CN209139909U - 一种具有良好散热性能的内冷台阶钻 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了具有良好散热性能的内冷台阶钻，钻头1、钻体2和钻柄3同轴一体且沿所述中心旋转轴线4在预定方向上旋转，所述钻头1还包括：前刀体11、后刀体12和连接所述前刀体11和所述后刀体12的过渡台阶13；所述前刀体11上沿所述中心旋转轴线4对称设有两个主切削刃111，所述后刀体12上设有两组辅助排屑槽121，所述前刀体11上还设有横刃113，所述横刃113包括一沿延伸至所述两个主切削刃111的横刃修磨面1131。所述横刃修磨面和所述辅助排屑槽增加了与冷却液接触的面积，提高了所述具有良好散热性能的内冷台阶钻的散热效率。
Description
【技术领域】
本申请涉及切削加工领域，具体地说，涉及一种具有良好散热性能的内冷台阶钻。
【背景技术】
在现代机械生产加工中，钻削是非常常见的加工工艺，钻削属于封闭式加工，加工时钻头与金属或者其他材料的工件接触摩擦会产生大量的切削热，虽然使用了冷却液但是还是同样还有热量无法散发出去，所以需要进行分段扇热，增大散热的效率。
【实用新型内容】
本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种具有良好散热性能的内冷台阶钻。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
一种具有良好散热性能的内冷台阶钻，包括：钻头钻体和钻柄，所述具有良好散热性能的内冷台阶钻沿一中心旋转轴线，所述钻头钻体和钻柄同轴一体且沿所述中心旋转轴线在预定方向上旋转，所述钻头还包括：
前刀体，其为一沿所述中心旋转轴线设于所述钻头顶端的直径为 d1圆柱体；
后刀体，其为一沿所述中心旋转轴线设于所述前刀体和所述钻体之间的直径为d2圆柱体；
过渡台阶，其设于所述前刀体与所述后刀体之间，所述过渡台阶的前端与后端分别与所述前刀体和所述后刀体接触且所述过渡台阶的直径沿一过渡台阶轮廓线自前向后逐渐增大；
所述前刀体上沿所述中心旋转轴线对称设有两个主切削刃，所述前刀体外径上设有顶部与所述两个主切削刃相连且纵向螺旋至所述钻体的两个副切削刃，所述的两个副切削刃与所述后刀体之间对称设有两组横穿所述两个副切削刃与所述后刀体的辅助排屑槽，所述前刀体顶端上设有一连接所述两个主切削刃的横刃，所述横刃包括一沿所述中心旋转轴线预定方向旋转凸出并延伸至所述两个主切削刃的横刃修磨面。
所述两个主切削刃分别为第一主切削刃与第二主切削刃；
所述两个副切削刃分别为第一副切削刃与第二副切削刃；
所述两个主切削刃所述两个副切削刃和所述横刃修磨面对称所述中心旋转轴线分别形成两个从所述前刀体纵向螺旋延伸至钻体的断屑槽；所述第一主切削刃与第二主切削刃分别向预定方向延伸有第一后刀面与第二后刀面，所述第一后刀面与所述第二后刀面与所述横刃修磨面连接。
所述第一后刀面与所述第二后刀面上对称所述中心旋转轴线设有两个纵向贯通所述钻头钻体和钻柄的冷却液孔。
所述两个副切削刃过渡台阶和所述后刀体配合形成两个用于容纳所述辅助排屑槽的刃瓣，所述辅助排屑槽从所述过渡台阶起延伸至所述后刀体，所述刃瓣上设有X个辅助排屑槽，其中，X≥2。
所述钻体内沿所述中心旋转轴线设有一从所述前刀体延伸至所述钻体的钻芯，所述钻芯是一直径d3的圆柱，所述直径d3大小的范围为25％*d2≤d3≤40％*d。
所述钻头上的钻尖角的大小为118°。
所述断屑槽的曲面呈内凹抛物线型，所述断屑槽表面光滑。
所述钻头钻体和钻柄的制作材料为硬质合金或者高速钢。
使用硬质合金或者高速钢制作的所述钻头钻体和钻柄均在外边上覆盖了一层氮化铝钛的涂层。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的所述前刀体上设有的所述横刃修磨面增加了与冷却液接触的面积，同时所述横刃修磨面工作时部分未与金属面接触，在工作时能够辅助散热；在钻较深的阶梯孔时，由于所述后刀体上设有的辅助排屑槽，所述辅助排屑槽不仅能增大排屑量，而且还增大了与冷却液接触的面积，提高了所述具有良好散热性能的内冷台阶钻的散热效率。
【附图说明】
图1是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的主视图。
图2是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的钻头的主视图。
图3是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的第一后刀面和第二后刀面的俯视图。
图4是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的副切削刃的主视图。
图5是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的冷却液孔的俯视图。
图6是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的剖视图。
图7是本申请具有良好散热性能的内冷台阶钻的钻尖角的主视图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1至7所示，一种具有良好散热性能的内冷台阶钻，包括：钻头1、钻体2和钻柄3，所述具有良好散热性能的内冷台阶钻沿一中心旋转轴线4，所述钻头1、钻体2和钻柄3同轴一体且沿所述中心旋转轴线4在预定方向上旋转，所述钻头1还包括：前刀体11，其为一沿所述中心旋转轴线4设于所述钻头1顶端的直径为d1圆柱体；后刀体12，其为一沿所述中心旋转轴线4设于所述前刀体11和所述钻体2之间的直径为d2圆柱体；过渡台阶13，其设于所述前刀体11与所述后刀体12之间，所述过渡台阶13的前端与后端分别与所述前刀体11和所述后刀体12接触且所述过渡台阶13的直径沿一过渡台阶轮廓线131自前向后逐渐增大；所述前刀体11上沿所述中心旋转轴线4对称设有两个主切削刃111，所述前刀体11外径上设有顶部与所述两个主切削刃111相连且纵向螺旋至所述钻体2的两个副切削刃112，所述的两个副切削刃112与所述后刀体12之间对称设有两组横穿所述两个副切削刃112与所述后刀体12的辅助排屑槽121，所述前刀体11顶端上设有一连接所述两个主切削刃111的横刃113，所述横刃113包括一沿所述中心旋转轴线4预定方向旋转凸出并延伸至所述两个主切削刃111的横刃修磨面1131。所述两个副切削刃112作为所述具有良好散热性能的内冷台阶钻钻的副切削刀，在钻孔时能起到辅助作用，所述两个副切削刃112为所述具有良好散热性能的内冷台阶钻钻孔时提供了导向力，避免所述具有良好散热性能的内冷台阶钻钻孔时出现频繁晃动的状况，所述横刃修磨面1131增大冷却液的接触范围并且也增大了容屑的体积，所述横刃修磨面1131 能帮助切断金属屑并排除。
所述两个主切削刃111分别为第一主切削刃1111与第二主切削刃1112；所述两个副切削刃112分别为第一副切削刃1121与第二副切削刃1122；所述两个主切削刃111、所述两个副切削刃112和所述横刃修磨面1131对称所述中心旋转轴线4分别形成两个从所述前刀体11纵向螺旋延伸至钻体2的断屑槽14；所述第一主切削刃1111 与第二主切削刃1112分别向预定方向延伸有第一后刀面1113与第二后刀面1114，所述第一后刀面1113与所述第二后刀面1114与所述横刃修磨面1131连接。所述断屑槽14从所述前刀体11纵向螺旋延伸至钻体2，由于是螺旋延伸的因此方便排除铁屑，而且增大了冷却液流入的面积，提高了散热的效率。
所述第一后刀面1113与所述第二后刀面1114上对称所述中心旋转轴线4设有两个纵向贯通所述钻头1、钻体2和钻柄3的冷却液孔 15。所述冷却液孔15纵向贯通所述钻头1、钻体2和钻柄3，因此所述具有良好散热性能的内冷台阶钻在工作时，所述冷却液孔15同时也会喷水增压方便排屑与冷却。
所述两个副切削刃112、过渡台阶13和所述后刀体12配合形成两个用于容纳所述辅助排屑槽121的刃瓣16，所述辅助排屑槽121 从所述过渡台阶13起延伸至所述后刀体12，所述刃瓣16上设有X 个辅助排屑槽121，其中，X≥2。所述辅助排屑槽121设于所述后刀体12上，因此在加工阶梯孔时，所述辅助排屑槽121不仅能帮助排屑同时还与冷却液接触帮助散热。
所述钻体2内沿所述中心旋转轴线4设有一从所述前刀体11延伸至所述钻体2的钻芯17，所述钻芯17是一直径d3的圆柱，所述直径d3大小的范围为25％*d2≤d3≤40％*d2。
所述钻头1上的钻尖角100的大小为118°。更为优选的是所述钻尖角100的角度定为118°，所述钻尖角100在118°时能获得较好自定心力，保障孔的圆度同时减少出口毛刺。
所述断屑槽14的曲面呈内凹抛物线型，所述断屑槽14表面光滑。凹抛物线型的断屑槽14能使切屑卷曲上升且增大容纳切屑的体积，增加退屑的效率。
所述钻头1、钻体2和钻柄3的制作材料为硬质合金或者高速钢。在钻孔时虽然会用冷却液进行冷却顺便对所述钻头润滑减小钻头与接触面的摩擦，硬质合金和高速钢同时具备硬度高、耐磨好和耐热的优点因此能够足做为钻头材料的要求。
使用硬质合金或者高速钢制作的所述钻头1、钻体2和钻柄3均在外边上覆盖了一层氮化铝钛的涂层。该氮化铝钛涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用于切削温度较高的加工场合。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有良好散热性能的内冷台阶钻，包括：钻头(1)、钻体(2)和钻柄(3)，所述具有良好散热性能的内冷台阶钻有一中心旋转轴线(4)，所述钻头(1)、钻体(2)和钻柄(3)同轴一体且沿所述中心旋转轴线(4)在预定方向上旋转，其特征在于：所述钻头(1)还包括：
前刀体(11)，其为一沿所述中心旋转轴线(4)设于所述钻头(1)顶端的直径为d1圆柱体；
后刀体(12)，其为一沿所述中心旋转轴线(4)设于所述前刀体(11)和所述钻体(2)之间的直径为d2圆柱体；
过渡台阶(13)，其设于所述前刀体(11)与所述后刀体(12)之间，所述过渡台阶(13)的前端与后端分别与所述前刀体(11)和所述后刀体(12)接触且所述过渡台阶(13)的直径沿一过渡台阶轮廓线(131)自前向后逐渐增大；
所述前刀体(11)上沿所述中心旋转轴线(4)对称设有两个主切削刃(111)，所述前刀体(11)外径上设有顶部与所述两个主切削刃(111)相连且纵向螺旋至所述钻体(2)的两个副切削刃(112)，所述的两个副切削刃(112)与所述后刀体(12)之间对称设有两组横穿所述两个副切削刃(112)与所述后刀体(12)的辅助排屑槽(121)，所述前刀体(11)顶端上还设有一连接所述两个主切削刃(111)的横刃(113)，所述横刃(113)包括一沿所述中心旋转轴线(4)预定方向旋转凸出并延伸至所述两个主切削刃(111)的横刃修磨面(1131)。
2.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:
所述两个主切削刃(111)分别为第一主切削刃(1111)与第二主切削刃(1112)；
所述两个副切削刃(112)分别为第一副切削刃(1121)与第二副切削刃(1122)；
所述两个主切削刃(111)、所述两个副切削刃(112)和所述横刃修磨面(1131)对称所述中心旋转轴线(4)分别形成两个从所述前刀体(11)纵向螺旋延伸至钻体(2)的断屑槽(14)；所述第一主切削刃(1111)与第二主切削刃(1112)分别向预定方向延伸有第一后刀面(1113)与第二后刀面(1114)，所述第一后刀面(1113)与所述第二后刀面(1114)与所述横刃修磨面(1131)连接。
3.根据权利要求2所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:所述第一后刀面(1113)与所述第二后刀面(1114)上对称所述中心旋转轴线(4)设有两个纵向贯通所述钻头(1)、钻体(2)和钻柄(3)的冷却液孔(15)。
4.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:所述两个副切削刃(112)、过渡台阶(13)和所述后刀体(12)配合形成两个用于容纳所述辅助排屑槽(121)的刃瓣(16)，所述辅助排屑槽(121)从所述过渡台阶(13)起延伸至所述后刀体(12)，所述刃瓣(16)上设有X个辅助排屑槽(121)，其中，X≥2。
5.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:所述钻体(2)内沿所述中心旋转轴线(4)设有一从所述前刀体(11)延伸至所述钻体(2)的钻芯(17)，所述钻芯(17)是一直径d3的圆柱，所述直径d3大小的范围为25％*d2≤d3≤40％*d2。
6.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:所述钻头(1)上的钻尖角(100)的大小为118°。
7.根据权利要求2所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:所述断屑槽(14)的曲面呈内凹抛物线型，所述断屑槽(14)表面光滑。
8.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:所述钻头(1)、钻体(2)和钻柄(3)的制作材料为硬质合金或者高速钢。
9.根据权利要求8所述的具有良好散热性能的内冷台阶钻，其特征在于:使用硬质合金或者高速钢制作的所述钻头(1)、钻体(2)和钻柄(3)均在外边上覆盖了一层氮化铝钛的涂层。
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| CN201821447051.9U CN209139909U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种具有良好散热性能的内冷台阶钻 |
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| CN201821447051.9U CN209139909U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种具有良好散热性能的内冷台阶钻 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560747A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-13 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种抑制钻加工出口毛刺的内冷阶梯钻 |
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2018
- 2018-09-04 CN CN201821447051.9U patent/CN209139909U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: An internally cooled step drill with good heat dissipation performance Granted publication date: 20190723 Pledgee: Zhongshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Minmin Branch Pledgor: ZHONGSHAN XINBO YASI PRECISION TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017553 |