CN101712256A - 一种塑料装饰件及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种塑料装饰件及其加工方法。本发明塑料装饰件包括用透明塑料材料注塑成型的装饰部，装饰部的一侧注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷或凸起，注塑有凹陷或凸起的一侧喷涂及固化有与装饰图案相对应的各种颜色的涂料，装饰部在注塑有凹陷或凸起的一侧固装有基座部。本发明的加工方法包括以下步骤：1)将透明塑料材料注塑成型为装饰部，装饰部的一侧注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷或凸起；2)将装饰部上注塑有凹陷或凸起的一侧按装饰图案的色彩需求喷涂相应颜色的涂料，再将喷涂有涂料的装饰部进行固化；3)将固化后的装饰部在注塑有凹陷或凸起的一侧上固装基座部。本发明设计巧妙，性能优良，方便实用。
Description
技术领域
本发明是一种塑料装饰件及其加工方法，属于塑料装饰件及其加工方法的改造技术。
背景技术
随着大众生活水平的提高，国民消费水平提高，使得消费者在购买家用电器产品时越来越关注产品的整体外观形象。为此，家电企业越来越注重产品外观装饰材料及加工工艺的投入与研究，新材料、新工艺在家电产品上的应用越来越广泛，比如彩色不锈钢材料、真空电镀工艺、外壳表面印花等；塑料件的各种新型加工方法，模内镶件注塑技术(IML)、注塑表面装饰技术(IMD)等也不断出现。其中IML一般用于不同材质或不同颜色的构件的组合，这种加工方法通常在成型塑料件的表面没有设计文字或图案，IMD一般用于塑料件表面的文字或图案的处理，这种加工方法在成型塑料件上形成的文字或图案虽然不会因摩擦而消失，但文字和图案是通过膜层作为介质而在塑料件上形成，不具备立体效果，没有层次感。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种外观图案层次感鲜明、立体效果好的塑料装饰件。
本发明的另一目的在于提供一种能使塑料装饰件的外观图案呈现层次感鲜明的立体效果、显著提高产品的外观形象和市场竞争力的塑料装饰件的加工方法，
本发明的技术方案是：本发明的塑料装饰件包括有用透明塑料材料注塑成型的装饰部，装饰部的一侧注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷或凸起，注塑有凹陷或凸起的一侧喷涂及固化有与装饰图案相对应的各种颜色的涂料，装饰部在注塑有凹陷或凸起的一侧固装有基座部。
上述基座部直接注塑在装饰部在注塑有凹陷或凸起的一侧。
上述基座部上注塑成型有与装饰部相配合的凹槽，凹槽中注塑有与装饰部的凹陷或凸起相配合的凸起或凹陷，装饰部通过其上做出的凹陷或凸起与基座部上做出的凸起或凹陷相配合固装在基座部的凹槽中。
本发明的塑料装饰件的加工方法，其包括以下步骤：
1)将透明塑料材料注塑成型为装饰部，装饰部的一侧注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷或凸起；
2)将装饰部上注塑有凹陷或凸起的一侧按装饰图案的色彩需求喷涂相应颜色的涂料，再将喷涂有涂料的装饰部进行固化；
3)将固化后的装饰部在注塑有凹陷或凸起的一侧上固装基座部。
上述涂料的喷涂厚度为5～50μm。
上述固化温度60～100℃，固化保持时间20～60分钟。
上述步骤3)中，将固化后的装饰部置于模腔中进行模内镶件注塑，在装饰部做出有凹陷或凸起的一侧上一体注塑基座部。
上述步骤3)中，基座部用塑料材料注塑成型有与装饰部相配合的凹槽，凹槽中注塑有与装饰部的凹陷或凸起相配合的凸起或凹陷，装饰部通过其上做出的凹陷或凸起与基座部上做出的凸起或凹陷相配合固装在基座部的凹槽中。
上述步骤3)中，装饰部与基座部通过螺钉与螺孔配合固装在一起，或装饰部与基座部通过卡扣与卡槽配合固装在一起。
上述步骤3)中，装饰部与基座部通过粘贴剂固装在一起。
本发明的塑料装饰件外观图案层次鲜明、质感效果非常好，本发明塑料装饰件的加工方法可以使得成型的塑料装饰件达到外观图案层次鲜明、质感效果非常好的绚丽立体效果，显著提高产品的外观形象和市场竞争力，本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的塑料装饰件及其加工方法。
附图说明
图1为本发明优选实施例中塑料装饰件的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图4为本发明变型实施例塑料装饰件的分解结构示意图；
图5为图4中装饰部从下往上看的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的结构示意图如图1、2、3所示，本发明的塑料装饰件包括有用透明塑料材料注塑成型的装饰部1，装饰部1的一侧11注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷12，注塑有凹陷12的一侧11喷涂及固化有与装饰图案相对应的各种颜色的涂料13，装饰部1在注塑有凹陷12的一侧11一体注塑有基座部2。本实施例中，涂料13的主要成分为环氧树脂配水性色剂，喷涂后呈现红色。注塑成型装饰部1的透明塑料材料可采用透明ABS、透明PC、透明PP、透明PMMA以及透明ABS+PC等，本实施例中采用透明ABS+PC材料，装饰部1的整体厚度为2.0mm，其中凹陷12的深度为1.0mm。
上述基座部2直接注塑在装饰部1在注塑有凹陷12的一侧11。本实施例中，注塑基座部2的塑料为白色不透明ABS材料，基座部2的整体厚度为2.0mm。
本发明的塑料装饰件的加工方法，其包括以下步骤：
1)将透明塑料材料注塑成型为装饰部1，装饰部的一侧11注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷12；
2)将装饰部1上注塑有凹陷12的一侧11按装饰图案的色彩需求喷涂相应颜色的涂料3，再将喷涂有涂料13的装饰部1进行固化；视涂料性能，上述涂料13的喷涂厚度为5～50μm，固化温度60～100℃，固化保持时间20～60分钟。本实施例中，喷涂厚度为30μm，固化温度60℃，固化保持时间20分钟。
3)将固化后的装饰部1置于模腔中进行模内镶件注塑，在装饰部1做出有凹陷12或凸起的一侧11上一体注塑基座部2。
本实施例中装饰部1表面的凹陷12也可以注塑为凸起。
实施例2：
本发明的结构示意图如图4、5所示，其结构与实施例1的不同之处在于基座部2单独注塑成型，且其上注塑成型有与装饰部1相配合的凹槽21，凹槽21中注塑有与装饰部1的凹陷12或凸起相配合的凸起22或凹陷，装饰部1通过其上做出的凹陷12或凸起与基座部2上做出的凸起22或凹陷相配合固装在基座部2的凹槽21中。基座部2做出有凸起22的一侧上设计有卡槽23，装饰部1上做出有卡扣14，装饰部1通过其上做出的卡扣14与基座部2上做出的卡槽23相互扣合装配在基座部的凹槽21中，且凹陷12与凸起22相互紧密配合。
本发明塑料装饰件的加工方法与实施例1中的步骤1)和步骤2)相同，步骤3)则不同：基座部2用塑料材料注塑成型有与装饰部1相配合的凹槽21，凹槽21中注塑有与装饰部1的凹陷12或凸起相配合的凸起22或凹陷，装饰部1通过其上做出的凹陷12或凸起与基座部2上做出的凸起22或凹陷相配合固装在基座部2的凹槽21中。
实施例3：
本发明的结构与实施例2相同，不同之处在于上述装饰部1与基座部2的固定方式不同，是通过粘贴剂固装在一起。
实施例4：
本发明的结构与实施例2相同，不同之处在于上述装饰部1与基座部2的固定方式不同，是通过螺钉与螺孔配合固装在一起。
Claims (10)
1.一种塑料装饰件，其特征在于包括有用透明塑料材料注塑成型的装饰部(1)，装饰部(1)的一侧(11)注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷(12)或凸起，注塑有凹陷(12)或凸起的一侧(11)喷涂及固化有与装饰图案相对应的各种颜色的涂料(13)，装饰部(1)在注塑有凹陷(12)或凸起的一侧(11)固装有基座部(2)。
2.根据权利要求1所述的塑料装饰件，其特征在于上述基座部(2)直接注塑在装饰部(1)在注塑有凹陷(12)或凸起的一侧(11)。
3.根据权利要求1所述的塑料装饰件，其特征在于上述基座部(2)上注塑成型有与装饰部(1)相配合的凹槽(21)，凹槽(21)中注塑有与装饰部(1)的凹陷(12)或凸起相配合的凸起(22)或凹陷，装饰部(1)通过其上做出的凹陷(12)或凸起与基座部(2)上做出的凸起(22)或凹陷相配合固装在基座部(2)的凹槽(21)中。
4.一种根据权利要求1所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将透明塑料材料注塑成型为装饰部(1)，装饰部的一侧(11)注塑有与装饰图案大小相对应的凹陷(12)或凸起；
2)将装饰部(1)上注塑有凹陷(12)或凸起的一侧(11)按装饰图案的色彩需求喷涂相应颜色的涂料(13)，再将喷涂有涂料(13)的装饰部(1)进行固化；
3)将固化后的装饰部(1)在注塑有凹陷(12)或凸起的一侧(11)上固装基座部(2)。
5.根据权利要求4所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于上述涂料(13)的喷涂厚度为5～50μm。
6.根据权利要求4所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于上述固化温度60～100℃，固化保持时间20～60分钟。
7.根据权利要求4所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于上述步骤3)中，将固化后的装饰部(1)置于模腔中进行模内镶件注塑，在装饰部(1)做出有凹陷(12)或凸起的一侧(11)上一体注塑基座部(2)。
8.根据权利要求4所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于上述步骤3)中，基座部(2)用塑料材料注塑成型有与装饰部(1)相配合的凹槽(21)，凹槽(21)中注塑有与装饰部(1)的凹陷(12)或凸起相配合的凸起(22)或凹陷，装饰部(1)通过其上做出的凹陷(12)或凸起与基座部(2)上做出的凸起(22)或凹陷相配合固装在基座部(2)的凹槽(21)中。
9.根据权利要求4或8所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于上述步骤3)中，装饰部(1)与基座部(2)通过螺钉与螺孔配合固装在一起，或装饰部(1)与基座部(2)通过卡扣与卡槽配合固装在一起。
10.根据权利要求4或8所述的塑料装饰件的加工方法，其特征在于上述步骤3)中，装饰部(1)与基座部(2)通过粘贴剂固装在一起。
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