CN205519809U - 铸铁专用高速切削头成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁专用高速切削头成型刀，其特征在于：包括：刀柄、避空和刃部，所述刃部整体呈球形，且所述刃部直径与刀柄的直径相等，所述刃部设有主切削刃和切削角，所述刃部头部到切削角尾部的距离为15‑16 mm，所述主切削刃位于切削角以上的半圆部分设有第一断屑槽和第二断屑槽，所述主切削刃位于切削角以下的半圆部分设有第三断屑槽、第四断屑槽和第五断屑槽，所述刃部的端面为两个中心对称的梯形平面。本实用新型的主切削刃的断屑槽设计，结构设计合理，使铁屑在高速切削时铁屑容易断屑，避免高速加工时铁屑不容易排除的问题。

Description

铸铁专用高速切削头成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说，是铸铁专用高速切削头成型刀。

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。在金属切削过程中，切削的控制是重要的研究内容，通常为了达到控制切削的目的，而采用各种断屑方法，其中在刀面上设计合理的断屑槽是较方便并被普遍采用的方法，所以，设计合理的断屑槽形状是非常重要的，但是，刀具在切除金属的同时，其本身同工件、切削相接触的表面也逐渐被磨损，当磨损发展到一定程度，刀具就会失去切削能力，另外，在刀具逐渐磨损的同时，由于刀具前刀面上的断屑槽部位也被磨损，切削时铁屑堆积在刃部不容易清除，不利于刃部的散热，而在加工工件时，刃部的温度过高，易形成脆性，导致使用刀具时刃口脆性破裂，影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供铸铁专用高速切削头成型刀，主切削刃的断屑槽设计，结构设计合理，使铁屑在高速切削时铁屑容易断屑，避免高速加工时铁屑不容易排除的问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的铸铁专用高速切削头成型刀，包括：刀柄、避空和刃部，所述刃部整体呈球形，且所述刃部直径与刀柄的直径相等，所述刃部设有主切削刃和切削角，所述刃部头部到切削角尾部的距离为15-16 mm，所述主切削刃位于切削角以上的半圆部分设有第一断屑槽和第二断屑槽，所述主切削刃位于切削角以下的半圆部分设有第三断屑槽、第四断屑槽和第五断屑槽，所述刃部的端面为两个中心对称的梯形平面。

进一步地，所述刃部头部到第一断屑槽的距离为3.8-4.0mm，第一断屑槽与第二断屑槽间距为4-5mm，所述刃部头部到第三断屑槽的距离为6-7mm，所述第三断屑槽、第四断屑槽和第五断屑槽相互之间的间距为2-3mm。断屑槽设计，结构设计合理，使铁屑在高速切削时铁屑容易断屑，避免高速加工时铁屑不容易排除的问题。

进一步地，所述刀柄、避空和刃部由硬质合金材质制成。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的优点，有利于延长刀具的使用寿命。

进一步地，所述刀柄和刃部同轴心设计。

进一步地，所述刀柄的长度为47mm-50mm，所述避空的长度为14-15mm。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的铸铁专用高速切削头成型刀，断屑槽设计使铁屑在高速切削时铁屑容易断屑，避免高速加工时铁屑不容易排除的问题，避免断屑刮伤工件表面，提高被加工面的光洁度。

（2）本实用新型所述的铸铁专用高速切削头成型刀，刃部端面为两个中心对称的梯形平面，可用于去除多余余量，减少刀具重量，减少机床负载，可承载高速加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图3为主切削刃上半圆部分的局部放大图；

图4为主切削刃下半圆部分的局部放大图。

图中：1-刀柄、2-避空、3-刃部、31-主切削刃、32-切削角、33-第一断屑槽、34-第二断屑槽、35-第三断屑槽、36-第四断屑槽、37-第五断屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1-2所示的铸铁专用高速切削头成型刀，包括：刀柄1、避空2和刃部3，所述刃部3整体呈球形，且所述刃部3直径与刀柄的直径相等，所述刃部3设有主切削刃31和切削角32，所述刃部3头部到切削角32尾部的距离为15-16 mm，所述主切削刃31位于切削角32以上的半圆部分设有第一断屑槽33和第二断屑槽34，所述主切削刃31位于切削角32以下的半圆部分设有第三断屑槽35、第四断屑槽36和第五断屑槽37，所述刃部3的端面为两个中心对称的梯形平面。

本实施例中所述刃部3头部到第一断屑槽33的距离为3.8-4.0mm，第一断屑槽33与第二断屑槽34间距为4-5mm，所述刃部3头部到第三断屑槽35的距离为6-7mm，所述第三断屑槽33、第四断屑槽34和第五断屑槽35相互之间的间距为2-3mm。

本实施例中所述刀柄1、避空2和刃部3由硬质合金材质制成。

本实施例中所述刀柄1和刃部3同轴心设计。

本实施例中所述刀柄1的长度为47mm-50mm，所述避空2的长度为14-15mm。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.铸铁专用高速切削头成型刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、避空（2）和刃部（3），所述刃部（3）整体呈球形，且所述刃部（3）直径与刀柄（1）的直径相等，所述刃部（3）设有主切削刃（31）和切削角（32），所述刃部（3）头部到切削角（32）尾部的距离为15-16 mm，所述主切削刃（31）位于切削角以上的半圆部分设有第一断屑槽（33）和第二断屑槽（34），所述主切削刃（31）位于切削角（32）以下的半圆部分设有第三断屑槽（35）、第四断屑槽（36）和第五断屑槽（37），所述刃部（3）的端面为两个中心对称的梯形平面。

2.根据权利要求1所述的铸铁专用高速切削头成型刀，其特征在于：所述刃部（3）头部到第一断屑槽(33)的距离为3.8-4.0mm，第一断屑槽（33）与第二断屑槽（34）间距为4-5mm，所述刃部（3）头部到第三断屑槽（35）的距离为6-7mm，所述第三断屑槽（35）、第四断屑槽（34）和第五断屑槽（37）相互之间的间距为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的铸铁专用高速切削头成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）、避空（2）和刃部（3）由硬质合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的铸铁专用高速切削头成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）和刃部（3）同轴心设计。

5.根据权利要求1所述的铸铁专用高速切削头成型刀，其特征在于：所述刀柄（1）的长度为47mm-50mm，所述避空（2）的长度为14-15mm。