CN114055033B - 一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及集装箱技术领域,具体涉及一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,包括工作台、横梁铺设装置以及中心梁摆放装置,所述的工作台上安装有横梁铺设装置和中心梁摆放装置,且中心梁摆放装置位于工作台的左右两侧。本发明采用下横梁先与地板中心梁焊接,然后再与下测梁焊接的方式,可以确保下横梁与地板中心梁紧密接触,避免因下横梁与地板中心梁未能有效接触而导致虚焊的问题,本发明可以对不同规格的集装箱地板中心梁夹持焊接在下横梁上,提高本发明的适用性。

Description

一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备
技术领域
本发明涉及集装箱技术领域,具体涉及一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输,并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具,集装箱主要包括立柱、下侧梁、下横梁、地板中心梁、前侧、双开门、侧板、顶侧梁和顶板;其中地板中心梁的作用为分开地板,如图8所示,地板沿下侧梁长度方向铺在下横梁上,中间由多个地板中心梁分开,两侧有地板角钢,用沉头自攻螺钉把地板紧固在每根下横梁上。
现有地板中心梁安装方式是先将下侧梁和下横梁先进行焊接拼装,然后再将多根地板中心梁沿下横梁长度方向等间距焊接固定在下横梁上,然而现有的这种地板中心梁生产用焊接方式在焊接过程中依旧存在以下难题:由于无法保证所有的下横梁和地板中心梁规格厚度保持一致,使得地板中心梁焊接在下横梁上时无法保证地板中心梁与下横梁保持接触状态,进而容易出现虚焊问题。
此外,多根地板中心梁沿下横梁长度方向铺设在下横梁上时无法准确保证地板中心梁等间距铺设在下横梁上,进而无法保障地板能够恰好铺设在相邻两个地板中心梁之间,同时地板中心梁在铺设在下横梁上时存在偏斜的问题,使得地板中心梁与下横梁未处于垂直状态,也会影响地板的铺设。
发明内容
本发明提供了一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,包括工作台、横梁铺设装置以及中心梁摆放装置,所述的工作台上安装有横梁铺设装置和中心梁摆放装置,且中心梁摆放装置位于工作台的左右两侧。
所述的横梁铺设装置包括安装条、卡块、L型板、平整接触机构、导向块以及双轴液压缸,所述工作台上端面滑动设置有两个前后对称布置的安装条,所述工作台上端面左右两侧均安装有双轴液压缸,所述双轴液压缸输出端与安装条端部相连接,所述安装条左右两侧下端均安装有导向块,且导向块滑动设置在工作台上开设的导向槽中;所述安装条上端面从左往右均匀开设有若干卡槽,所述卡槽内通过可拆卸的方式卡接有卡块,且卡块上端安装有L型板,前后对称的两个卡块上端的所述L型板对称分布,且L型板的竖直段朝向工作台的边缘,前后对称的两个所述L型板之间连接有平整接触机构。
所述的中心梁摆放装置包括侧板、支撑块、限位块、连接条、电动滑块、安装块、升降机构以及夹持调节机构,所述工作台上方且位于安装条上方设置有两个左右对称布置的竖直的侧板,且侧板前后端连接有支撑块,所述支撑块底部设置有滑座,且滑座滑动设置在工作台上,所述滑座下端面安装有限位块,且限位块滑动设置在工作台上开设的限位槽中,前后对称分布的两个所述限位块下端之间连接有连接条,所述连接条上安装有电动滑块,所述电动滑块滑动设置在工作台下端面,所述侧板相对端面上下滑动设置有水平布置的安装块,且安装块上设置有夹持调节机构,所述安装块和侧板之间连接有升降机构。
优选的,所述的平整接触机构包括伸缩条、支撑丝杆、转动环、调节杆以及伸缩杆,前后对称布置的两个所述L型板水平段之间的上方设置有伸缩条,且伸缩条前后侧下端均垂直连接有支撑丝杆,所述支撑丝杆下端贯穿L型板水平段上开设的贯通孔且与转动环螺纹连接,所述转动环转动安装在L型板水平段下端面,所述转动环与调节杆通过蜗轮蜗杆啮合传动,且调节杆沿L型板水平段长度方向分布,所述调节杆一端通过轴承安装在L型板上设置的固定座上,调节杆另一端通过轴承安装在卡块上且贯穿卡块,所述调节杆朝向L型板竖直段的一端安装有转柄,两个所述调节杆之间连接有伸缩杆。
优选的,所述的支撑丝杆外侧壁周向均匀开设有多个条形槽,所述L型板上的贯通孔侧壁周向均匀设置有与条形槽滑动配合的固定条。
优选的,所述的L型板水平段左右两侧均固定有挡板,位于L型板右侧的所述挡板上螺纹连接有顶杆,且顶杆远离挡板的一端安装有手柄。
优选的,前后对称布置的两个所述L型板竖直段相对端面从上往下均匀安装有若干转动辊。
优选的,所述的夹持调节机构包括双轴丝杆、调节电机、调节块、夹持座以及夹持条,两个所述安装块相对端面均开设有两个前后对称分布的调节槽,所述调节槽内滑动设置有调节块,所述安装块中部通过轴承安装有水平放置的双轴丝杆,且双轴丝杆穿过调节槽,所述调节块与双轴丝杆螺纹连接,所述双轴丝杆通过联轴器与调节电机输出端相连接,且调节电机安装在安装块外壁上,所述调节块远离双轴丝杆的一端通过可拆卸方式安装有夹持座,所述安装块相对端面中部也通过可拆卸方式安装有夹持座,所述夹持座远离安装块的一侧从前往后等间距安装有水平放置的夹持条。
优选的,所述的安装块上端面设置有刻度条,所述夹持座上端中部固定有指针,且指针尖端指向刻度条。
优选的,所述的升降机构包括钢丝绳、导向轮、下压块以及升降液压缸,所述侧板上端面通过安装架安装有两个前后对称分布的导向轮,所述侧板相背端面上下滑动设置有下压块,所述安装块两端与两个钢丝绳的一端相连接,所述钢丝绳绕过导向轮,且钢丝绳另一端连接在下压块上,所述下压块上端与升降液压缸输出端相连接,且升降液压缸固定端安装在侧板上。
本发明的有益效果在于:1.本发明采用下横梁先与地板中心梁焊接,然后再与下测梁焊接的方式,可以确保下横梁与地板中心梁紧密接触,避免因下横梁与地板中心梁未能有效接触而导致虚焊的问题,本发明可以将不同规格的集装箱地板中心梁夹持焊接在下横梁上,提高本发明的适用性。
2.本发明通过可拆卸的方式将卡块卡接在安装条上的卡槽中,从而可以灵活地对不同长度集装箱上的不同数量的下横梁进行铺设,同时下横梁放置在L型板上时通过平整接触机构可以确保下横梁的上端面与地板中心梁的下端面紧密接触,且通过转动顶杆使得相邻的两个下横梁之间的间距相同。
3.本发明通过夹持座上的夹持条可以快速地将地板中心梁夹持住,并利用双轴丝杆的特性可以实现多根地板中心梁等间距分布在下横梁上,同时通过刻度条可以清楚明了的掌握下横梁被地板中心梁分隔的间距大小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A处局部放大图。
图3是本发明的仰视图。
图4是本发明中卡块、L型板、挡板、顶杆和平整接触机构之间的结构示意图。
图5是本发明中安装条、卡块、L型板、挡板和平整接触机构之间的侧视剖视图。
图6是本发明图5中B处局部放大图。
图7是本发明中夹持调节机构的结构示意图。
图8是本发明加工对象成型示意图。
图中:110、下侧梁;120、下横梁;130、地板中心梁;1、工作台;2、横梁铺设装置;21、安装条;22、卡块;23、L型板;231、挡板;232、顶杆;233、转动辊;24、平整接触机构;241、伸缩条;242、支撑丝杆;2421、条形槽;2422、固定条;243、转动环;244、调节杆;245、伸缩杆;25、导向块;26、双轴液压缸;3、中心梁摆放装置;31、侧板;32、支撑块;33、限位块;34、连接条;35、电动滑块;36、安装块;361、刻度条;362、指针;37、升降机构;371、钢丝绳;372、导向轮;373、下压块;374、升降液压缸;38、夹持调节机构;381、双轴丝杆;382、调节电机;383、调节块;384、夹持座;385、夹持条。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1,一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,包括工作台1、横梁铺设装置2以及中心梁摆放装置3,所述的工作台1上安装有横梁铺设装置2和中心梁摆放装置3,且中心梁摆放装置3位于工作台1的左右两侧。
参阅图1和图2,所述的横梁铺设装置2包括安装条21、卡块22、L型板23、平整接触机构24、导向块25以及双轴液压缸26,所述工作台1上端面滑动设置有两个前后对称布置的安装条21,所述工作台1上端面左右两侧均安装有双轴液压缸26,所述双轴液压缸26输出端与安装条21端部相连接,所述安装条21左右两侧下端均安装有导向块25,且导向块25滑动设置在工作台1上开设的导向槽中;所述安装条21上端面从左往右均匀开设有若干卡槽,所述卡槽内通过可拆卸的方式卡接有卡块22,且卡块22上端安装有L型板23,前后对称的两个卡块22上端的所述L型板23对称分布,且L型板23的竖直段朝向工作台1的边缘,前后对称的两个所述L型板23之间连接有平整接触机构24;具体工作时,首先根据下横梁120的长度,通过两个双轴液压缸26同时带动两个安装条21相向移动,调节两个安装条21之间的间距,再根据集装箱长度确定下横梁120的数量,然后在根据安装条21上已安装卡块22的数量增加或减少安装条21上的卡块22,以使安装条21上卡块22数量与下横梁120的数量相同,接着将下横梁120两端放置在前后对称布置的两个L型板23上,并通过平整接触机构24进行限制,以便后续地板中心梁130通过中心梁摆放装置3铺设在下横梁120上;本发明通过导向块25在导向槽中滑动来限制安装条21移动,确保安装条21始终与工作台1长度方向平行。
参阅图4至图6,所述的平整接触机构24包括伸缩条241、支撑丝杆242、转动环243、调节杆244以及伸缩杆245,前后对称布置的两个所述L型板23水平段之间的上方设置有伸缩条241,且伸缩条241前后侧下端均垂直连接有支撑丝杆242,所述支撑丝杆242下端贯穿L型板23水平段上开设的贯通孔且与转动环243螺纹连接,所述转动环243转动安装在L型板23水平段下端面,所述转动环243与调节杆244通过蜗轮蜗杆啮合传动,且调节杆244沿L型板23水平段长度方向分布,所述调节杆244一端通过轴承安装在L型板23上设置的固定座上,调节杆244另一端通过轴承安装在卡块22上且贯穿卡块22,所述调节杆244朝向L型板23竖直段的一端安装有转柄,两个所述调节杆244之间连接有伸缩杆245。具体工作时,将下横梁120放置在伸缩条241上,同时确保下横梁120两端与L型板23竖直段相对端面滑动接触,接着待多根地板中心梁130等间距分布在下横梁120上时人工转动转柄,同时在伸缩杆245的作用下使得两个调节杆244同步且同向转动,进而调节杆244通过蜗轮蜗杆传动方式带动转动环243转动,使得转动环243通过螺纹连接方式带动支撑丝杆242进行上下滑动,从而通过伸缩条241带动下横梁120上下移动,确保下横梁120上端面与地板中心梁130下端面紧密接触,有效避免后续地板中心梁130焊接在下横梁120上时出现虚焊的问题;本发明通过伸缩杆245将两个调节杆244连接,以使两个调节杆244可以同步且同向转动,以防出现下横梁120前后端不平齐的问题,影响后续地板中心梁130的焊接,需要说明的是伸缩杆245包括管件和杆件,其中杆件只能沿着管件长度方向伸缩滑动;本发明的伸缩条241前后两端为固定段,中间为伸缩段,且固定段的厚度大于伸缩段的厚度。
参阅图6,所述的支撑丝杆242外侧壁周向均匀开设有多个条形槽2421,所述L型板23上的贯通孔侧壁周向均匀设置有与条形槽2421滑动配合的固定条2422,确保支撑丝杆242只能进行上下移动。
参阅图2、图4和图5,所述的L型板23水平段左右两侧均固定有挡板231,位于L型板23右侧的所述挡板231上螺纹连接有顶杆232,且顶杆232远离挡板231的一端安装有手柄;具体工作时,待通过平整接触机构24使得下横梁120上端面与地板中心梁130下端面紧密接触后,人工通过转动手柄带动顶杆232在L型板23右侧的挡板231上进行转动,使得顶杆232推动下横梁120向着L型板23左侧的挡板231移动,直至下横梁120左端面与L型板23左侧的挡板231接触,以便确保相邻下横梁120之间的间距相同。
参阅图4和图5,前后对称布置的两个所述L型板23竖直段相对端面从上往下均匀安装有若干转动辊233;通过转动辊233减小L型板23竖直段与下横梁120端部的摩擦力,使得下横梁120可以顺畅地上下滑动。
参阅图1至图3,所述的中心梁摆放装置3包括侧板31、支撑块32、限位块33、连接条34、电动滑块35、安装块36、升降机构37以及夹持调节机构38,所述工作台1上方且位于安装条21上方设置有两个左右对称布置的竖直的侧板31,且侧板31前后端连接有支撑块32,所述支撑块32底部设置有滑座,且滑座滑动设置在工作台1上,所述滑座下端面安装有限位块33,且限位块33滑动设置在工作台1上开设的限位槽中,前后对称分布的两个所述限位块33下端之间连接有连接条34,所述连接条34上安装有电动滑块35,所述电动滑块35滑动设置在工作台1下端面,所述侧板31相对端面上下滑动设置有水平布置的安装块36,且安装块36上设置有夹持调节机构38,所述安装块36和侧板31之间连接有升降机构37。具体工作时,待所有下横梁120均完成铺设后将地板中心梁130移至下横梁120上端,电动滑块35通过连接条34和限位块33带动支撑块32沿限位槽长度方向同步移动,进而侧板31带动安装块36也同步移动,以使侧板31始终与安装条21处于水平垂直状态,接着通过升降机构37带动安装块36上下移动,以使夹持调节机构38的夹持端与地板中心梁130相平齐,进而便于夹持端能够将地板中心梁130夹持住,然后再通过夹持调节机构38调节相邻地板中心梁130之间的间距,确保多根地板中心梁130等间距分布在下横梁120上,之后通过现有的焊接机或者人工通过焊枪将地板中心梁130与所有的下横梁120接触位置进行焊接。
参阅图2和图7,所述的夹持调节机构38包括双轴丝杆381、调节电机382、调节块383、夹持座384以及夹持条385,两个所述安装块36相对端面均开设有两个前后对称分布的调节槽,所述调节槽内滑动设置有调节块383,所述安装块36中部通过轴承安装有水平放置的双轴丝杆381,且双轴丝杆381穿过调节槽,所述调节块383与双轴丝杆381螺纹连接,所述双轴丝杆381通过联轴器与调节电机382输出端相连接,且调节电机382安装在安装块36外壁上,所述调节块383远离双轴丝杆381的一端通过可拆卸方式安装有夹持座384,所述安装块36相对端面中部也通过可拆卸方式安装有夹持座384,所述夹持座384远离安装块36的一侧从前往后等间距安装有水平放置的夹持条385。具体工作时,将夹持座384上的夹持条385插入地板中心梁130的端部,以便于夹持座384可以带动地板中心梁130进行上下移动,然后通过升降机构37使得安装块36带动地板中心梁130向上移动,以使地板中心梁130不与下横梁120接触,便于后续地板中心梁130间距调节更加顺畅,接着调节电机382带动双轴丝杆381转动,使得调节块383在调节槽中滑动,从而带动下横梁120两端的地板中心梁130相向移动,以确保多根地板中心梁130等间距分布在下横梁120上,然后再通过升降机构37将地板中心梁130平稳放置在下横梁120上。
参阅图2和图7,所述的安装块36上端面设置有刻度条361,所述夹持座384上端中部固定有指针362,且指针362尖端指向刻度条361。以便可以清楚的掌握相邻地板中心梁130之间的间距,确保多根地板中心梁130等间距分布在下横梁120上。
参阅图1和图2,所述的升降机构37包括钢丝绳371、导向轮372、下压块373以及升降液压缸374,所述侧板31上端面通过安装架安装有两个前后对称分布的导向轮372,所述侧板31相背端面上下滑动设置有下压块373,所述安装块36两端与两个钢丝绳371的一端相连接,所述钢丝绳371绕过导向轮372,且钢丝绳371另一端连接在下压块373上,所述下压块373上端与升降液压缸374输出端相连接,且升降液压缸374固定端安装在侧板31上。具体工作时,升降液压缸374带动下压块373上下移动,使得下压块373通过钢丝绳371带动安装块36同步上下移动,从而可以带动地板中心梁130上下移动,本发明通过导向轮372可以避免钢丝绳371直接与侧板31摩擦接触的问题。
本发明在工作时的步骤:第一步:根据下横梁120的长度调节两个安装条21之间的间距,并通过下横梁120的数量增加或减少安装条21上的卡块22的数量,同时将下横梁120放置在前后对称布置的两个L型板23之间。
第二步:通过电动滑块35可以使得侧板31在工作台1上左右移动,以便确保安装块36上的夹持调节机构38将地板中心梁130两端夹持住,同时在升降机构37的配合下可以使得多根地板中心梁130等间距分布在下横梁120上。
第三步:通过现有的焊接机或者人工通过焊枪将地板中心梁130与所有的下横梁120接触位置进行焊接。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,包括工作台(1)、横梁铺设装置(2)以及中心梁摆放装置(3),其特征在于:所述的工作台(1)上安装有横梁铺设装置(2)和中心梁摆放装置(3),且中心梁摆放装置(3)位于工作台(1)的左右两侧;其中:
所述的横梁铺设装置(2)包括安装条(21)、卡块(22)、L型板(23)、平整接触机构(24)、导向块(25)以及双轴液压缸(26),所述工作台(1)上端面滑动设置有两个前后对称布置的安装条(21),所述工作台(1)上端面左右两侧均安装有双轴液压缸(26),所述双轴液压缸(26)输出端与安装条(21)端部相连接,所述安装条(21)左右两侧下端均安装有导向块(25),且导向块(25)滑动设置在工作台(1)上开设的导向槽中;所述安装条(21)上端面从左往右均匀开设有若干卡槽,所述卡槽内通过可拆卸的方式卡接有卡块(22),且卡块(22)上端安装有L型板(23),前后对称的两个卡块(22)上端的所述L型板(23)对称分布,且L型板(23)的竖直段朝向工作台(1)的边缘,前后对称的两个所述L型板(23)之间连接有平整接触机构(24);
所述的平整接触机构(24)包括伸缩条(241)、支撑丝杆(242)、转动环(243)、调节杆(244)以及伸缩杆(245),前后对称布置的两个所述L型板(23)水平段之间的上方设置有伸缩条(241),且伸缩条(241)前后侧下端均垂直连接有支撑丝杆(242),所述支撑丝杆(242)下端贯穿L型板(23)水平段上开设的贯通孔且与转动环(243)螺纹连接,所述转动环(243)转动安装在L型板(23)水平段下端面,所述转动环(243)与调节杆(244)通过蜗轮蜗杆啮合传动,且调节杆(244)沿L型板(23)水平段长度方向分布,所述调节杆(244)一端通过轴承安装在L型板(23)上设置的固定座上,调节杆(244)另一端通过轴承安装在卡块(22)上且贯穿卡块(22),所述调节杆(244)朝向L型板(23)竖直段的一端安装有转柄,两个所述调节杆(244)之间连接有伸缩杆(245);
所述的中心梁摆放装置(3)包括侧板(31)、支撑块(32)、限位块(33)、连接条(34)、电动滑块(35)、安装块(36)、升降机构(37)以及夹持调节机构(38),所述工作台(1)上方且位于安装条(21)上方设置有两个左右对称布置的竖直的侧板(31),且侧板(31)前后端连接有支撑块(32),所述支撑块(32)底部设置有滑座,且滑座滑动设置在工作台(1)上,所述滑座下端面安装有限位块(33),且限位块(33)滑动设置在工作台(1)上开设的限位槽中,前后对称分布的两个所述限位块(33)下端之间连接有连接条(34),所述连接条(34)上安装有电动滑块(35),所述电动滑块(35)滑动设置在工作台(1)下端面,所述侧板(31)相对端面上下滑动设置有水平布置的安装块(36),且安装块(36)上设置有夹持调节机构(38),所述安装块(36)和侧板(31)之间连接有升降机构(37)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,其特征在于:所述的支撑丝杆(242)外侧壁周向均匀开设有多个条形槽(2421),所述L型板(23)上的贯通孔侧壁周向均匀设置有与条形槽(2421)滑动配合的固定条(2422)。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,其特征在于:所述的L型板(23)水平段左右两侧均固定有挡板(231),位于L型板(23)右侧的所述挡板(231)上螺纹连接有顶杆(232),且顶杆(232)远离挡板(231)的一端安装有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,其特征在于:前后对称布置的两个所述L型板(23)竖直段相对端面从上往下均匀安装有若干转动辊(233)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,其特征在于:所述的夹持调节机构(38)包括双轴丝杆(381)、调节电机(382)、调节块(383)、夹持座(384)以及夹持条(385),两个所述安装块(36)相对端面均开设有两个前后对称分布的调节槽,所述调节槽内滑动设置有调节块(383),所述安装块(36)中部通过轴承安装有水平放置的双轴丝杆(381),且双轴丝杆(381)穿过调节槽,所述调节块(383)与双轴丝杆(381)螺纹连接,所述双轴丝杆(381)通过联轴器与调节电机(382)输出端相连接,且调节电机(382)安装在安装块(36)外壁上,所述调节块(383)远离双轴丝杆(381)的一端通过可拆卸方式安装有夹持座(384),所述安装块(36)相对端面中部也通过可拆卸方式安装有夹持座(384),所述夹持座(384)远离安装块(36)的一侧从前往后等间距安装有水平放置的夹持条(385)。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,其特征在于:所述的安装块(36)上端面设置有刻度条(361),所述夹持座(384)上端中部固定有指针(362),且指针(362)尖端指向刻度条(361)。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱地板中心梁生产用焊接设备,其特征在于:所述的升降机构(37)包括钢丝绳(371)、导向轮(372)、下压块(373)以及升降液压缸(374),所述侧板(31)上端面通过安装架安装有两个前后对称分布的导向轮(372),所述侧板(31)相背端面上下滑动设置有下压块(373),所述安装块(36)两端与两个钢丝绳(371)的一端相连接,所述钢丝绳(371)绕过导向轮(372),且钢丝绳(371)另一端连接在下压块(373)上,所述下压块(373)上端与升降液压缸(374)输出端相连接,且升降液压缸(374)固定端安装在侧板(31)上。
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