CN209152335U - 一种仙草条的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仙草条的成型设备，包括漏料斗、活塞、填充罐、冷却成型管和收集器，仙草液体从漏料斗中流入填充罐，在活塞推动下进入冷却成型管，经过冷却成型管中的冷凝液作用之间成型，再用收集器集束，按需要长度切断。本实用新型将仙草液体直接注入到成型设备中，冷却成需要的条状，根据需要的长度进行切割，用该设备制作的仙草条比起传统需将仙草冷却成块再进行切条的工艺的简单，产品外观更好看，经济、实用、且高效。

Description

一种仙草条的成型设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种应用于制作仙草条的成型设备。

背景技术

目前现市面上的仙草条主要是先将仙草冻浇注在一个较大的模具中，然后将模具浸入冰水中或放置于冷库中冷却，让仙草冻凝固成块。然后将整个模具放到切丁机上进行切条，切的条成四方形，长短虽可调，但最大长度受限于模具的长度。这种传统的仙草条制作工艺时间较长，仙草冻在模具中冷却时间要比较长，通常需4-5小时。切出来的必须是方块，否则边材损耗较大，长度受限于模具的长度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种仙草条的成型设备，将仙草冻在冷却的过程中就按目标的条状冷却，可大大缩短工艺时间，外观圆润好看，长度也可随意调整。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种仙草条的成型设备，其特征是：包括物料斗、活塞、填充罐、冷却成型管和收集器，所述冷却成型管水平放置，左端为进料端，右端为出料端，所述物料斗为漏斗形，设置在填充罐的上方，设有落料口与填充罐相连，所述填充罐左端为圆管，管口左边为活塞，管内设有推板与活塞相连，推板与圆管的内壁为密封滑动连接；填充罐的右端为喇叭口状，窄口与圆管的管壁相连，宽口连接冷却成型管；所述冷却成型管是由一个外管中间套有多根细管组成，所述细管以相同间距均匀分布，中间间隙为冷冻区，用于填充冷冻液，所述冷却成型管的右下方设有进液口，左上方设有出液口。

优选的，所述落料口设置有落料开关，所述物料斗的落料口设置在圆管上方，所述圆管靠近右端位置设有进料开关。

优选的，所述填充罐与冷却成型管之间通过卡箍连接。

优选的，所述冷却成型管的冷冻区用2块隔板进行隔开，将冷冻区隔成3个冷冻段，所述隔板是开口的圆形板，2块隔板的开口方向上下错开。

优选的，所述冷却管的冷却区完全分隔为3个冷却段，每个所述冷却段分别设有进液口和出液口，均为下进液，上出液。

优选的，所述冷却成型管的右端连接收集器，所述收集器为喇叭状，左端为宽口，右端为窄口，所述收集器右端设有抽吸泵。

优选的，所述收集器的右端还设有切刀。

本实用新型将仙草液体直接注入到成型设备中，冷却成需要的条状，根据需要的长度进行切割，用该设备制作的仙草条比起传统需将仙草冷却成块再进行切条的工艺的简单，产品外观更好看，经济、实用、且高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是一种冷却成型管的具体结构示意图。

图3是另一种冷却成型管的具体结构示意图。

图4是冷却成型管的右视图。

图中，1-物料斗、2-活塞、3-填充罐、4-冷却成型管、5-收集器、6-卡箍、11-落料口、12-落料开关、31-圆管、32-推板、33-进料开关、41-外管、42-细管、43-进液口、44-出液口、45/46-隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4为本实用新型的优选方案，包括物料斗1、活塞2、填充罐3、冷却成型管4和收集器5，本实施例中，将冷却成型管4水平放置，设定左端为进料端，右端为出料端。

物料斗1为漏斗形，设置在填充罐3的上方，落料口11与填充罐3相连，落料口11处设置有落料开关12。填充罐3左端为圆管31，管口左边为活塞2，管内设有推板32与活塞2相连，活塞2连接气缸或液压缸，推板32与圆管31的内壁为密封滑动连接；填充罐3的右端为喇叭口状，窄口与圆管31的管壁相连，宽口连接冷却成型管4，物料斗1的落料口11设置在圆管31上方，圆管31靠近右端位置(落料口11右侧)设有进料开关33。填充罐3与冷却成型管4之间通过卡箍6连接，方便拆装清洗。

冷却成型管4是由一个外管41中间套有多根细管42组成，细管42以相同间距均匀分布，中间间隙为冷冻区用于填充冷冻液，对细管42中的物料进行冷却降温。由于仙草冻在冷却成型管4中需要从90℃逐步冷却至-5℃，在冷凝过程中，应尽量实现均匀逐步的冷切，若物料局部提早在管内冷却则会增加前道推进的压力。若物料局部过迟冷却，又会导致产品定型不够完整。因此需要分段冷却。

图2采用一次注液冷却的方式，如图3所示，冷却成型管4的右下方设有进液口43，左上方设有出液口44。整个冷却管的冷冻区用2块隔板45、46进行隔开，从右至左设置，分为3个冷却段A，B，C，隔板45和46是开口的圆形板，为保证冷冻液流运动的顺畅，2块隔板的开口方向上下错开，如图2所示，隔板45的开口在上方，隔板46的开口在下方，冷却段A下方进液口43进液，而后通过隔板45上方开口流入到冷却段B中，再由隔板46下方的开口流入冷却段C中，液流在冷却段A和C中从下至上运动，在冷却段B中从上之下运动，能保证没根细管42周边的冷冻液都是流动的，这样冷却比较均匀。

图3则采用分段注液冷却的方式，将整个冷却管的冷却区完全分隔为3个冷却段A，B，C，每个冷却段分别设有进液口和出液口，均采用下进液，上出液的方式。这种冷却方式对液温的管控比较到位，从左至右，三段冷却段的物料温度和进液温度分别为：A段，物料温度需从90℃降至40℃，进液温度为25℃；B段，物料温度需从40℃降至10℃，进液温度为5℃；C段，物料温度需从10℃降至-5℃，进液温度为-20℃。

为了对整个冷却过程的温度进行监控，特在每个冷却段的入口处，加设温度计进行温度监控。

冷凝后的仙草冻从冷却成型管4的最右端挤出，冷却成型管4的右端连接收集器5，收集器5为喇叭状，左端为宽口，右端为窄口，可将多根仙草冻集束在一起，以便装入容器(如杯子)或袋中。为使仙草冻能顺利被挤出，在收集器5右端可设置抽吸泵(图中未示出)，结合成型设备左端的气缸，将仙草条吸出。

收集器5的右端还设有切刀(图中未示出)，可根据需要长度将仙草条切断。

本实用新型的操作顺序为：

①首先将物料斗1中装满仙草液体；

②往冷却成型管4中打入冷却液，冷却液按下进上出，与管内仙草液逆向流道；

③打开落料开关12，同时关闭进料开关33，填充罐3中活塞2往左运动，将仙草液吸进填充罐3中；

④关闭落料开关12，同时打开进料开关33，填充罐3活塞2往右运动，将仙草液压入冷却成型管4中；

⑤仙草液进入冷却成型管4时，细管42中的仙草液逐步开始冷却，待其从冷却成型管4右端中出料时凝固成固体，按需切断即完成产品的成型。

本实用新型连接PLC等控制系统，自动控制物料落料及冷冻液进液等。

本实用新型可同样用于制作果冻条等凝胶型食品。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种仙草条的成型设备，其特征是：包括物料斗、活塞、填充罐和冷却成型管，所述冷却成型管水平放置，左端为进料端，右端为出料端，所述物料斗为漏斗形，设置在填充罐的上方，设有落料口与填充罐相连，所述填充罐左端为圆管，管口左边为活塞，管内设有推板与活塞相连，推板与圆管的内壁为密封滑动连接；填充罐的右端为喇叭口状，窄口与圆管的管壁相连，宽口连接冷却成型管；所述冷却成型管是由一个外管中间套有多根细管组成，所述细管以相同间距均匀分布，中间间隙为冷冻区，用于填充冷冻液，所述冷却成型管的右下方设有进液口，左上方设有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种仙草条的成型设备，其特征在于：所述落料口设置有落料开关，所述物料斗的落料口设置在圆管上方，所述圆管靠近右端位置设有进料开关。

3.根据权利要求2所述的一种仙草条的成型设备，其特征在于：所述填充罐与冷却成型管之间通过卡箍连接。

4.根据权利要求1所述的一种仙草条的成型设备，其特征在于：所述冷却成型管的冷冻区用2块隔板进行隔开，将冷冻区隔成3个冷冻段，所述隔板是开口的圆形板，2块隔板的开口方向上下错开。

5.根据权利要求1所述的一种仙草条的成型设备，其特征在于：所述冷却成型管的冷冻区完全分隔为3个冷却段，每个所述冷却段分别设有进液口和出液口，均为下进液，上出液。

6.根据权利要求1所述的一种仙草条的成型设备，其特征在于：所述冷却成型管的右端连接收集器，所述收集器为喇叭状，左端为宽口，右端为窄口，所述收集器右端设有抽吸泵。

7.根据权利要求6所述的一种仙草条的成型设备，其特征在于：所述收集器的右端还设有切刀。