CN209158057U - 一种磨床磨削加工用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床磨削加工用自动下料装置，包括底板和磨床本体，所述底板的上部两端分别固定安装有对称设置的第一料台和第二料台，所述第一料台的上部固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有电磁铁，所述第一料台的上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有工件夹具，所述第一料台的一侧安装有绿色灯和红色灯，所述磨床本体的磨床支座上安装有磁性滑座，所述磁性滑座的两端分别开设有第二滑槽。待工件加工完成后，可以自动下料，且将待加工的工件放在工件夹具上，还可以自行上料加工，实现自动操作，使用方便，提高加工效率；在加工时，在一组料台上料时，另一组料台安装备用加工件，操作方便。

Description

一种磨床磨削加工用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种磨床磨削加工用自动下料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。磨床是一种机械加工工具，磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

磨床在加工时需要将工件固定安装在磨床的磁性滑座上，一般在固定时，都是人为放置固定操作，在上下料时，操作较为繁琐，浪费大量时间，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床磨削加工用自动下料装置，待工件加工完成后，可以自动下料，且将待加工的工件放在工件夹具上，还可以自行上料加工，实现自动操作，使用方便，提高加工效率；在加工时，在一组料台上料时，另一组料台安装备用加工件，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床磨削加工用自动下料装置，包括底板和磨床本体，所述磨床本体固定安装在底板的上部中心，所述底板的上部两端分别固定安装有对称设置的第一料台和第二料台，所述第一料台的上部固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有电磁铁，所述第一料台的上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有工件夹具，所述第一料台的一侧安装有绿色灯和红色灯，所述磨床本体的磨床支座上安装有磁性滑座，所述磁性滑座的两端分别开设有第二滑槽，所述磨床支座的一侧固定安装有用于控制磁性滑座、气缸以及电磁铁的PLC控制器。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的宽度相等，且第一滑槽和第二滑槽的一端对齐设置。

优选的，所述PLC控制器的控制输出端分别通过导线与绿色灯和红色灯连接，所述第一料台和第二料台上均安装有与PLC控制器连接的复位按钮。

优选的，所述PLC控制器的控制输出端分别通过导线与气缸、电磁铁以及磁性滑座连接。

优选的，所述磨床支座的两端分别延伸至第一料台和第二料台的一侧下部，且磨床支座的两端分别安装有风琴防尘罩。

优选的，所述磁性滑座的两端下部分别固定安装有接水盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一料台和第二料台的设计，待工件加工完成后，可以自动下料，且将待加工的工件放在工件夹具上，还可以自行上料加工，实现自动操作，使用方便，提高加工效率；

2、通过第一料台和第二料台的双料台的设计，在加工时，在一组料台上料时，另一组料台安装备用加工件，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一料台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的电性连接框图。

图中：1底板、2磨床支座、3第一料台、4工件夹具、5电磁铁、6气缸、7绿色灯、8红色灯、9磨床本体、10磁性滑座、11复位按钮、12第二料台、13PLC控制器、14风琴防尘罩、15接水盒、16第一滑槽、17第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该磨床磨削加工用自动下料装置，包括底板1和磨床本体9，所述磨床本体9固定安装在底板1的上部中心，所述底板1的上部两端分别固定安装有对称设置的第一料台3和第二料台12，所述第一料台3的上部固定安装有气缸6，所述气缸6的一端固定连接有电磁铁5，所述第一料台3的上部开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16的内部滑动安装有工件夹具4，所述第一料台3的一侧安装有绿色灯7和红色灯8，所述磨床本体9的磨床支座2上安装有磁性滑座10，所述磁性滑座10的两端分别开设有第二滑槽17，所述磨床支座2的一侧固定安装有用于控制磁性滑座10、气缸6以及电磁铁5的PLC控制器13(其型号为FX1N-10MR FX1N-10MT)。

具体的，所述第一滑槽16和第二滑槽17的宽度相等，且第一滑槽16和第二滑槽17的一端对齐设置。第一滑槽16和第二滑槽17对齐设置，当气缸6伸长时，工件夹具4可以转移至第二滑槽17内，从而被磁性滑座10吸合固定，稳固工件，进行加工。

具体的，所述PLC控制器13的控制输出端分别通过导线与绿色灯7和红色灯8连接，所述第一料台3和第二料台12上均安装有与PLC控制器13连接的复位按钮11。通过绿色灯7、红色灯8的设计，当加工完成，工件取出后，红色灯7闪烁，便于提醒操作人员收起加工好的工件，并同时将待加工工件安装好，并通过复位按钮11使得绿色灯亮，处于准备状态。

具体的，所述PLC控制器13的控制输出端分别通过导线与气缸6、电磁铁5以及磁性滑座10连接。通过PLC控制器13可以准确控制气缸6、电磁铁5以及磁性滑座10之间的工作配合，实现自动下料，上料操作。

具体的，所述磨床支座2的两端分别延伸至第一料台3和第二料台12的一侧下部，且磨床支座2的两端分别安装有风琴防尘罩14。通过磨床支座2的两端伸入第一料台3和第二料台12的下部，使得磁性滑座10在两端极限移动后，接近料台边缘，使得第二滑槽17与第一滑槽16之间的间距小于10cm。

具体的，所述磁性滑座10的两端下部分别固定安装有接水盒15。接水盒15便于接取研磨工作时的冷却水。

工作原理：在使用时，将工件夹具4安装在第一滑槽16内，移动磁性滑座10，使其一端的第二滑槽17与第一滑槽16接近，然后打开电磁铁5，并打开气缸6伸长，使得工件夹具4推入到第二滑槽17内；然后，关闭电磁铁5，打开磁性滑座10的磁力，使得工件夹具4吸合规定在第二滑槽17中，气缸6缩回；待工件加工完成后，第二滑槽17与第一滑槽17接近，气缸6再伸长，磁性滑座10关闭磁性，打开电磁铁5，气缸6缩回，将待加工的工件收回至料台上，同时红色灯8闪烁；当工人将加工好的工件取走后，并安装好待将加工的工件，按下复位按钮11，使得绿色灯7亮，红色灯8灭，进入准备状态。

通过第一料台3和第二料台12的设计，待工件加工完成后，可以自动下料，且将待加工的工件放在工件夹具4上，还可以自行上料加工，实现自动操作，使用方便，提高加工效率；通过第一料台3和第二料台12的双料台的设计，在加工时，在一组料台上料时，另一组料台安装备用加工件，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨床磨削加工用自动下料装置，包括底板(1)和磨床本体(9)，其特征在于：所述磨床本体(9)固定安装在底板(1)的上部中心，所述底板(1)的上部两端分别固定安装有对称设置的第一料台(3)和第二料台(12)，所述第一料台(3)的上部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的一端固定连接有电磁铁(5)，所述第一料台(3)的上部开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内部滑动安装有工件夹具(4)，所述第一料台(3)的一侧安装有绿色灯(7)和红色灯(8)，所述磨床本体(9)的磨床支座(2)上安装有磁性滑座(10)，所述磁性滑座(10)的两端分别开设有第二滑槽(17)，所述磨床支座(2)的一侧固定安装有用于控制磁性滑座(10)、气缸(6)以及电磁铁(5)的PLC控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床磨削加工用自动下料装置，其特征在于：所述第一滑槽(16)和第二滑槽(17)的宽度相等，且第一滑槽(16)和第二滑槽(17)的一端对齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种磨床磨削加工用自动下料装置，其特征在于：所述PLC控制器(13)的控制输出端分别通过导线与绿色灯(7)和红色灯(8)连接，所述第一料台(3)和第二料台(12)上均安装有与PLC控制器(13)连接的复位按钮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种磨床磨削加工用自动下料装置，其特征在于：所述PLC控制器(13)的控制输出端分别通过导线与气缸(6)、电磁铁(5)以及磁性滑座(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床磨削加工用自动下料装置，其特征在于：所述磨床支座(2)的两端分别延伸至第一料台(3)和第二料台(12)的一侧下部，且磨床支座(2)的两端分别安装有风琴防尘罩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种磨床磨削加工用自动下料装置，其特征在于：所述磁性滑座(10)的两端下部分别固定安装有接水盒(15)。