4上的方形凸起根部42正好卡在C型槽钢1的正面开口处12，T型螺栓4的螺栓头41与C型槽钢1的槽口的接触面为倾斜面，其倾斜角度通常设为27°，该倾斜面与C型槽钢1的槽口接触面的倾角相吻合并且紧密贴合，确保T型螺栓4与C型槽钢1能够最大面积相互接触，有效传递受力载荷。
所述T型螺栓4设置为两个。
如图4所示，所述的T型螺栓4的螺栓头41底部中间位置设计有方形凸起根部42，螺栓杆43设计在方形凸起根部42上，T型螺栓4的螺栓头41底部设置有第一凸起防滑齿条44、第二凸起防滑齿条45、第三凸起防滑齿条46、第四凸起防滑齿条47，第一凸起防滑齿条44、第二凸起防滑齿条45、第三凸起防滑齿条46和第四凸起防滑齿条47在螺栓头21底部分别朝向不同的方位，第一凸起防滑齿条44和第二凸起防滑齿条45位于方形凸起根部42的一侧，第三凸起防滑齿条46和第四凸起防滑齿条47位于方形凸起根部42的另一侧，且第一凸起防滑齿条44与第二凸起防滑齿条45对称，第三凸起防滑齿条46与第四凸起防滑齿条47对称，第一凸起防滑齿条44与第三凸起防滑齿条46对称，第二凸起防滑齿条45与第四凸起防滑齿条47对称，从而增大T型螺栓4与C型槽钢1的摩擦力，起到防滑作用。
如图5所示，所述锚筋2分为端头部分21、端根部分22和杆身部分23，端根部分22位于端头部分21和杆身部分23之间，其中端头部分21和端根部分22均呈圆柱状，且端头部分21直径大于圆孔3的直径，杆身部分23的直径小于端根部分22直经，杆身部分23的尾部做弯曲处理，增加锚筋与混泥土之间的摩擦力和混凝土对锚筋的机械咬合力，端根部分22设置有卡槽24，卡槽24到端头部分22之间的距离与C型槽钢板1腹板的厚度相同，端根部分22的直径略小于圆孔3的直径，既要保证跟端部分22能够穿入圆孔3又要使防倒退卡环5将锚筋2固定。
实施安装过程中将锚筋2通过C型槽钢1的正面开口处12穿过圆孔3进行连接，防倒退卡环5挤压固定在卡槽24上，即可将锚筋2固定在C型槽钢1的腹板上，锚筋2可以进行转动而改变杆身部分23的尾部的方向，从而在浇筑混凝土的过程中更容易抓紧固定，不易脱落松动。
Claims (3)
1.一种销轴式预埋件，包括C型槽钢，其特征在于：还包括锚筋、圆孔、T型螺栓、防倒退卡环、卡槽，其中C型槽钢的腹板上设置有三个相同的圆孔，各个圆孔均对应设置有一个相同的锚筋，所述的T型螺栓的螺栓头底部中间位置设计有方形凸起根部，螺栓杆设计在方形凸起根部上，T型螺栓的螺栓头底部设置有第一凸起防滑齿条、第二凸起防滑齿条、第三凸起防滑齿条、第四凸起防滑齿条，第一凸起防滑齿条和第二凸起防滑齿条位于方形凸起根部的一侧，第三凸起防滑齿条和第四凸起防滑齿条位于方形凸起根部的另一侧，且第一凸起防滑齿条与第二凸起防滑齿条对称，第三凸起防滑齿条与第四凸起防滑齿条对称，第一凸起防滑齿条与第三凸起防滑齿条对称，第二凸起防滑齿条与第四凸起防滑齿条对称，T型螺栓的螺栓头从C型槽钢的侧面开口处进去卡在其槽内，且T型螺栓上的方形凸起根部正好卡在C型槽钢的正面开口处，T型螺栓的螺栓头与C型槽钢的槽口的接触面为倾斜面，该倾斜面与C型槽钢的槽口接触面的倾角相吻合并且紧密贴合，T型螺栓设置有两个，所述锚筋分为端头部分、端根部分和杆身部分，端根部分位于端头部分和杆身部分之间，其中端头部分和端根部分均呈圆柱状，且端头部分直径大于圆孔的直径，杆身部分的直径小于端根部分直经，杆身部分的尾部做弯曲处理，端根部分设置有卡槽，卡槽到端头部分之间的距离与C型槽钢腹板的厚度相同，端根部分的直径略小于圆孔的直径，锚筋通过C型槽钢的正面开口处穿过圆孔进行连接，防倒退卡环挤压固定在卡槽上。
2.根据权利要求1所述的一种销轴式预埋件，其特征在于：所述的第一凸起防滑齿条、第二凸起防滑齿条、第三凸起防滑齿条和第四凸起防滑齿条在螺栓头底部分别朝向不同的方位。
3.根据权利要求1或2所述的一种销轴式预埋件，其特征在于：所述杆身部分的尾部做弯曲处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN107246075A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-13 | 中国装饰股份有限公司 | 一种多功能墙面悬挂预埋件 |
| CN107989370A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-04 | 中国冶集团有限公司 | 一种微创模板的c形槽条型埋件安装固定方法 |
| CN108005377A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 中国冶集团有限公司 | 一种配合复合模板施工的哈芬槽埋件安装方法 |
| CN109972745A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 南京工程学院 | 一种方便安装的槽式预埋件 |
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