CN209155710U - 一种软磁铁氧体制备的均混装置 - Google Patents
一种软磁铁氧体制备的均混装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209155710U CN209155710U CN201821715615.2U CN201821715615U CN209155710U CN 209155710 U CN209155710 U CN 209155710U CN 201821715615 U CN201821715615 U CN 201821715615U CN 209155710 U CN209155710 U CN 209155710U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing device
- motor
- main body
- device main
- equal mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种软磁铁氧体制备的均混装置,包括均混装置底座,所述均混装置底座的顶部安装有均混装置主体,且均混装置主体內底部的中间位置处安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有搅拌组件,且第二电机內底部的两端对称设置有卸料组件,所述第二电机的一侧安装有第一电机。本实用新型安装有第二电机、旋转杆、搅拌杆、第一电机、齿轮、第一环形槽、转动仓、拨动块和环形螺纹,第二电机带动旋转杆转动,使搅拌杆对原料进行搅拌,且同时第一电机通过齿轮和环形螺纹的传动结构使转动仓进行转动,转动仓相对于搅拌杆反向转动,提高了搅拌均混的效率,其使各个位置的原料和料浆都得到充分的搅拌,提高均混的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及软磁铁氧生产设备技术领域,具体为一种软磁铁氧体制备的均混装置。
背景技术
软磁铁氧体具有较好导磁性,与一般金属相比,它有矫顽力较弱,且随温度提高、损耗变化不大,广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。而在软磁铁氧体制备过程中需要对原料进行均混,而现有的均混装置一般都采用搅拌叶方式进行搅拌,热搅拌叶只能搅动搅拌叶附近料浆和原料,其余部分得不到充分均混,均混不够均匀,影响软磁铁氧体的质量和性能,且无法对均混进行辅助,以加快均混的进行,缩短加工时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体制备的均混装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种软磁铁氧体制备的均混装置,包括均混装置底座,所述均混装置底座的顶部安装有均混装置主体,且均混装置主体內底部的中间位置处安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有搅拌组件,且均混装置主体內底部的两端对称设置有卸料组件,所述均混装置主体的一侧安装有第一电机,且第一电机的输出端安装有齿轮,所述均混装置主体的内侧壁设置有转动仓,且转动仓的外侧壁开设有第一环形槽,所述第一环形槽上均匀设置有环形螺纹,且环形螺纹和齿轮相适合,所述转动仓外侧的底端开设有第二环形槽,且第二环形槽的两侧对称安装有滑动块,所述均混装置主体的内侧壁设置有环形滑轨,且环形滑轨的位置和滑动块相适合,所述环形滑轨的内侧壁开设有波浪形滑槽,且波浪形滑槽和滑动块相配合,所述均混装置主体顶部的中间位置处开设有加料口,且均混装置主体顶部的一端安装有控制面板,所述均混装置主体的一侧设置有观察窗,且观察窗的边缘处设置有密闭性胶圈。
优选的,所述搅拌组件包括旋转杆和搅拌杆,所述旋转杆的一端固定在第二电机的输出端,且旋转杆的外侧壁均匀安装有搅拌杆。
优选的,所述卸料组件包括卸料口和电磁阀,两组所述卸料口对称设置在均混装置主体的內底部,且卸料口的内部皆安装有电磁阀。
优选的,所述均混装置主体內底部靠近卸料口的位置处皆为凹陷结构。
优选的,所述第一电机和第二电机的外侧皆设置有保护仓,且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
优选的,所述转动仓的内侧壁均匀设置有拨动块,且拨动块的制作材料为橡胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该软磁铁氧体制备的均混装置安装有第二电机、旋转杆、搅拌杆、第一电机、齿轮、第一环形槽、转动仓、拨动块和环形螺纹,第二电机带动旋转杆转动,使搅拌杆对原料进行搅拌,且同时第一电机通过齿轮和环形螺纹的传动结构使转动仓进行转动,转动仓相对于搅拌杆反向转动,提高了搅拌均混的效率,其使各个位置的原料和料浆都得到充分的搅拌,提高均混的均匀度,从而提高软磁铁氧体的质量和性能,结合滑动块、环形滑轨和波浪形滑槽,在双向搅拌的同时,滑动块在波浪形滑槽中滑动,使转动仓进行上下往复运动,进一步提高了均混的均匀度,较快搅拌效率,缩短软磁铁氧体的加工周期,从而提高了软磁铁氧体的性能。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、滑动块;2、第一电机;3、齿轮;4、第一环形槽;5、转动仓;6、加料口;7、控制面板;8、拨动块;9、环形螺纹;10、搅拌杆;11、环形滑轨;12、均混装置主体;13、电磁阀;14、均混装置底座;15、第二电机;16、旋转杆;17、卸料口;18、观察窗;19、波浪形滑槽;20、第二环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种软磁铁氧体制备的均混装置,包括均混装置底座14,均混装置底座14的顶部安装有均混装置主体12,且均混装置主体12內底部的中间位置处安装有第二电机15,第二电机15的型号为Y90S-2,第二电机15的输出端设置有搅拌组件,且均混装置主体12內底部的两端对称设置有卸料组件,均混装置主体12的一侧安装有第一电机2,第一电机2的型号为Y90S-2,且第一电机2的输出端安装有齿轮3,均混装置主体12的内侧壁设置有转动仓5,且转动仓5的外侧壁开设有第一环形槽4,第一环形槽4上均匀设置有环形螺纹9,且环形螺纹9和齿轮3相适合,使用转动仓5反向转动,辅助均混的进行,加快均混效率,转动仓5外侧的底端开设有第二环形槽20,且第二环形槽20的两侧对称安装有滑动块1,均混装置主体12的内侧壁设置有环形滑轨11,且环形滑轨11的位置和滑动块1相适合,环形滑轨11的内侧壁开设有波浪形滑槽19,且波浪形滑槽19和滑动块1相配合,使转动仓3旋转时进行上下往复运动,提高均混的效率,且提高了均混的均匀度,从而提高软磁铁氧体的质量,均混装置主体12顶部的中间位置处开设有加料口6,且均混装置主体12顶部的一端安装有控制面板7,均混装置主体12的一侧设置有观察窗18,且观察窗18的边缘处设置有密闭性胶圈,便于观察内部均混的进度,及时进行处理,第一电机2和第二电机15皆为现有技术,其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中:搅拌组件包括旋转杆16和搅拌杆10,旋转杆16的一端固定在第二电机15的输出端,且旋转杆16的外侧壁均匀安装有搅拌杆10,对原料和料浆进行搅拌均混,提高均混的均匀性,从而提高软磁铁氧体的质量,卸料组件包括卸料口17和电磁阀13,两组卸料口17对称设置在均混装置主体12的內底部,且卸料口17的内部皆安装有电磁阀13,便于进行卸料,不需人工进行卸料,降低工人的工作量,均混装置主体12內底部靠近卸料口17的位置处皆为凹陷结构,加快卸料的速度,第一电机2和第二电机15的外侧皆设置有保护仓,且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉,保护电机,且降低工作时产生的噪音污染,转动仓5的内侧壁均匀设置有拨动块8,且拨动块8的制作材料为橡胶,辅助进行搅拌均混,加快搅拌的效率,从而缩短所需的时间。
工作原理:接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电),通过万向自锁轮将装置移动到指定位置,通过加料口6往均混装置主体12内部添加原料,再通过控制面板7打开第一电机2和第二电机15进行工作,第二电机15带动旋转杆16转动,使搅拌杆10对原料进行搅拌,且同时第一电机2通过齿轮3和环形螺纹9的传动结构使转动仓5进行转动,转动仓5相对于搅拌杆10反向转动,并与其相配合搅拌均混,同时环形滑轨11在波浪形滑槽19中滑动,使转动仓5上下往复运动,通过观察窗18观察内部均混进度,完成搅拌后,通过控制面板7电磁阀13通过卸料口17进行卸料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软磁铁氧体制备的均混装置,包括均混装置底座(14),其特征在于:所述均混装置底座(14)的顶部安装有均混装置主体(12),且均混装置主体(12)內底部的中间位置处安装有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出端设置有搅拌组件,且均混装置主体(12)內底部的两端对称设置有卸料组件,所述均混装置主体(12)的一侧安装有第一电机(2),且第一电机(2)的输出端安装有齿轮(3),所述均混装置主体(12)的内侧壁设置有转动仓(5),且转动仓(5)的外侧壁开设有第一环形槽(4),所述第一环形槽(4)上均匀设置有环形螺纹(9),且环形螺纹(9)和齿轮(3)相适合,所述转动仓(5)外侧的底端开设有第二环形槽(20),且第二环形槽(20)的两侧对称安装有滑动块(1),所述均混装置主体(12)的内侧壁设置有环形滑轨(11),且环形滑轨(11)的位置和滑动块(1)相适合,所述环形滑轨(11)的内侧壁开设有波浪形滑槽(19),且波浪形滑槽(19)和滑动块(1)相配合,所述均混装置主体(12)顶部的中间位置处开设有加料口(6),且均混装置主体(12)顶部的一端安装有控制面板(7),所述均混装置主体(12)的一侧设置有观察窗(18),且观察窗(18)的边缘处设置有密闭性胶圈。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体制备的均混装置,其特征在于:所述搅拌组件包括旋转杆(16)和搅拌杆(10),所述旋转杆(16)的一端固定在第二电机(15)的输出端,且旋转杆(16)的外侧壁均匀安装有搅拌杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体制备的均混装置,其特征在于:所述卸料组件包括卸料口(17)和电磁阀(13),两组所述卸料口(17)对称设置在均混装置主体(12)的內底部,且卸料口(17)的内部皆安装有电磁阀(13)。
4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体制备的均混装置,其特征在于:所述均混装置主体(12)內底部靠近卸料口(17)的位置处皆为凹陷结构。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体制备的均混装置,其特征在于:所述第一电机(2)和第二电机(15)的外侧皆设置有保护仓,且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体制备的均混装置,其特征在于:所述转动仓(5)的内侧壁均匀设置有拨动块(8),且拨动块(8)的制作材料为橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821715615.2U CN209155710U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种软磁铁氧体制备的均混装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821715615.2U CN209155710U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种软磁铁氧体制备的均混装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209155710U true CN209155710U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67334648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821715615.2U Expired - Fee Related CN209155710U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种软磁铁氧体制备的均混装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209155710U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111661496A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-15 | 江苏佩华建材设备有限公司 | 一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器 |
CN112394595A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 上海佳勒电子有限公司 | 一种移动式灯头 |
CN112440361A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 徐州纳熙家具有限公司 | 一种刨花板制造原料预处理工艺 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201821715615.2U patent/CN209155710U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111661496A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-15 | 江苏佩华建材设备有限公司 | 一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器 |
CN111661496B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-12-17 | 江苏佩华建材设备有限公司 | 一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器 |
CN112440361A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 徐州纳熙家具有限公司 | 一种刨花板制造原料预处理工艺 |
CN112394595A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 上海佳勒电子有限公司 | 一种移动式灯头 |
CN112394595B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-09-28 | 上海佳勒电子有限公司 | 一种移动式灯头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209155710U (zh) | 一种软磁铁氧体制备的均混装置 | |
CN206996420U (zh) | 一种翻转式高速混合机 | |
CN204522870U (zh) | 一种金属粉末混料装置 | |
CN209005622U (zh) | 一种含自动配料系统的搅拌机 | |
CN204147796U (zh) | 一种防水涂料搅拌装置 | |
CN207859225U (zh) | 塑料粒子的混合装置 | |
CN206277499U (zh) | 一种便于搅拌的砂浆搅拌机 | |
CN108339480A (zh) | 一种辐照交联卷材加工用混料设备 | |
CN209633719U (zh) | 一种电线生产用的混料机构 | |
CN207872498U (zh) | 一种磁性油塞加工磁环粘连装置 | |
CN209320004U (zh) | 基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备 | |
CN207172409U (zh) | 强制式单卧轴混凝土搅拌机 | |
CN214131480U (zh) | 一种可调节气动搅拌机搅拌位置的支撑结构 | |
CN206577610U (zh) | 一种预混式混合装置 | |
CN206661074U (zh) | 一种可移动提升式混合机 | |
CN211754407U (zh) | 用于多种粉体和不同形状物料混合的混料机 | |
CN209093270U (zh) | 一种二燃室耐火烧浇注料用逆流式混合机 | |
CN208615054U (zh) | 一种封闭式搅拌机 | |
CN208894099U (zh) | 一种多工位变性淀粉搅拌设备 | |
CN207413196U (zh) | 一种电磁屏蔽复合材料制备用混合装置 | |
CN208229805U (zh) | 一种高效的制药机械混合装置 | |
CN202860434U (zh) | 一种营养料混合机 | |
CN206661044U (zh) | 一种棕刚玉加工混匀装置 | |
CN207012897U (zh) | 一种自动卸料的搅拌机 | |
CN212888265U (zh) | 一种混凝土用运输装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190726 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |