CN103347373A - 网孔壳盖及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网孔壳盖包括网罩、塑胶层，所述的塑胶层设于网罩下，所述的网罩上均匀分布有网孔，所述的塑胶层设有凸块，所述的凸块内嵌于网孔，所述的网罩与塑胶层固定连接。网孔壳盖的成型方法包括：准备工序、错位双面蚀刻、冲压成型、表面处理、模内注塑、脱模。本发明通过将网孔的正面孔与反面孔错位分布并将塑胶层的凸块内嵌于网孔中，实现网罩与塑胶层的固定连接，免去传统工业中固定连接必须使用的粘合剂，不但环保而且固定效果好。又由于本发明通过采用先将网罩冲压成型其进行表面处理，再将热熔后的塑胶原料渗入网罩的网孔中，增加咬合强度，实现网罩与塑胶层的固定连接，本发明步骤简单，有益效果明显。

Description

网孔壳盖及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种注塑工艺，尤其是一种金属材料与塑胶相结合的注塑工艺。

背景技术

目前市场上销售的电器用壳盖包括三种：1.采用塑胶制成的壳盖；2.金属单件成品与塑胶单件成品通过螺丝扣合组装成的壳盖；3.金属与塑胶通过胶合方式结合形成的壳盖。其中，采用塑胶制成的壳盖，由于塑胶自身的材料特性，造成其硬度差，无金属质感，色彩单一等缺点，市场占有率不大；由金属单件成品与塑胶单件成品通过螺丝扣合组装成的壳盖，虽然硬度强，但是对金属件与塑胶件的精度要求高，生产过程中易出现不合格品，良品率较差，工作效率低，生产成本相应变高，不利于企业的长远发展；金属层与塑胶层通过胶合方式结合形成的壳盖，由于其胶合需要使用一定量的粘合剂，不但对环境造成一定的破坏，如遇到折弯处，粘合剂粘合的效果降低，容易脱落。

模内注塑又称IMD，模内注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

模内注塑是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前模内注塑有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,像标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）；另一种是把Film薄膜印刷好经过成型Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的；即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材、油墨层、胶合材料。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到2H，而且会越摸越亮，其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。由于在使用过程中需要使用粘合材料，不但会提高产品的生产成本，而且胶合材料本身也会对环境造成一定的破坏，不利于企业的长远发展。

模内注塑的工艺工序：裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型、剪切外围形状、材料。裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用；平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字；油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨；贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜；冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔；热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型；)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉；材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。这样的成型方法步骤相对复杂，成型时间相对较长，不利于企业的长远发展。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种无需任何添加剂也可实现金属层网罩与塑胶层固定连接的网孔壳盖。

本发明的另一目的是提供一种步骤简单，有益效果明显，与现有壳盖相比，其厚度可减少30%的网孔壳盖的成型方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明提供的一种网孔壳盖，包括网罩、塑胶层，所述的塑胶层设于网罩下，所述的网罩上分布有一组网孔，所述的塑胶层设有凸块，所述的凸块内嵌于网孔，所述的网罩与塑胶层固定连接，所述的一组网孔可根据不同需要设计形状或大小，使网罩形成一定的图案，提高观赏性。

所述网孔正面孔孔径d1不小于0.1mm，反面孔孔径d2不小于0.15mm，正面孔与反面孔错位分布，正面孔与反面孔相交处为通孔，所述通孔截面面积为正面孔截面面积的5%-95%，，所述的塑胶层上设有与网孔形状相配合的凸块，所述的凸块内嵌于网孔，实现网罩与塑胶层的固定连接。

所述的网罩厚度为0.1-1mm。

所述的反面孔至少对应一个正面孔，反面孔还可对应2个或多个正面孔，正面孔可通过有规律地对应反面孔，形成一定的花纹，提高网孔壳盖的观赏性。

进一步的，所述的正面孔、反面孔可以为圆形、方形、菱形等任意形状。

所述的网孔壳盖的成型方法，包括步骤:

(a) 准备工序:选取制作网罩所需的金属材料；

(b) 错位双面蚀刻:对所述的金属材料作蚀刻处理，使金属材料上形成网孔，所述的网孔正面孔孔径不小于0.1mm，反面孔孔径不小于0.15mm，所述的正面孔与反面孔错位分布，正面孔与反面孔相交处为通孔，所述通孔截面面积为正面孔截面面积的5%-95%，所述的网孔形成卡扣形空腔；

(c) 冲压成型:对步骤（b）中所述的金属材料作冲压处理，将其冲压成需要的形状，形成网罩；

(d) 表面处理:对网罩表面进行喷砂、拉丝、电抛、ED、电镀、电着、喷涂、印刷、阳极处理；

(e) 模内注塑:将经表面处理后的网罩放入模具的定模上，压上动模，融化塑胶原料，塑胶的融化温度为150-280℃，将融化了的塑胶注入模具，所述的塑胶填充满网罩与动模之间的空腔，塑胶层成型；继续注入塑胶，塑胶进入网孔，并填满网孔，所述的凸块成型；所述的凸块内嵌于网孔，实现网罩与塑胶层的结合；

(f) 脱模:移开动模，将注塑成型后的网孔壳盖取出。

所述步骤（a）中的金属材料，优选为不锈钢。

所述步骤（e）中的塑胶原料中包含塑胶碳纤维或玻璃纤维，可有效增加网孔壳盖的硬度，延长使用寿命。

所述的网罩内嵌于塑胶层，所述的塑胶可选用透明材料，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又由于塑胶层由透明材料制成，达到透光的效果，增加壳盖的外观美感。

进一步的，所述的网孔可设置成不同的大小，通过不同大小网孔的排列，使得网罩外表形成特定图案，增加壳盖的观赏性。

本发明提供的网孔壳盖适用于笔记本电脑、平板电脑、显示器前框、家电面板（如洗衣机、TV前框、空调、冰箱等）、手机面板、汽车内饰件等各处。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过将网孔的正面孔与反面孔错位分布，使得网孔形成卡扣形空腔，将塑胶层的凸块内嵌于网孔实现网罩与塑胶层的固定连接，省去连接的零部件，降低生产成本的同时，与现有的壳盖相比，其厚度可减少30%，使产品更轻薄；不使用粘合剂粘合也有利于环境的保护。

本发明的网罩，其网孔可根据需要调整成不同的形状与大小，使壳盖表面形成特殊的图案，增加观赏性。

本发明结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。

本发明通过采用先将网罩冲压成型，将塑胶原料热熔后与网罩相结合，适合热熔后的原料渗入网罩的网孔中，增加咬合强度，实现网罩与塑胶层的固定连接，无需任何添加剂，便可实现网罩与塑胶层的固定连接。

本发明通过对网罩进行表面处理，能够提高网罩表面的观赏性，增加产品的感光度，使产品外观更加多元化。

本发明通过将网罩与塑胶层结合，有效减少金属壳盖刮伤手的问题，进一步保证产品质量的安全性。

本发明通过将网罩与塑胶层相结合，所述的塑胶层还可选用透明材料，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又能够达到透光的效果，增加壳盖的外观美感。

附图说明

图1为本发明实施例1网孔的俯视图；

图2为本发明实施例1的剖面图；

图3为本发明实施例2网孔俯视图；

图4为本发明结构示意图；

图5步骤（e）模内注塑工序的结构示意图；

其中：1.网罩，2.塑胶层，3.网孔，31.正面孔，32.反面孔，33.通孔，21.凸块， 4.定模，5.动模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1所示，一种网孔壳盖，包括网罩1、塑胶层2，所述的塑胶层2设于网罩1下，所述的网罩1上分布有一组网孔3，所述的塑胶层2设有凸块21，所述的凸块21内嵌于网孔3，所述的网罩1与塑胶层2固定连接；所述网孔3正面孔31孔径d1不小于0.1mm，反面孔32孔径d2不小于0.15mm，正面孔31与反面孔32错位分布，正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的5%-95%；所述的网罩1厚度为0.1-1mm；所述的反面孔32至少对应一个正面孔31。

实施例1：

网孔壳盖的成型方法，包括步骤:

(a) 准备工序:选取制作网罩1所需的不锈钢材料；

(b) 错位双面蚀刻:对所述的不锈钢材料作双面蚀刻处理，使不锈钢材料上形成网孔3，如图1所示网孔3的正面孔31、反面孔32均为圆形孔，网孔3的正面孔31孔径为0.3mm，反面孔32孔径为0.5mm，所述的正面孔31与反面孔32错位分布，一个反面孔32对应一个正面孔31，正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的94%，所述的网孔3形成卡扣形空腔；

(c) 冲压成型:对步骤（b）中所述的不锈钢材料作冲压处理，将其冲压成需要的形状，形成网罩1；

(d) 表面处理:对网罩1表面作喷砂、拉丝、电抛、ED、电镀处理；

(e) 模内注塑:如图5所示将经表面处理后的网罩1放入模具的定模4上，所述的网罩1正面孔31与定模4相接触，压上动模5，所述的定模4与动模5相配合，融化塑胶原料，塑胶的融化温度为200℃，将融化了的塑胶注入模具，所述的塑胶填充满网罩1反面与动模5之间的空腔，塑胶层2成型；继续注入塑胶，塑胶进入网孔3，并填满网孔3，所述的凸块21成型；所述的凸块21内嵌于网孔3，如图3所示，实现网罩1与塑胶层2的结合；

(f) 脱模:移开动模5，将注塑成型后的网孔3壳盖取出。

一种网孔壳盖，包括网罩1、塑胶层2，所述的塑胶层2设于网罩1下，所述的网罩1上分布有一组网孔3，所述的塑胶层2设有凸块21，所述的凸块21内嵌于网孔3，所述的网罩1与塑胶层2固定连接；所述网孔3正面孔31孔径d1为0.3mm，反面孔32孔径d2为0.5mm，正面孔31与反面孔32错位分布，一个反面孔32对应一个正面孔31，正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的94%；所述的网罩1厚度为0.15mm；所述的塑胶选用透明材料，网罩1与塑胶层2相结合，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又能够达到透光的效果，增加壳盖的外观美感；又由于所述的塑胶原料中添加塑胶碳纤维，可有效增加网孔3壳盖的硬度，并提高其防刮性能。所述的网孔3可根据需要，设计成不同的大小，使得网罩1形成一定的特殊图案。

实施例2：

网孔壳盖的成型方法，包括步骤：

(a) 准备工序:选取制作网罩1所需的不锈钢材料；

(b) 错位双面蚀刻:对所述的不锈钢材料作双面蚀刻处理，使不锈钢材料上形成网孔3，如图3所述网孔3的正面孔31圆形孔、反面孔32为椭圆形孔，网孔3的正面孔31孔径为0.3mm，反面孔32椭圆孔径为1.15mm*0.45mm，所述的正面孔31与反面孔32错位分布，使得网孔3形成一卡扣形空腔，一个反面孔32对应两个正面孔31，正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的87%，所述的网孔3形成卡扣形空腔；

(c) 冲压成型:对步骤（b）中所述的不锈钢材料作冲压处理，将其冲压成需要的形状，形成网罩1；

(d) 表面处理:对网罩1表面作电着、喷涂、印刷、阳极处理；

(e) 模内注塑: 如图5所示将经表面处理后的网罩1放入模具的定模4上，所述的网罩1正面孔31与定模4相接触，压上动模5，所述的定模4与动模5相配合，融化塑胶原料，塑胶的融化温度为230℃，将融化了的塑胶注入模具，所述的塑胶填充满网罩1与动模5之间的空腔，塑胶层2成型；继续注入塑胶，塑胶进入网孔3，并分别填满与反面孔32相对应的两个正面孔31，凸块21成型；所述的凸块21内嵌于网孔3，如图4所示；实现网罩1与塑胶层2的结合；

(f) 脱模:移开动模5，将注塑成型后的网孔壳盖取出。

一种网孔壳盖，包括网罩1、塑胶层2，所述的塑胶层2设于网罩1下，所述的网罩1上分布有一组网孔3，所述的塑胶层2设有凸块21，所述的凸块21内嵌于网孔3，所述的网罩1与塑胶层2固定连接；所述网孔3正面孔31孔径d1为0.3mm，反面孔32椭圆孔径d2为1.15mm*0.45mm，正面孔31与反面孔32错位分布，一个反面孔32对应两个正面孔31，正面孔31与反面孔32有规律的对应，可是正面孔31形成一定规律的图案，增加观赏性；正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的87%；所述的网罩1厚度为0.15mm，所述的网孔3可根据需要，设计成不同的大小，使得网罩1形成一定的特殊图案；由于所述的塑胶原料中包含塑胶玻璃纤维，可有效增加网孔3壳盖的硬度，并提高其防刮性能。所述的塑胶选用透明材料，网罩1与塑胶层相结合，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又能够达到透光的效果，增加壳盖的外观美感。

Claims (7)

1.一种网孔壳盖，其特征在于：包括网罩（1）、塑胶层（2），所述的塑胶层（2）设于网罩（1）下，所述的网罩（1）上分布有一组网孔（3），所述的塑胶层（2）设有凸块（21），所述的凸块（21）内嵌于网孔（3），所述的网罩（1）与塑胶层（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的网孔壳盖，其特征在于：所述网孔（3）正面孔（31）孔径d1不小于0.1mm，反面孔（32）孔径d2不小于0.15mm，正面孔（31）与反面孔（32）错位分布，正面孔（31）与反面孔（32）相交处为通孔（33），所述通孔（33）截面面积为正面孔（31）截面面积的5%-95%，，所述的塑胶层（2）上设于与网孔（3）形状相配合的凸块（21），所述的凸块（21）内嵌于网孔（3），实现网罩（1）与塑胶层（2）的固定连接。

3.根据权利要求1所述的网孔壳盖，其特征在于：所述的网罩（1）厚度为0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的网孔壳盖，其特征在于：所述的反面孔（32）至少对应一个正面孔（31）。

5.网孔壳盖的成型方法，其特征在于，包括步骤:

(a) 准备工序:选取制作网罩（1）所需的金属材料；

(b) 错位双面蚀刻:对所述的金属材料作蚀刻处理，使金属材料上形成网孔（3），所述的网孔（3）正面孔（31）孔径不小于0.1mm，反面孔（32）孔径不小于0.15mm，所述的正面孔（31）与反面孔（32）错位分布，正面孔（31）与反面孔（32）相交处为通孔（33），所述通孔（33）截面面积为正面孔（31）截面面积的5%-95%，所述的网孔（3）形成卡扣形空腔；

(c) 冲压成型:对步骤（b）中所述的金属材料作冲压处理，将其冲压成需要的形状，形成网罩（1）；

(d) 表面处理:对网罩（1）进行表面处理；

(e) 模内注塑:将经表面处理后的网罩（1）放入模具的定模（4）上，压上动模（5），融化塑胶原料，塑胶的融化温度为150-280℃，将融化了的塑胶注入模具，所述的塑胶填充满网罩（1）与动模（5）之间的空腔，塑胶层（2）成型；继续注入塑胶，塑胶进入网孔（3），并填满网孔（5），所述的凸块（21）成型；实现网罩（1）与塑胶层（2）的结合；

(f) 脱模:移开动模（5），将注塑成型后的网孔壳盖取出。

6.根据权利要求4所述的网孔壳盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（a）中的金属材料，优选为不锈钢。

7.根据权利要求4所述的网孔壳盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（e）中的塑胶原料还包含塑胶碳纤维或塑胶玻璃纤维。

Images