CN209141282U - 一种膜内注塑组件 - Google Patents
一种膜内注塑组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209141282U CN209141282U CN201821591702.1U CN201821591702U CN209141282U CN 209141282 U CN209141282 U CN 209141282U CN 201821591702 U CN201821591702 U CN 201821591702U CN 209141282 U CN209141282 U CN 209141282U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- box body
- cured film
- display sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种膜内注塑组件，安装在副仪表盘上；其包括：硬化膜、灯光显示片、灯光盒本体；硬化膜和灯光显示片注塑在一起后整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜；灯光盒本体上设置有定位孔、螺栓安装孔，定位孔和螺栓安装孔与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体安装在副仪表板上。本实用新型将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑组件，具体涉及一种采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料、雨水的渗入而造成电路板损伤的膜内注塑组件。
背景技术
随着汽车产业的壮大，以及国人对汽车内饰、环境的要求越来越高，传统的塑料表面处理技术逐渐已经无法满足用户的需求，IMD膜内注塑就是在这样的环境下，应运而生，并逐渐壮大。
现有汽车换挡机构上的，PRND外观显示基本采用的是塑料表面喷漆后镭雕，或者是表面油墨印刷，这两种方式相对IMD工艺来说，效率比较低，质量稳定性也比较差，而且也不利于一些高温的后续处理，比方说二次再注塑，现有的外观处理方式都没有办法解决这个问题，而IMD工艺可以做到。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料、雨水的渗入而造成电路板损伤的膜内注塑组件。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种膜内注塑组件，所述膜内注塑组件安装在副仪表盘上；所述膜内注塑组件包括：硬化膜、灯光显示片、灯光盒本体；
硬化膜和灯光显示片注塑在一起后，整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜。
所述硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm；灯光显示片的厚度范围为： 2.4-2.8mm。
灯光盒本体上设置有定位孔、螺栓安装孔，定位孔和螺栓安装孔与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体安装在副仪表板上。
在本实用新型的具体实施例子中，所述硬化膜的厚度为：0.30mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述灯光显示片的厚度为：2.5mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述硬化膜为PC材料的硬化膜。
在本实用新型的具体实施例子中，所述灯光显示片为亚克力材料的灯光显示片。
在本实用新型的具体实施例子中，所述灯光盒本体配套有密封盖，灯光盒本体内安装有单面胶带、导光板、支座、电路板；在安装时，单面胶带、导光板、支座、电路板依次从灯光显示片到密封盖的方向安装。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的膜内注塑组件，将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。采用注塑工艺，不采用传统的双面胶固定，所以灯光盒总成浑然一体，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。
附图说明
图1-1为本实用新型中的硬化膜的结构示意图。
图1-2为本实用新型中的硬化膜表面印刷图案后的结构示意图。
图2为本实用新型中的硬化膜和灯光显示片注塑在一起的结构示意图。
图3-1为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的立体图。
图3-2为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的主视图。
图3-3为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的俯视图。
图3-4为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的仰视图。
图4为本实用新型组装完成后的结构示意图。
图5为本实用新型中的灯光盒本体内安装的构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型中的硬化膜的结构示意图，图2为本实用新型中的灯光显示片的结构示意图，图3-1为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的立体图，如图1、2和3-1所示，本实用新型提供的膜内注塑组件，膜内注塑组件安装在副仪表盘上；包括：硬化膜1、灯光显示片2、灯光盒本体3；硬化膜1 和灯光显示片2注塑在一起后，整体注塑的方式安装在灯光盒本体3内；硬化膜1为贴近灯光盒本体3的面上印刷图案的硬化膜1。
图3-2为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的主视图。图3-3为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的俯视图。图3-4为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的仰视图。图5为本实用新型中的灯光盒本体内安装的构件的结构示意图。灯光盒本体3上设置有定位孔301、螺栓安装孔302，定位孔301和螺栓安装孔302与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体3 安装在副仪表板上。灯光盒本体3配套有密封盖4，灯光盒本体3内安装有单面胶带303、导光板304、支座305、电路板306；在安装时，单面胶带303、导光板304、支座305、电路板306依次从灯光显示片2到密封盖4的方向安装。
图4为本实用新型组装完成后的结构示意图。硬化膜表面采用印刷工艺，印刷PRNDM符号，然后采用专用的胶水对印刷进行硬化，防止在后续加工过程中，印刷被破坏。将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，形成灯光显示片，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将灯光显示片再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成，由于是采用注塑工艺，不采用传统的双面胶固定，所以灯光盒总成浑然一体，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。
本实用新型中的硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm，优选为0.30mm；灯光显示片的厚度范围为：2.4-2.8mm；优选为2.5mm。
本实用新型中的硬化膜选为PC材料的硬化膜，本实用新型中的灯光显示片 2为亚克力材料的灯光显示片。
注塑工艺步骤如下：
1、将硬化膜，印刷字体朝下放入模具中，合模，将亚克力材料注入模腔内，保压15秒后，注塑形成显示片。
2、将刚注塑完成后的显示片浇口用热剪减掉，以防止显示片冷却后剪浇口，造成交口面开裂。
3、将显示片放入灯光盒模具中，字体朝下，合模，将PC材料注入模具内，保压25秒后，注塑形成灯光盒总成。
在一些防水性能要求更高的地方，需要采用2次注塑的方式，而只有使用 IMD膜内注塑工艺处理的塑料件才能承受2次注塑的高温。IMD膜内注塑也极大改善了传统喷漆镭雕和印刷质量不稳定，灯光显示不均匀的问题。
将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种膜内注塑组件，所述膜内注塑组件安装在副仪表盘上；其特征在于：所述膜内注塑组件包括：硬化膜、灯光显示片、灯光盒本体；
硬化膜和灯光显示片注塑在一起后，整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜；
所述硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm；灯光显示片的厚度范围为：2.4-2.8mm；
灯光盒本体上设置有定位孔、螺栓安装孔，定位孔和螺栓安装孔与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体安装在副仪表板上。
2.根据权利要求1所述的膜内注塑组件，其特征在于：所述硬化膜的厚度为：0.30mm。
3.根据权利要求1所述的膜内注塑组件，其特征在于：所述灯光显示片的厚度为：2.5mm。
4.根据权利要求1所述的膜内注塑组件，其特征在于：所述硬化膜为PC材料的硬化膜。
5.根据权利要求1所述的膜内注塑组件，其特征在于：所述灯光显示片为亚克力材料的灯光显示片。
6.根据权利要求1所述的膜内注塑组件，其特征在于：所述灯光盒本体配套有密封盖，灯光盒本体内安装有单面胶带、导光板、支座、电路板；在安装时，单面胶带、导光板、支座、电路板依次从灯光显示片到密封盖的方向安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821591702.1U CN209141282U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种膜内注塑组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821591702.1U CN209141282U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种膜内注塑组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209141282U true CN209141282U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67268270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821591702.1U Active CN209141282U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种膜内注塑组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209141282U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792773A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 德韧干巷汽车系统（上海）有限公司 | 一种膜内注塑档位显示装置 |
| CN112936734A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | 一种灯板定位式胶膜汽车装饰件的注塑制造方法 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201821591702.1U patent/CN209141282U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792773A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 德韧干巷汽车系统（上海）有限公司 | 一种膜内注塑档位显示装置 |
| CN112936734A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | 一种灯板定位式胶膜汽车装饰件的注塑制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209141282U (zh) | 一种膜内注塑组件 | |
| US20070170621A1 (en) | Cover and method for manufacturing the same | |
| US20070172664A1 (en) | Cover and method for manufacturing the same | |
| CN102700053B (zh) | 一种模内镶件注塑工艺 | |
| CN201046595Y (zh) | 一种成型模具 | |
| CN103347373A (zh) | 网孔壳盖及其成型方法 | |
| CN101396858A (zh) | 模内装饰射出成型方法 | |
| SG131058A1 (en) | Method of resin-seal-molding electronic component and apparatus therefor | |
| CN211709863U (zh) | 一种浮针定位注射模具 | |
| CN206623272U (zh) | 一种用于生产鞋垫的塑料模具 | |
| JPS562148A (en) | Manufacture of painted molding and its molding metal mold | |
| JPS56127435A (en) | Painting for plastic molded goods | |
| CN107877833A (zh) | 终端屏幕保护膜制作方法和终端屏幕保护膜 | |
| CN110792773A (zh) | 一种膜内注塑档位显示装置 | |
| TW200709494A (en) | In-mold antenna and method for manufacturing the same | |
| WO2008101739A3 (de) | Verfahren sowie werkzeug zur herstellung eines genarbten bauteils | |
| CN108312421B (zh) | 洗衣机控制面板装饰板及其制造方法以及洗衣机 | |
| JP2019162745A (ja) | 樹脂成形品 | |
| CN210453545U (zh) | 外观面产品模内日期标识模具结构 | |
| JPS6449614A (en) | Manufacture of resin molded object | |
| CN204036992U (zh) | 一种适于模内自动切边工艺的注塑件 | |
| WO2007099404A3 (en) | Method of coating an ophthalmic lens using stamp coating | |
| KR101497792B1 (ko) | 장식용 몰딩형 필름의 제조방법 및 그에 따른 몰딩형 필름 | |
| CN202826255U (zh) | 内置式塑胶模具结构 | |
| CN210839673U (zh) | 一种具有立体图案的手机后盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |