CN209140274U - 连杆螺钉自动分料装置 - Google Patents

Abstract

一种连杆螺钉自动分料装置，包括分料桥座、螺钉料管、分料机构和吹料机构；分料桥座中设置有两个竖向的分料通道，分料桥座的上端位于两个分料通道之间设置有待分料位置，分料桥座上在两个分料通道之间设置分料机构，分料桥座的下部设置两个螺钉料管，两个螺钉料管与两个分料通道的位置相对应；吹料机构设置在螺钉料管与分料通道之间。该装置实现了螺钉自动送料，且自动的分入两个螺钉料管内；采用倾斜安装的螺钉挡片，将分料块分出的螺钉延倾斜边导向入料管内，简化分料动作，提高可靠性；用两个料管同时输送连杆上的两个螺钉，一个螺钉移入料管内时，第二个螺钉同时送入，提高了工作效率。

Description

连杆螺钉自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种连杆螺钉拧紧设备上用于螺钉自动分料的装置，属于螺钉分料技术领域。

背景技术

作为汽车发动机主要部件的连杆，目前的加工手段是激光切割应力胀断。连杆分离面涨断工艺是把连杆盖从连杆本体上断裂而分离开来。具体是对连杆大孔的断裂线处先加工出两条应力集中槽，然后带楔形的压头往下移动进入连杆大孔，当压头往下移动时对连杆大头孔产生径向力，使其在开槽处出现裂缝，在径向力的继续作用下，裂缝也继续扩大，最终把连杆盖从连杆本体上涨断而分离出来。

连杆盖与连杆体通过两个连杆螺钉固接，连杆螺钉通常由拧紧设备自动拧紧，但是目前拧紧设备上的螺钉上料存在以下问题。

1.结构复杂，一个往复动作只能放出一个螺钉，降低了螺钉送料的节拍。

2.靠螺钉的自由状态落入料管内，容易卡料，不可靠。

实用新型内容

本实用新型针对现有连杆螺钉的分料技术存在的不足，提供一种能够实现自动送料并分开两组的连杆螺钉自动分料装置。

本实用新型的连杆螺钉自动分料装置，采用以下技术方案：

该装置包括分料桥座、螺钉料管、分料机构和吹料机构；分料桥座中设置有两个竖向的分料通道，分料桥座的上端位于两个分料通道之间设置有待分料位置，分料桥座上在两个分料通道之间设置分料机构，分料桥座的下部设置两个螺钉料管，两个螺钉料管与两个分料通道的位置相对应；吹料机构设置在螺钉料管与分料通道之间。

所述待分料位置处安装有螺钉进料检测开关，用于检测螺钉是否从振动筛进入到待分料位置。

所述分料通道的入口处一侧倾斜安装有螺钉挡板，用于将螺钉沿挡板斜边导入分料通道内。

所述分料机构包括分料块和分料气缸，分料块与分料气缸连接，分料气缸安装在分料桥座上。分料气缸带动分料块往复运动，将振动筛送至待分料位置的螺钉交替送入到两个分料通道内。所述分料块安装在分料导轨上，分料导轨设置在分料桥座中，用于保证分料块精确平稳的往复运动。

所述螺钉料管上安装螺钉落料检测开关，用于检测螺钉是否从分料机构内送出。

所述吹料机构，包括吹气管、盖板和盖板气缸，分料桥座外侧的设置两个吹气管，每个吹气管与一个螺钉料管连通，盖板设置在两个螺钉料管的上端，盖板与盖板气缸连接，盖板气缸安装在分料桥座上。

将振动筛的出料口与待分料位置对接，螺钉置入振动筛中进行理料，逐一输送至待分料位置。分料机构将待分料位置的螺钉从待分料位置交替送入分料通道并直接进入两个螺钉料管内。吹气机构将螺钉料管内的螺钉吹送到拧紧头上。

本实用新型解决了连杆胀断设备拧紧螺钉时的螺钉自动分料的问题，具有以下特点：

1.螺钉自动送料，且自动的分入两个螺钉料管内。

2.采用两个料管同时输送连杆上的两个螺钉，一个螺钉移入料管内时，第二个螺钉同时送入，提高了工作效率。

3.采用倾斜安装的螺钉挡片，将分料块分出的螺钉延倾斜边导向入料管内，简化分料动作，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型连杆螺钉自动分料装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.螺钉挡板，2.分料桥座，3.落料口盖板，4.吹气管，5.螺钉料管，6.螺钉落料检测开关，7.螺钉进料检测开关，8.分料气缸，9.盖板气缸，10.分料块，11.分料导轨，12.分料通道。

具体实施方式

本实用新型的连杆螺钉自动分料装置，解决了连杆胀断设备螺钉拧紧时的螺钉自动分料的问题，螺钉由振动筛送料，自动分入两个螺钉料管5内。如图1所示，该装置包括分料桥座2、螺钉料管5、分料机构和吹料机构。

分料桥座2内设置有两个竖向的分料通道12。分料桥座2的上端面设置有待分料位置，待分料位置位于两个分料通道12之间，振动筛的出料口与待分料位置对接。待分料位置处安装有螺钉进料检测开关7，用于检测螺钉是否从振动筛进入到待分料位置。分料通道12的入口处一侧倾斜安装有螺钉挡板1，用于将螺钉沿挡板斜边导入分料通道12内。螺钉进料检测开关7与螺钉的上端面距离有1mm左右，螺钉进入到待分料位置后，螺钉进料检测开关7有信号输出，认为螺钉到位。

分料桥座2中设置有分料机构，分料机构包括分料块10和分料气缸8，分料块10安装在分料导轨11上并与分料气缸8连接。分料导轨11设置在分料桥座2中，用于保证分料块11精确平稳的往复运动。分料气缸8安装在分料桥座2的后部。分料气缸8带动分料块10在分料导轨11上往复运动，将振动筛送至待分料位置的螺钉交替送入到两个分料通道12内。

分料桥座2的下部连接两个螺钉料管5，两个螺钉料管5与两个分料通道12的位置相对应。螺钉料管5与分料通道12之间设置吹料机构。螺钉料管5用于输送分出的螺钉输送到拧紧头上。每个螺钉料管5上均安装螺钉落料检测开关6，用于检测螺钉是否从分料机构内送出。

吹料机构包括吹气管4、盖板3和盖板气缸9，分料桥座2上设置两个吹气管4，分别与一个螺钉料管5连通，盖板3设置在两个螺钉料管5的上端口，盖板3与盖板气缸9连接，盖板气缸9安装在分料桥座2上。

上述装置对螺钉自动分料的过程如下所述。

将振动筛的出料口与待分料位置对接，螺钉置入振动筛中进行理料，逐一输送至待分料位置。分料气缸8的活塞杆伸出带动分料块10移动，将待分料位置的一个螺钉送到一个分料通道，该分料通道外侧的螺钉挡板1将螺钉导向到分料通道内。与此同时，振动筛将第二个螺钉送入到待分料位置。分料气缸8的活塞杆带动分料块10返回，将第二个螺钉从待分料位置送到另一个分料通道，由其外侧的螺钉挡板1将螺钉导向到该分料通道内。两个分料通道12内的螺钉直接进入与其对应的两个螺钉料管5内。如此的往复动作，将螺钉不断的送入到两个螺钉料管5内。

吹气送螺钉时，盖板气缸9带动盖板4运动，将螺钉料管5的上端封闭，吹气管4接通压缩空气，将螺钉料管5内的螺钉吹送到拧紧头上。

Claims (7)

1.一种连杆螺钉自动分料装置，其特征是，包括分料桥座、螺钉料管、分料机构和吹料机构；分料桥座中设置有两个竖向的分料通道，分料桥座的上端位于两个分料通道之间设置有待分料位置，分料桥座上在两个分料通道之间设置分料机构，分料桥座的下部设置两个螺钉料管，两个螺钉料管与两个分料通道的位置相对应；吹料机构设置在螺钉料管与分料通道之间。

2.根据权利要求1所述的连杆螺钉自动分料装置，其特征是，所述待分料位置处安装有螺钉进料检测开关。

3.根据权利要求1所述的连杆螺钉自动分料装置，其特征是，所述分料通道的入口处一侧倾斜安装有螺钉挡板。

4.根据权利要求1所述的连杆螺钉自动分料装置，其特征是，所述分料机构包括分料块和分料气缸，分料块与分料气缸连接，分料气缸安装在分料桥座上。

5.根据权利要求4所述的连杆螺钉自动分料装置，其特征是，所述分料块安装在分料导轨上，分料导轨设置在分料桥座中。

6.根据权利要求1所述的连杆螺钉自动分料装置，其特征是，所述螺钉料管上安装螺钉落料检测开关。

7.根据权利要求1所述的连杆螺钉自动分料装置，其特征是，所述吹料机构，包括吹气管、盖板和盖板气缸，分料桥座外侧的设置两个吹气管，每个吹气管与一个螺钉料管连通，盖板设置在两个螺钉料管的上端，盖板与盖板气缸连接，盖板气缸安装在分料桥座上。