CN220921007U - 一种合金内冷圆弧钻 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种合金内冷圆弧钻，其包括钻柄和设置于所述钻柄一端且与钻柄同轴心的钻头，所述钻头包括两个刃背、分屑槽和钻孔部，所述分屑槽位于两个刃背之间，所述刃背与分屑槽的连接处形成第一棱边，所述第一棱边的前端延伸至钻孔部形成削切刃，第一棱边的后端延伸至钻柄，所述刃背远离削切刃处设有第二棱边，所述第二棱边的前端延伸至刃背的前端，所述第二棱边的后端沿刃背螺旋式延伸至钻柄，所述钻孔部呈圆弧状，半径为9.0mm‑9.2mm。本申请通过改进钻头钻孔部的形状，使钻头类型发生变化。其钻孔部呈圆弧状，使削切刃变得更为光滑，从而更好地减少钻削时的摩擦阻力，起到提高钻削加工效率，延长刀具寿命等作用。
Description
技术领域
本申请涉及精密加工制造技术领域，具体涉及一种合金内冷圆弧钻。
背景技术
当今工业领域时代，钻削加工技术的应用已成为生产加工中不可或缺的一部分。钻削是一种重要的金属加工方法，在现代机械加工中，钻孔工序广泛应用于航空航天、电子、汽车制造以及医疗器械等领域。钻头作为钻孔工序中较为重要的组成部分，其发展不可忽视，用途主要为孔加工。
内冷钻头属于机械加工工具，多采用硬质合金材料，钻身包括钻柄和设于钻柄前端的钻头，从柄端到钻头前端有1至2个通孔，使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，同时能够冲走切屑的作用，适用于深孔加工。目前市面上的内冷钻头多为内冷麻花钻，在碳钢、高锰、高铬、高镍等合金钢的钻削中应用广泛，虽然内冷麻花钻具有刚性好、孔精度高的优点，但存在钻尖易磨损甚至崩刃的缺点。
实用新型内容
为了提高钻削加工效率，延长刀具使用寿命等，本申请提供一种合金内冷圆弧钻。
本申请提供的一种合金内冷圆弧钻采用如下的技术方案：
一种合金内冷圆弧钻，包括钻柄和设置于所述钻柄一端且与钻柄同轴心的钻头，所述钻头包括两个刃背、分屑槽和钻孔部，所述分屑槽位于两个刃背之间，所述刃背与分屑槽的连接处形成第一棱边，所述第一棱边的前端延伸至钻孔部形成削切刃，第一棱边的后端延伸至钻柄，所述刃背远离削切刃处设有第二棱边，所述第二棱边的前端延伸至刃背的前端，所述第二棱边的后端沿刃背螺旋式延伸至钻柄，所述钻孔部呈圆弧状，半径为9.0mm-9.2mm。
通过采用上述技术方案，改进钻头钻孔部的形状，使钻头类型发生变化呈圆弧状。在钻削应用过程中，刀具的削切刃更为光滑，能够很好地减少钻削时的摩擦阻力，使刃口的磨损深度变小，从而更好地提高钻削加工效率，延长刀具寿命。
在一个具体的可实施方案中，两个所述削切刃之间的连接处为横刃，由削切刃与横刃在垂直于钻孔部轴线的平面上所形成的横刃角的度数为48°。
通过采用上述技术方案，横刃角48°能够使得钻削过程中的削切性能达到更佳，同时由于刀具的几何形状更符合切削要求，能够在钻孔时更有效地分担切削力，从而使刀具所受的轴向力也变小。
在一个具体的可实施方案中，所述钻孔部设有一后角，所述一后角的角度为18°。
通过采用上述技术方案，能够起到降低后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度以及加工质量的作用，其中后刀面是指刀具上与工件过渡表面相对的刀面。
在一个具体的可实施方案中，所述钻头与钻柄的连接处呈倒角设置，且钻头与钻柄连接处的斜面与钻柄轴线之间的夹角为45°。
在一个具体的可实施方案中，所述钻孔部设有内冷螺旋孔，所述钻头内部和钻柄内部贯穿设有内冷通道，所述钻柄的端部设有与内冷通道连通的油槽，所述内冷通道螺旋交叉延伸至油槽。
通过采用上述技术方案，在钻孔部设有内冷螺旋孔，钻头内部和钻柄内部贯穿设有内冷通道，内冷螺旋孔与内冷通道互相连通且内冷通道呈螺旋式交叉延伸至油槽，当加工过程中温度过高时，可使压缩空气、油或切削液经油槽穿过内冷通道进入内冷螺旋孔，起到冷却刀具和工件的作用，同时能够冲走切屑。
在一个具体的可实施方案中，所述分屑槽与所述钻头的中心轴之间形成有螺旋角，所述螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm。
通过采用上述技术方案，当螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm时，刀具的分屑能力和排出速度较强，同时由于刀具钻头弧线形状的优势，削切产物平整、美观。
优选的，所述钻柄和钻头表面均设有涂层和抛光层。
通过采用上述技术方案，对钻柄和钻头进行涂层和抛光层处理，将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，使钻柄和钻头的光滑度提高，同时在打磨过程中能够减少产生的磨损，延长刀具使用寿命。
优选的，所述分屑槽的端部延伸至钻柄上。
通过采用上述技术方案，使分屑槽的端部延伸至钻柄上，使分屑槽能够更好地排出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的一种合金内冷圆弧钻，通过改进钻头钻孔部的形状，使钻头类型发生变化，使刀具钻孔部呈圆弧状，从而更好地减少钻削时的摩擦阻力和轴向力，起到提高钻削加工效率，延长刀具寿命等作用，更好地提高了刀具的钻削性能及使用寿命等。
2.本申请通过设置内冷通道使内冷通道螺旋式交叉与内冷螺旋孔、油槽相互连通，用于对刀具进行冷却，防止加工时温度过高所造成的刀具磨损。
附图说明
图1是实施例中一种合金内冷圆弧钻的结构示意图。
图2是实施例中一种合金内冷圆弧钻的结构示意图。
图3是实施例中一种合金内冷圆弧钻的结构示意图。
附图标记说明：1、钻柄；2、分屑槽；3、刃背；4、钻孔部；5、钻头；6、第一棱边；7、第二棱边；8、削切刃；10、横刃；11、一后角；12、内冷螺旋孔；14、内冷通道；15、油槽；16、后刀面。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种合金内冷圆弧钻。
参照图1，一种合金内冷圆弧钻包括钻柄1和固定于钻柄1一端的钻头5，两者同轴心设置，便于进行钻削工作。钻头5包括两个刃背3、分屑槽2和钻孔部4，分屑槽2位于两个刃背3之间，通过两个刃背3形成两条沿中心对称的分屑槽2，刃背3和分屑槽2自钻孔部4呈螺旋式延伸至钻柄1处，钻头5在使用过程中产生的切屑经分屑槽2排出，防止切屑堆积影响钻头5的正常使用。为了更好地将分屑槽2排出切屑，分屑槽2的端部延伸至钻柄1上，使分屑槽2的端部延伸至钻柄1上，并通过分屑槽2能够更好地排出。
刃背3与分屑槽2的连接处形成第一棱边6，第一棱边6的前端延伸至钻孔部4形成削切刃8，第一棱边6的后端延伸至钻柄1。刃背3远离削切刃8处设有第二棱边7，第一棱边6与第二棱边7相邻，第二棱边7的前端延伸至刃背3的前端，第二棱边7的后端沿刃背3螺旋式延伸至钻柄1。钻孔部4设置在钻头5远离钻柄1的一端，呈圆弧状，其半径为9.0mm-9.2mm，本实施例中半径具体为9.0mm。该钻头5在钻削应用过程中，由于削切刃8更为光滑，从而很好地减少钻削时的摩擦阻力，使刃口的磨损深度变小，达到提高钻削加工效率，延长刀具寿命的作用。
参照图1和图2，两条第一棱边6在钻孔部4形成有两个削切刃8，两个削切刃8之间的连接处为横刃10，由于刃角越小、越锋利，切入的阻力也越小，通过改进由削切刃8与横刃10在垂直于钻孔部4轴线的平面上所形成的横刃角的度数，使横刃角度数为48°，从而使刀具在钻削过程中的削切性能达到更佳。
参照图2，钻孔部4设有一后角11，其中一后角11的度数为18°，通过减少与后刀面16的接触长度，从而起到降低后刀面16的摩擦，提高刀具的耐用度以及加工质量的作用。
参照图1，钻柄1处横截面的直径大于钻头5处横截面的直径，钻头5与钻柄1的连接处呈倒角设置，且钻头5与钻柄1连接处的斜面与钻柄1轴线之间的夹角为45°。
参照图1和图2，钻孔部4设有内冷螺旋孔12，钻头5内部和钻柄1内部贯穿设有内冷通道14，其中内冷通道14呈螺旋交叉，且内冷螺旋孔12与内冷通道14相互连通。结合图3，钻柄1开有与内冷通道14连通的油槽15。当加工过程中钻头5温度过高时，可通过钻柄1内的油槽15将冷却油液向削切刃8处传送，对钻头5进行冷却，同时可对使用过程中产生的切屑起到冲刷作用。
参照图1，分屑槽2与钻头5的中心轴之间形成有螺旋角，螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm。合适的螺旋角有利于排屑，同时也能够保证钻头5的刚度，本实施例选用特定的螺旋角在确保钻头5刚度的同时也可以确保分屑槽2具有良好的排屑效果。
参照图1，钻柄1和钻头5表面均设有涂层和抛光层，使钻柄1和钻头5的光滑度提高，同时在打磨过程中能够减少产生的磨损，延长刀具使用寿命。
本申请实施例1的实施原理为：通过改进钻头5钻孔部4的形状，使钻头5类型发生变化呈圆弧状，其刀具的削切刃8变得更为光滑，从而更好地减少钻削时的摩擦阻力，使刃口的磨损深度变小。同时由于刀具钻头5几何形状的变化，造成横刃角与一后角11产生一定的改进，能够在钻孔时更有效地分担切削力，降低后刀面所受的摩擦以及刀具所受的轴向力。刀具内部还设有内冷螺旋孔12、内冷通道14和油槽15，用于对刀具和工件进行冷却，防止加工时温度过高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：包括钻柄(1)和设置于所述钻柄(1)一端且与钻柄(1)同轴心的钻头(5)，所述钻头(5)包括两个刃背(3)、分屑槽(2)和钻孔部(4)，所述分屑槽(2)位于两个刃背(3)之间，所述刃背(3)与分屑槽(2)的连接处形成第一棱边(6)，所述第一棱边(6)的前端延伸至钻孔部(4)形成削切刃(8)，第一棱边(6)的后端延伸至钻柄(1)，所述刃背(3)远离削切刃(8)处设有第二棱边(7)，所述第二棱边(7)的前端延伸至刃背(3)的前端，所述第二棱边(7)的后端沿刃背(3)螺旋式延伸至钻柄(1)，所述钻孔部(4)呈圆弧状，半径为9.0mm-9.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：两个所述削切刃(8)之间的连接处为横刃(10)，由削切刃(8)与横刃(10)在垂直于钻孔部(4)轴线的平面上所形成的横刃角的度数为48°。
3.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻孔部(4)设有一后角(11)，所述一后角(11)的角度为18°。
4.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻头(5)与钻柄(1)的连接处呈倒角设置，且钻头(5)与钻柄(1)连接处的斜面与钻柄(1)轴线之间的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻孔部(4)设有内冷螺旋孔(12)，所述钻头(5)内部和钻柄(1)内部贯穿设有内冷通道，所述钻柄(1)的端部设有与内冷通道(14)连通的油槽(15)，所述内冷通道(14)螺旋交叉延伸至油槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述分屑槽(2)与所述钻头(5)的中心轴之间形成有螺旋角，所述螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻柄(1)和钻头(5)表面均设有涂层和抛光层。
8.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述分屑槽(2)的端部延伸至钻柄(1)上。
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