CN103464389B - 声压自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001]本发明为电子行业蜂鸣器、喇叭的声压自动检测领域，具体是一种声压自动检测
目.0
背景技术
[0002]现有的声压自动检测设备，一般为双直线导轨，缓冲器限位，通过气缸和气手指联动完成检测。这种声压自动检测设备，采用了双直线导轨定位主运动方向，滑轨滑块定位送料和检测气缸，气手指与气缸联动，能够顺利的完成产品的自动检测，很好的替代了人工检测，节约了人工成本。但由于技术方面和细节方面的处理问题，此种声压自动检测设备检测过程比较缓慢，噪声大，检测数据不稳定。
发明内容
[0003]本发明要解决的问题是提供一种检测快速、自动控制、数据稳定的声压自动检测
目.ο
[0004]本发明提供了如下技术方案:
[0005]声压自动检测装置，它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，夹料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件;送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上;检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置;夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直。
[0006]所述的送料机构及检测机构的侧面还设有选料机构。
[0007]所述的送料板包括至少两个工位槽。
[0008]所述的夹料驱动部件、送料驱动部件均为气缸或者油缸。
[0009]所述的检测探针固定在检测气缸端部;所述的压料机构为压料气缸。
[0010]所述的底板与连接板之间通过滑轨、滑道配合。
[0011]所述的选料机构包括选料气缸以及不合格产品回收盒。
[0012]所述的底板下设有消音箱，底板上设有发音孔，发音孔位于压料机构下方。
[0013]所述的进料系统的进料口为喇叭状。
[0014]本发明的优点是通过全新的设计方案，采用特制送料板、滑轨滑块、直线导轨定位和各气缸的联动，布局合理，产品输送稳定，噪声小，检测速度快，检测数据稳定，大大降低了作业时间和成本，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为发明的结构不意图；
[0016]图2为图1中A部放大示意图；
[0017]图3为图1的放大示意图。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，声压自动检测装置，它包括底板以及设于底板上的进料系统、夹料机构、送料机构、检测机构以及卸料系统，夹料机构包括送料板以及与送料板连接的夹料驱动部件;送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，夹料驱动部件固定在连接板上;检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置;夹料驱动部件与送料驱动部件驱动方向垂直;所述的送料机构及检测机构的侧面还设有选料机构;送料板包括至少两个工位槽;夹料驱动部件、送料驱动部件均为气缸或者油缸;检测探针固定在检测气缸端部;所述的压料机构为压料气缸;底板与连接板之间通过滑轨、滑道配合;选料机构包括选料气缸以及不合格产品回收盒;底板下设有消音箱，底板上设有发音孔，发音孔位于压料机构下方;进料系统的进料口为喇叭状。
[0019]进料系统为皮带进料系统2，它与底板4通过L型固定块、自攻螺钉和内六角螺栓固定在消音箱I的上表面，皮带进料系统2的前端进料口开有喇叭状的槽，喇叭状的槽便于产品的放置与进料，使产品能顺利进入轨道，皮带进料系统2位于底板4的侧面。
[0020]夹料系统包括送料板15以及夹料驱动系统，夹料驱动系统为油缸或者气缸，本发明采用的是夹料气缸12，夹料气缸12固定在夹料气缸固定板11上，送料板15固定在夹料气缸12的缸杆端部，夹料气缸固定板11上设有圆柱直线导轨10和直线轴承19，送料板15在圆柱直线导轨10和直线轴承上滑动配合;夹料系统位于皮带进料系统2的侧面，送料板15与皮带进料系统2的进料口相对，夹料气缸12驱动送料板15线性往复运动，运动的方向与进料方向平行;通过夹料气缸12驱动送料板15运动来达到送料板夹料的目的。
[0021 ]送料机构包括送料驱动部件以及与送料驱动部件连接的连接板，送料驱动部件可以为油缸或者气缸，本发明采用的是送料气缸21，送料气缸21固定在送料气缸固定板26上，送料气缸固定板26固定在底板4上，连接板为滑块连接板21，滑块连接板22通过过渡板25固定在送料气缸21的缸杆端部;滑块连接板22与设于底板上的滑轨23、滑块24组成的滑轨、滑块系统形成滑动配合，夹料机构通过夹料气缸固定板11固定在滑块连接板22上。送料气缸21驱动滑块连接板22往复线性运动，滑块连接板22带动夹料机构往复线性运动，夹料机构在送料气缸21的驱动下形成与皮带进料系统2进料方向垂直的往复运动。
[0022]检测机构包括压料机构及检测探针，检测探针与送料板相对设置，压料机构在送料板上方且压料方向与送料板垂直设置，压料机构包括压料驱动部件，压料驱动部件可以为油缸或者气缸，本发明采用的是压料气缸9，压料气缸9固定在压料气缸固定板8上，压料气缸9及压料气缸固定板8位于送料板15的上方，压料气缸9的缸杆伸向送料板15并垂直，压料气缸9的压料方向与送料板15垂直;检测探针16与送料板15的运动方向相对垂直设置，夹料气缸12的驱动方向与检测探针16的指向平行，检测探针16固定在检测驱动部件上，检测驱动部件可以是油缸或者气缸，本发明采用的是检测气缸20，检测气缸20固定在检测气缸固定板18上，检测气缸20的驱动方向与夹料气缸12的驱动方向平行，检测气缸20的缸杆端部固定有尼龙块7，尼龙块7设于另外的圆柱直线导轨和直线轴承19上滑动配合，检测探针16固定在尼龙块7上;检测气缸固定板18固定在底板4上，压料气缸固定板8固定在检测气缸固定板18顶端;压料气缸9向送料板15驱动压住检测产品，检测气缸20驱动检测探针16伸向产品进行检测。
[0023]卸料系统固定在底板4上，卸料系统与进料系统分别在底板4的两侧位置，卸料系统包括合格品的皮带卸料系统6以及选料机构，皮带卸料系统6位于底板4的侧面通过L型固定块、自攻螺钉和内六角螺栓固定在消音箱I的上表面，皮带卸料系统6的卸料通道正对着送料板15，皮带卸料系统6的卸料通道与送料气缸21的运动方向平行，选料机构固定在底板4上位于皮带卸料系统与夹料机构、送料机构、检测机构之间；选料机构包括选料驱动部件以及不合格品回收装置，选料驱动部件可以为油缸或者气缸，本发明采用的是不合格品气缸3，不合格品气缸3通过不合格品气缸固定板5固定在底板4上，不合格品回收装置包括不合格品盒14和不合格品轨道13，不合格品盒14固定在消音箱I侧壁，不合格品轨道13—端连接底板4另一端连接不合格品盒14，不合格品气缸3的缸杆正对不合格品轨道13，不合格品气缸3与不合格品轨道13分别位于送料板15的两侧，当不合格品从送料板15送出时，不合格品气缸3就驱动，把不合格产品顶到不合格品轨道13内至不合格品盒14内进行收集，合格产品则由送料气缸21驱动由皮带卸料系统6进行卸料收集。
[0024]底板4上设有发音孔17，发音孔17为底板4上的通孔，它位于压料气缸9的正下方。
[0025]送料板15至少设有两个夹料的工位槽，本发明采用的是三个工位槽，第一工位槽用于夹料，第二个工位槽用于检测，第三个工位槽用于卸料。
[0026]本发明工作时，皮带进料系统2将需要检测的产品由喇叭状的进料口送入，由夹料气缸12带动送料板15，由第一个工位槽15a进行夹料，然后送料气缸21动作驱动夹料气缸及送料板15往检测探针16处运动，当第一个工位槽15及其所夹持的产品到达检测探针16的检测位置，此时产品刚好位于压料气缸9的下方、发音孔17的上方，此时压料气缸9运动压住产品，检测气缸20运动驱动检测探针16进行检测;检测后夹料气缸12抽开送料板15，送料气缸21复位，送料气缸21复位后，夹料气缸12驱动送料板15复位，此时第一个工位槽15a继续夹持下一个待检测的产品，第二个工位槽15b夹持已经检测过的产品，压料气缸9和检测气缸20复位，然后，送料气缸21再次驱动送料板15运动，送料板15将下一个待检测的产品送至检测探针16及压料气缸9的检测位置，已经检测好的产品由第二个工位槽15b送至待卸料的位置，第三个工位槽帮助卸料，也可以只有两个工位槽，当只有两个工位槽时，如果产品合格则直接由皮带卸料系统6进行卸料收集，如果不合格则由不合格品气缸3驱动顶到不合格品轨道13中至不合格品盒14内收集。
Claims (8)
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