CN205551499U - 圆弧孔内去毛刺专用成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆弧孔内去毛刺专用成型刀，包括：刀柄、颈部、避空和球形刀，所述刀柄的直径大于避空的直径11‑12mm，所述刀柄的直径与球形刀的直径相等，所述球形刃头部设有钻尖，所述球形刀侧面设有四个主切削刃，所述切削刃的头部夹角为75°，相邻主切削刃之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近钻尖的位置与主切削刃之间设有一个长方形缺口。本实用新型通过圆弧球头设计，实现刀具切削孔内去毛刺，圆弧设计可贴近孔内形状，使刀具全部加工到毛刺。

Description

圆弧孔内去毛刺专用成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说，是圆弧孔内去毛刺专用成型刀。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。在工件加工过程中，贯穿孔加工时容易造成孔内毛刺，因此需要清除内孔中的毛刺，并对孔内的一些表面进行抛光，对孔去毛刺的后期加工，增加孔加工的工序， 工作效率低，手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨，使用起来简单方便，节约成本并且环保。但是对于圆弧孔内的加工，手工去毛刺的作业是非常困难的，目前并无太好的手段进行去毛刺，因此需要一种能够在进行孔加工的同时实现去毛刺的刀具以满足孔加工的需求。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供圆弧孔内去毛刺专用成型刀，通过圆弧球头设计，实现刀具切削孔内去毛刺，圆弧设计可贴近孔内形状，使刀具全部加工到毛刺。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，包括：刀柄、颈部、避空和球形刀，所述刀柄的直径大于避空的直径11-12mm，所述刀柄的直径与球形刀的直径相等，所述球形刀头部设有钻尖，所述球形刀侧面设有四个中心对称的主切削刃，所述切削刃的头部夹角为75°，相邻主切削刃之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近钻尖的位置与主切削刃之间设有一个长方形缺口。

进一步地，上述圆弧孔内去毛刺专用成型刀，所述刀柄、颈部、避空和球形刀一体成型，且所述刀柄和避空同轴心设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

进一步地，上述圆弧孔内去毛刺专用成型刀，所述刀柄表面设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

进一步地，上述圆弧孔内去毛刺专用成型刀，所述刀柄的长度为85mm-86mm，所述刀杆的长度为24mm-25mm。

进一步地，上述圆弧孔内去毛刺专用成型刀，所述排屑槽的数量为4个。

进一步地，上述圆弧孔内去毛刺专用成型刀，所述刀柄、颈部、避空和球形刀均为硬质合金材料制成。硬质合金材质硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

进一步地，所述颈部与刀柄中心轴线所成夹角为45°。颈部实现刀柄与避空的平缓过渡，保证刀具的韧性。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型本实用新型所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，通过圆弧球头设计，实现刀具切削孔内去毛刺，圆弧设计可贴近孔内形状，使刀具全部加工到毛刺。

（2）本实用新型所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，采用避空设计使刀具具备通用性，不仅可以用于一般的切削孔去毛刺，还可用于加工深型腔类模具的切削孔内去毛刺，避免刀具与工件发生碰撞。

（3） 本实用新型所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，结构设计简单，一个刀具可以同时实现去圆弧孔的加工和圆弧内的毛刺清除的两道加工工序，减少加工步骤，提高了加工效率，有利于降低客户购置刀具的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为球形刀的端面结构示意图。

图中：1-刀柄、2-颈部、3-避空、4-球形刀、41-钻头、42-主切削刃、43-长方形缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，包括：刀柄1、颈部2、避空3和球形刀4，所述刀柄1的直径大于避空3的直径11-12mm，所述刀柄1的直径与球形刀4的直径相等，所述球形刀4头部设有钻尖41，所述球形刀4侧面设有四个中心对称的主切削刃41，所述切削刃41的头部夹角为75°，相邻主切削刃41之间设有排屑槽42，所述排屑槽42靠近钻尖41的位置与主切削刃42之间设有一个长方形缺口43。

本实施例中所述刀柄1、颈部2、避空3和球形刀4一体成型，

且所述刀柄2和避空3同轴心设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

本实施例中所述刀柄1表面设有保护层，所述保护层从内到外

依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

本实施例中所述刀柄1的长度为85mm-86mm所述避空3的长

度为24mm-25mm。

本实施例中所述排屑槽的数量为4个。

本实施例中所述刀柄1、颈部2、避空3和球形刀4均为硬质合

金材料制成。硬质合金材质硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

本实施例中所述颈部2与刀柄1中心轴线所成夹角为45°。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、颈部（2）、避空（3）和球形刀（4），所述刀柄（1）的直径大于避空（3）的直径11-12mm，所述刀柄（1）的直径与球形刀（4）的直径相等，所述球形刀（4）头部设有钻尖（41），所述球形刀（4）侧面设有四个主切削刃（42），所述切削刃（42）的头部夹角为75°，相邻主切削刃（42）之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近钻尖（41）的位置与主切削刃（42）之间设有一个长方形缺口（43）。

2.根据权利要求1所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）、颈部（2）、避空（3）和球形刀（4）一体成型，且所述刀柄（1）和避空（3）同轴设计。

3.根据权利要求1所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）的长度为85mm-86mm，所述避空（3）的长度为24mm-25mm。

4.根据权利要求1所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：所述排屑槽的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）、颈部（2）、避空（3）和球形刀（4）均为硬质合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的圆弧孔内去毛刺专用成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）表面设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。