CN209139097U - 一种循环风道辐射加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种循环风道辐射加热装置，包括炉体，所述炉体设有一入口，所述炉体上设有燃烧器阀组和加热室。所述燃烧器阀组对加热室的空气进行加热，加热室的一侧与风机连接，所述炉体内设有第一热辐射加热装置和第二热辐射加热装置。所述第一热辐射加热装置一端与风机连接，另一端与加热室连接，所述燃烧器阀组一侧设有废气风机，所述废气风机一端与加热室连接，另一端与第二热辐射加热装置连接，所述第二热辐射加热装置与废气风管连接。通过加热第一热辐射加热装置和第二热辐射加热装置，通过热辐射将炉内的空气加热并达到烘干条件，由于不需要抽取自然风加热对产品进行烘干，所有解决了由于自然风带来的粉尘或杂物黏住产品严重影响产品外观的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及到一种循环风道辐射加热装置。
【背景技术】
现在工业上用来烘烤产品的较大型烘干设备，一般是抽取自然风后加热，直接吹至产品进行烘干，由于产品上喷涂油漆，热风吹至产品当中，由于是直接抽取自然风加热，当中夹杂着粉尘或杂物，容易直接吹到产品上，从而黏住产品，产品一直在炉体内烘烤直到出炉，工作人员才能发现产品上是否夹杂着杂物，严重影响产品的外观。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，炉内无风的一种循环风道辐射加热装置。
针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种循环风道辐射加热装置，包括炉体，所述炉体上设有燃烧器阀组和加热室，所述燃烧器阀组对加热室的空气进行加热，加热室的一侧与风机连接，所述炉体内设有第一热辐射加热装置和第二热辐射加热装置，所述第一热辐射加热装置一端与风机连接，另一端与加热室连接，所述燃烧器阀组一侧设有废气风机，所述废气风机一端与加热室连接，另一端与第二热辐射加热装置连接，所述第二热辐射加热装置与废气风管连接。
优选地，所述第一热辐射加热装置包括多根第一风管，所述第一风管均匀的平铺在炉体的底面上，所述第一风管相互平行且相互连通。
优选地，所述第二热辐射加热装置均包括多根第二风管，所述第二风管均匀的平铺在炉体的底面上，所述第二风管相互平行且相互连通。
优选地，所述第一风管设有第一头端和第一尾端，所述第一头端与第一尾端设于同一侧。
优选地，多根第一风管的第一头端相互连通形成第一头通管，多根第一风管的第一尾端相互连通形成第一尾通管。
优选地，所述第二风管设有第二头端和第二尾端，所述第二头端与第二尾端设于同一侧。
优选地，多根第二风管的第二头端相互连通形成第二头通管，多根第二风管的第二尾端相互连通形成第二尾通管。
优选地，所述第一风管和第二风管均采用渗铝钢制作而成的第一风管和第二风管。
本实用新型一种循环风道辐射加热装置的有益效果如下：
通过加热第一热辐射加热装置和第二热辐射加热装置，通过热辐射将炉内的空气加热并达到烘干条件，由于炉体只设有一个入口，炉内的空气流动性很低，恒温程度高。由于不需要抽取自然风加热对产品进行烘干，所有解决了由于自然风带来的粉尘或杂物黏住产品严重影响产品外观的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图的剖视图；
图3为第一热辐射加热装置的示意图；
图4为第二热辐射加热装置的示意图；
图5为图1的右剖视图；
炉体1；入口11；燃烧器阀组12；加热室13；补充风口131；风机14；废气风机15；废气风管16；第一热辐射加热装置2；第一风管21；第一头端211；第一尾端212；第一头通管22；第一尾通管23；第二热辐射加热装置3；第二风管31；第二头端311；第二尾端312；第二头通管32；第二尾通管33。
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型一种循环风道辐射加热装置作进一步描述：
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
如图所示，一种循环风道辐射加热装置，包括炉体1，所述炉体1设有一入口11，所述炉体1上设有燃烧器阀组12和加热室13，所述燃烧器阀组12对加热室13的空气进行加热，加热室13的一侧与风机14连接，所述炉体1内设有第一热辐射加热装置2和第二热辐射加热装置3。
具体地，所述第一热辐射加热装置2一端与风机14连接，另一端与加热室13连接。本实施例的最佳实施方式是：所述第一热辐射加热装置2包括多根第一风管21，所述第一风管21均匀的平铺在炉体1的底面上，多根第一风管21相互平行放置，所述第一风管21设有第一头端211和第一尾端212，所述第一头端211与第一尾端212设于同一侧。多根第一风管21的第一头端211相互连通形成第一头通管22，多根第一风管21的第一尾端212相互连通形成第一尾通管23，形成相互连通结构。风机14一端与加热室13连接，另一端与第一头通管22连接，第一尾通管23与加热室13连接，从而形成热循环风道，工作时，加热室13产生高温，风机14将热量抽至多根第一风管21内，通过热传递，将热量传递到第一风管21上，通过热辐射加热炉内的空气，从而对产品进行烘干。由于炉体1只有入口11，不能形成对流空气，所以炉内的空气为静态，恒温效果好。第一尾通管23与加热室13之间还设有补充风口131，可以对燃烧室补充新鲜空气。
更具体地，所述燃烧器阀组12一侧设有废气风机15，所述废气风机15一端与加热室13连接，另一端与第二热辐射加热装置3连接，所述第二热辐射加热装置4与废气风管16连接。本实施例的最佳实施方式是：所述第二热辐射加热装置3均包括多根第二风管31，多根第二风管31均匀的平铺在炉体1的底面上，多根第二风管31相互平行放置，所述第二风管31设有第二头端311和第二尾端312，所述第二头端311与第二尾端312设于同一侧，多根第二风管31的第二头端311相互连通形成第二头通管32，多根第二风管31的第二尾端312相互连通形成第二尾通管33，形成相互连通结构。工作时，废气风机15一端与加热室13连接，抽出废气，另一端与第二头通管32连接，将带热量的废气抽进多根第二风管31内，第二尾通管33与废气风管16连接，排出废气。由于废气也存有大量的热量，通过将带热量的废气抽至多根第二风管31内，通过热传递，将热量传递到第二风管31上，通过热辐射加热炉内的空气，从而对产品进行烘干。
更加具体地，所述第一风管21和第二风管31均采用渗铝钢制作而成的第一风管21和第二风管31，渗铝钢的热反射性能很好，可将75％左右的辐射热反射出来。
本实用新型通过热传递的方式加热炉内的静态空气，实现都产品的烘干。解决了过往通过吸取自然风后，对自然风加热直接吹向炉内，对产品进行加热的方式，解决了由于自然风带来的粉尘和杂物黏贴产品上，影响成品的外观。
附图中给出了本实用新型的最佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
Claims (8)
1.一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)设有一入口(11)，所述炉体(1)上设有燃烧器阀组(12)和加热室(13)，所述燃烧器阀组(12)对加热室(13)的空气进行加热，加热室(13)的一侧与风机(14)连接，所述炉体(1)内设有第一热辐射加热装置(2)和第二热辐射加热装置(3)，所述第一热辐射加热装置(2)一端与风机(14)连接，另一端与加热室(13)连接，所述燃烧器阀组(12)一侧设有废气风机(15)，所述废气风机(15)一端与加热室(13)连接，另一端与第二热辐射加热装置(3)连接，所述第二热辐射加热装置(3)与废气风管(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：所述第一热辐射加热装置(2)包括多根第一风管(21)，所述第一风管(21)均匀的平铺在炉体(1)的底面上，所述第一风管(21)相互平行且相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：所述第二热辐射加热装置(3)均包括多根第二风管(31)，所述第二风管(31)均匀的平铺在炉体(1)的底面上，所述第二风管(31)相互平行且相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：所述第一风管(21)设有第一头端(211)和第一尾端(212)，所述第一头端(211)与第一尾端(212)设于同一侧。
5.根据权利要求4所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：多根第一风管(21)的第一头端(211)相互连通形成第一头通管(22)，多根第一风管(21)的第一尾端(212)相互连通形成第一尾通管(23)，所述风机(14)与第一头通管(22)连接，所述第一尾通管(23)与加热室(13)连接，使加热室(13)的热量通过风(14)机对第一热辐射加热装置(2)进行加热。
6.根据权利要求3所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：所述第二风管(31)设有第二头端(311)和第二尾端(312)，所述第二头端(311)与第二尾端(312)设于同一侧。
7.根据权利要求3所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：多根第二风管(31)的第二头端(311)相互连通形成第二头通管(32)，多根第二风管(31)的第二尾端(312)相互连通形成第二尾通管(33)，所述废气风机(15)与第二头通管(32)连接，所述第二尾通管(33)与废气风管(16)连接，使废气的热量通过废气风机(15)对第二热辐射加热装置(3)进行加热。
8.根据权利要求2所述的一种循环风道辐射加热装置，其特征在于：所述第一风管和第二风管均采用渗铝钢制作而成的第一风管和第二风管。
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