CN209140128U - 一种冷藏集装箱t地板端部自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，包括：用于传送型材的链条机；至少两组可用于抬降链条机的抬降装置，抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方；至少两个定位块，定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方；至少两组可用于夹持型材的夹持装置，夹持装置设于链条机的两端；以及用于夹持并将端部配件焊接于型材上的焊接装置，焊接装置设于链条机的另一端。本实用新型提供的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装中，通过夹持装置、定位块及龙门架实现对型材的夹持、焊接，并利用链条机实现对焊接后型材的传送，以实现流水化焊接生产。

Description

一种冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装。

背景技术

现有实际情况，在冷藏集装箱生产过程中T地板与端部配件之间焊缝长期使用人工手工焊接或者简易的轨道焊接小车，人工手工焊接方式需要人员多，且对于长直焊缝更难以实现持续性焊接，质量难以保证，同时操作人员在流水化生产线中作业的安全风险高，不利于安全生产；简易轨道小车在使用时需要重复安装和重复调整，极大影响生产效率，且不稳定。同时，上述两种焊接方式还打断了T地板整条生产线的流水式生产方式。

因此找到一种有效解决此问题的工艺方法及工装显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有集装箱焊接中存在的上述问题，现提供一种可有效保证流水化生产并提高焊接安全性及焊接质量的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装。

具体技术方案如下：

一种冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，具有这样的特征，包括：

用于传送型材的链条机；

至少两组可用于抬降链条机的抬降装置，抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方；

至少两个定位块，定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方；

至少两组可用于夹持型材的夹持装置，夹持装置设于链条机的两端；以及

用于夹持并将端部配件焊接于型材上的焊接装置，焊接装置设于链条机的另一端；

其中，当型材传送至预定工位后抬降装置支撑并使链条机下降至型材一端坐设于定位块上并由定位块定位时，抬降装置停止运转，型材两端由夹持装置夹持并定位，焊接装置夹持并焊接型材。

上述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，还具有这样的特征，链条机包括：

链条机机架，链条机机架的一端设有主动轴，其另一端设有从动轴，主动轴和从动轴均转动连接于链条机机架上，定位块位于链条机机架下方；以及

多条沿链条机的宽度方向间隔设置的传送链，传送链套设于主动轴和从动轴上。

上述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，还具有这样的特征，抬降装置包括：

抬降架，抬降架沿链条机机架的宽度方向设于链条机机架的下方；以及

至少两个可用于抬降链条机机架的抬降气缸，抬降气缸沿抬降架的宽度方向设于抬降架上；

其中，当型材传送至预定工位后抬降气缸支撑并使链条机机架下降至型材一端坐设于定位块上并由定位块定位时，抬降气缸停止运转。

上述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，还具有这样的特征，夹持装置与抬降装置对应设置，且其包括：

夹持气缸，夹持气缸设于抬降架的一侧；以及

可调式定位滑块，定位滑块设于抬降架的另一侧且其可沿抬降架的宽度方向往复滑动并定位于抬降架上。

上述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，还具有这样的特征，焊接装置包括：

龙门架，龙门架沿链条机机架的宽度方向设于链条机机架的另一端；

用于焊接型材的焊接枪，焊接枪设于龙门架的横臂上并可沿龙门架的宽度方向往复滑动；

上压紧气缸，上压紧气缸设于龙门架的横臂上；以及

下压紧气缸，下压紧气缸设于龙门架的横臂下方。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装中，通过夹持装置、定位块及龙门架实现对型材的夹持、焊接，并利用链条机实现对焊接后型材的传送，以实现流水化焊接生产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装的结构示意图；

图2为图1中沿字母A-A线的剖视结构示意图；

图3为图1中沿字母B-B线的剖视结构示意图。

附图中：1、链条机；11、链条机机架；12、主动轴；13、从动轴；14、传送链；2、抬降装置；21、抬降架；22、抬降气缸；3、定位块；4、夹持装置；41、夹持气缸；42、定位滑块；5、焊接装置；51、龙门架；52、焊接枪；53、上压紧气缸；54、下压紧气缸；55、端部配件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例中提供的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，包括：用于传送型材的链条机1；六组可用于抬降链条机1的抬降装置2，抬降装置2沿链条机1的长度方向间隔设置于链条机1的下方；两个定位块3，定位块3沿链条机1的宽度方向间隔设于链条机1一端下方；至少两组可用于夹持型材的夹持装置4，夹持装置4设于链条机1的两端；以及用于夹持、焊接型材的焊接装置5，焊接装置5设于链条机1的另一端。

本实用新型中，当型材传送至预定工位后抬降装置2支撑并使链条机1下降，当链条机1下降至其上型材左端坐设于定位块3上时抬降装置2停止运转，此时型材左端由定位块3抵接限位，型材的上、下两端由夹持装置4夹持并定位后即有焊接装置5夹持并焊接型材，焊接后型材由链条机1输出至下一工位。

具体的，本实用新型中链条机1包括：链条机机架11，链条机机架11的一端设有主动轴12，其另一端设有从动轴13，主动轴12和从动轴13均转动连接于链条机机架11上，定位块3位于链条机机架11下方；以及四条沿链条机1的宽度方向间隔设置的传送链14，传送链14套设于主动轴12和从动轴13上，本实用新型中定位块3设于相邻两条传送链14的间隙下方，以使得当链条机机架11抬降后其上型材可坐设于定位块3上并由定位块3夹持定位。

具体的，本实用新型中抬降装置2包括：抬降架21，抬降架21沿链条机机架11的宽度方向设于链条机机架11的下方；以及至少两个可用于抬降链条机机架11的抬降气缸22，抬降气缸22沿抬降架21的宽度方向设于抬降架21上，本实用新型中当型材传送至预定工位后抬降气缸22的顶杆伸出支撑并使链条机机架11下降，当链条机机架11上型材左端坐设于定位块3上并由定位块3定位时，抬降气缸22停止运转。

具体的，本实用新型中夹持装置4对应设置于抬降装置2上，且其包括：夹持气缸41，夹持气缸41设于抬降架21的一侧；以及可调式定位滑块42，定位滑块42设于抬降架21的另一侧且其可沿抬降架21的宽度方向往复滑动并可通过定位螺栓定位于抬降架21上，本实用新型中当链条机机架11上型材左端坐设于定位块3上并由定位块3定位时，夹持气缸41的顶杆推出并夹持定位型材的上端，定位滑块42夹持并定位型材的下端，从而保证型材的稳定固定，避免焊接时产生纵向移动。

具体地，本实用新型中焊接装置5包括：龙门架51，龙门架51沿链条机机架11的宽度方向设于链条机机架11的另一端；用于焊接型材的焊接枪52，焊接枪52设于龙门架51的横臂上并可沿龙门架51的宽度方向往复滑动；上压紧气缸53，上压紧气缸53设于龙门架51的横臂上；以及下压紧气缸54，下压紧气缸54设于龙门架51的横臂下方，本实用新型中当型材由传送链14传送时型材的另一端可传送至下压紧气缸53的下方，当抬降气缸22作用并使其上型材下降至型材左端由定位块3夹持并定位后即可利用上压紧气缸53作用并夹持型材，辅以定位块3的夹持作用，以避免焊接时产生横向移动，再利用下压紧气缸54将端部配件55(如回风底板、端封铝板等)抵接于型材端部，最后再利用焊接枪52对型材沿其宽度方向进行焊接，焊接后的型材由链条机1输送至下一工位，本实用新型提供的焊接工装相对常见焊接方式而言焊接质量更高，且可实现流水化作业。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，其特征在于，包括：

用于传送型材的链条机(1)；

至少两组可用于抬降所述链条机(1)的抬降装置(2)，所述抬降装置(2)沿所述链条机(1)的长度方向间隔设置于所述链条机(1)的下方；

至少两个定位块(3)，所述定位块(3)沿所述链条机(1)的宽度方向间隔设于所述链条机(1)一端下方；

至少两组可用于夹持所述型材的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)设于所述链条机(1)的两端；以及

用于夹持并将端部配件焊接于所述型材上的焊接装置(5)，所述焊接装置(5)设于所述链条机(1)的另一端；

其中，当所述型材传送至预定工位后所述抬降装置(2)支撑并使所述链条机(1)下降至所述型材一端坐设于所述定位块(3)上并由所述定位块(3)定位时，所述抬降装置(2)停止运转，所述型材两端由所述夹持装置(4)夹持并定位，所述焊接装置(5)夹持并焊接所述型材。

2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，其特征在于，所述链条机(1)包括：

链条机机架(11)，所述链条机机架(11)的一端设有主动轴(12)，其另一端设有从动轴(13)，所述主动轴(12)和所述从动轴(13)均转动连接于所述链条机机架(11)上，所述定位块(3)位于所述链条机机架(11)下方；以及

多条沿所述链条机(1)的宽度方向间隔设置的传送链(14)，所述传送链(14)套设于所述主动轴(12)和所述从动轴(13)上。

3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，其特征在于，所述抬降装置(2)包括：

抬降架(21)，所述抬降架(21)沿所述链条机机架(11)的宽度方向设于所述链条机机架(11)的下方；以及

至少两个可用于抬降所述链条机机架(11)的抬降气缸(22)，所述抬降气缸(22)沿所述抬降架(21)的宽度方向设于所述抬降架(21)上；

其中，当所述型材传送至预定工位后所述抬降气缸(22)支撑并使所述链条机机架(11)下降至所述型材一端坐设于所述定位块(3)上并由所述定位块(3)定位时，所述抬降气缸(22)停止运转。

4.根据权利要求3所述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，其特征在于，所述夹持装置(4)与所述抬降装置(2)对应设置，且其包括：

夹持气缸(41)，所述夹持气缸(41)设于所述抬降架(21)的一侧；以及

可调式定位滑块(42)，所述定位滑块(42)设于所述抬降架(21)的另一侧且其可沿所述抬降架(21)的宽度方向往复滑动并定位于所述抬降架(21)上。

5.根据权利要求2所述的冷藏集装箱T地板端部自动焊接工装，其特征在于，所述焊接装置(5)包括：

龙门架(51)，所述龙门架(51)沿所述链条机机架(11)的宽度方向设于所述链条机机架(11)的另一端；

用于焊接型材的焊接枪(52)，所述焊接枪(52)设于所述龙门架(51)的横臂上并可沿所述龙门架(51)的宽度方向往复滑动；

上压紧气缸(53)，所述上压紧气缸(53)设于所述龙门架(51)的横臂上；以及

下压紧气缸(54)，所述下压紧气缸(54)设于所述龙门架(51)的横臂下方。