CN203416538U

CN203416538U - 网孔壳盖

Info

Publication number: CN203416538U
Application number: CN201320397307.0U
Authority: CN
Inventors: 施碧溪
Original assignee: AOJIE HARDWARE (JIANGSU) Co Ltd
Current assignee: AOJIE HARDWARE (JIANGSU) Co Ltd
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种网孔壳盖包括网罩、塑胶层，所述的塑胶层设于网罩下，所述的网罩上均匀分布有网孔，所述的塑胶层设有凸块，所述的凸块内嵌于网孔，所述的网罩与塑胶层固定连接。本实用新型通过将网孔的正面孔与反面孔错位分布并将塑胶层的凸块内嵌于网孔中，实现网罩与塑胶层的固定连接，免去传统工业中固定连接必须使用的粘合剂，不但环保而且固定效果好，有利于企业的长远发展。本实用新型结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。

Description

网孔壳盖

技术领域

本实用新型涉及一种壳盖，尤其是一种金属层与塑胶层相结合的网孔壳盖。

背景技术

目前市场上销售的电器用壳盖包括三种：1.采用塑胶制成的壳盖；2.金属单件成品与塑胶单件成品通过螺丝扣合组装成的壳盖；3.金属与塑胶通过胶合方式结合形成的壳盖。其中，采用塑胶制成的壳盖，由于塑胶自身的材料特性，造成其硬度差，无金属质感，色彩单一等缺点，市场占有率不大；由金属单件成品与塑胶单件成品通过螺丝扣合组装成的壳盖，虽然硬度强，但是对金属件与塑胶件的精度要求高，生产过程中易出现不合格品，良品率较差，工作效率低，生产成本相应变高，不利于企业的长远发展；金属层与塑胶层通过胶合方式结合形成的壳盖，由于其胶合需要使用一定量的粘合剂，不但对环境造成一定的破坏，如遇到折弯处，粘合剂粘合的效果降低，容易脱落。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不借助外部介质也可实现金属层网罩与塑胶层固定连接的网孔壳盖。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型提供的一种网孔壳盖，包括网罩、塑胶层，所述的塑胶层设于网罩下，所述的网罩上分布有一组网孔，所述的塑胶层设有凸块，所述的凸块内嵌于网孔，所述的网罩与塑胶层固定连接，所述的一组网孔可根据不同需要设计形状或大小，使网罩形成一定的图案，提高观赏性。

所述网孔正面孔孔径d1不小于0.1mm，反面孔孔径d2不小于0.15mm，正面孔与反面孔错位分布，正面孔与反面孔相交处为通孔，所述通孔截面面积为正面孔截面面积的5%-95%，所述的塑胶层上设有与网孔形状相配合的凸块，所述的凸块内嵌于网孔，实现网罩与塑胶层的固定连接。

所述的网罩厚度为0.1-1mm。

所述的反面孔至少对应一个正面孔，反面孔还可对应2个或多个正面孔，正面孔可通过有规律地对应反面孔，形成一定的花纹，提高网孔壳盖的观赏性。

进一步的，所述的网孔可以为圆形、方形、菱形等任意形状。

进一步的，所述的网孔可设置成不同的大小，通过不同大小网孔的排列，使得网罩外表形成特定图案，增加壳盖的观赏性。

所述的网罩内嵌于塑胶层，所述的塑胶层可选用透明材料，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又达到透光的效果，增加壳盖的外观美感。

本实用新型提供的网孔壳盖适用于笔记本电脑、平板电脑、显示器前框、家电面板（如洗衣机、TV前框、空调、冰箱等）、手机面板、汽车内饰件等各处。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过将网孔的正面孔与反面孔错位分布，使得网孔形成卡扣形空腔，将塑胶层的凸块内嵌于网孔，实现网罩与塑胶层的固定连接，省去连接的零部件，降低生产成本的同时，与现有壳盖相比，其厚度可减少30%，使产品更轻薄；不使用粘合剂粘合也有利于环境的保护。

本实用新型的网罩，其网孔可根据需要调整成不同的形状与大小，使壳盖表面形成特殊的图案，增加观赏性。

本实用新型结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。

附图说明

图1为实施例1网孔的俯视图；

图2为实施例1的剖面图；

图3为实施例2网孔的俯视图；

图4为本实用新型结构示意图；

其中：1.网罩，2.塑胶层，3.网孔，31.正面孔，32.反面孔，33.通孔，21.凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1所示，一种网孔壳盖，包括网罩1、塑胶层2，所述的塑胶层2设于网罩1下，所述的网罩1上分布有一组网孔3，所述的塑胶层2设有凸块21，所述的凸块21内嵌于网孔3，所述的网罩1与塑胶层2固定连接；所述网孔3正面孔31孔径d1不小于0.1mm，反面孔32孔径d2不小于0.15mm，正面孔31与反面孔32错位分布，正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的5%-95%；所述的网罩1厚度为0.1-1mm；所述的反面孔32至少对应一个正面孔31。

实施例1：

一种网孔壳盖，包括网罩1、塑胶层2，所述的塑胶层2设于网罩1下，所述的网罩1上分布有一组网孔3，所述的塑胶层2设有凸块21，所述的凸块21内嵌于网孔3，所述的网罩1与塑胶层2固定连接；所述网孔3正面孔31孔径d1为0.3mm，反面孔32孔径d2为0.5mm，正面孔31与反面孔32错位分布，一个反面孔32对应一个正面孔31，正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的94%，所述的网孔3形成卡扣形空腔；所述的网罩1厚度为0.15mm；所述的塑胶选用透明材料，网罩1与塑胶层2相结合，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又能够达到透光的效果，增加壳盖的外观美感；又由于所述的塑胶原料中添加塑胶碳纤维，可有效增加网孔壳盖的硬度，并提高其防刮性能。所述的网孔3可根据需要，设计成不同的大小，使得网罩1形成一定的特殊图案。

实施例2：

一种网孔壳盖，包括网罩1、塑胶层2，所述的塑胶层2设于网罩1下，所述的网罩1上分布有一组网孔3，所述的塑胶层2设有凸块21，所述的凸块21内嵌于网孔3，所述的网罩1与塑胶层2固定连接；所述网孔3正面孔31孔径d1为0.3mm，反面孔32椭圆孔径d2为1.15mm*0.45mm，正面孔31与反面孔32错位分布，所述的反面孔32对应两个正面孔31，正面孔31与反面孔32有规律的对应，可使正面孔31形成一定规律的图案，增加观赏性；正面孔31与反面孔32相交处为通孔33，所述通孔33截面面积为正面孔31截面面积的87%，所述的网孔3形成卡扣形空腔；所述的网罩1厚度为0.15mm，所述的网孔33可根据需要，设计成不同的大小，使得网罩1形成一定的特殊图案；由于所述的塑胶原料中包含塑胶玻璃纤维，可有效增加网孔3壳盖的硬度，并提高其防刮性能。所述的塑胶选用透明材料，网罩1与塑胶层2相结合，既能够使壳盖的表面有金属光泽，又能够达到透光的效果，增加壳盖的外观美感。

Claims

1.一种网孔壳盖，其特征在于：包括网罩（1）、塑胶层（2），所述的塑胶层（2）设于网罩（1）下，所述的网罩（1）上分布有一组网孔（3），所述的塑胶层（2）设有凸块（21），所述的凸块（21）内嵌于网孔（3），所述的网罩（1）与塑胶层（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的网孔壳盖，其特征在于：所述网孔（3）正面孔（31）孔径d1不小于0.1mm，反面孔（32）孔径d2不小于0.15mm，正面孔（31）与反面孔（32）错位分布，正面孔（31）与反面孔（32）相交处为通孔（33），所述通孔（33）截面面积为正面孔（31）截面面积的5%-95%，所述的塑胶层（2）上设于与网孔（3）形状相配合的凸块（21），所述的凸块（21）内嵌于网孔（3），实现网罩（1）与塑胶层（2）的固定连接。

3.根据权利要求1所述的网孔壳盖，其特征在于：所述的网罩（1）厚度为0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的网孔壳盖，其特征在于：所述的反面孔（32）至少对应一个正面孔（31）。