CN209136183U - 蒸烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸烤装置，涉及厨房用具技术领域，为解决蒸烤装置的内胆连接处焊缝较大的技术问题。涉及一种蒸烤装置，包括：具有一开口的内胆，内胆由多个板件围设焊接而成；相邻板件连接处，其中一板件端面沿先向外折弯再向靠近另一板件方向延伸形成拉伸台阶，拉伸台阶的内侧壁与另一板件外壁紧密相抵，且另一板件端面与折弯部相抵。该蒸烤装置中内胆焊接完成后所形成的焊缝较小。

Description

蒸烤装置

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种蒸烤装置。

背景技术

现如今，随着人们生活水平的不断提高，多种多样的蒸烤装置走进千家万户。其中，为了方便人们的使用以及优化厨房的整体环境，蒸箱、烤箱、蒸烤装置、微波炉等已经成为厨房中所不可缺少的蒸烤装置。

以蒸烤装置为例。

蒸烤装置是将蒸功能和烤功能同时集成在一台机器上的产品，在烤功能模式下，最高温度往往设置在230～250℃，不锈钢材质在此温度下易发黄，因此蒸烤装置材质常选用搪瓷钢，腔体表面采用搪瓷工艺；在蒸功能模式下，无论是腔内加热盘产生蒸汽，还是外置蒸汽发生器产生蒸汽后导入腔体，搪瓷蒸烤装置势必会直接接触到大量蒸汽，如搪瓷层无法完全覆盖基材，则导致基材会与水汽接触，极易生锈。

目前，对于上述产品的蒸烤装置包括内胆围板10和内胆底板20，具体地，如图1所示，内胆围板10的一端开口处具有第一翻边，内胆底板20与内胆围板10相对应的开口处具有第二翻边，在连接时，第一翻边与第二翻边采用焊接的方式。如图2所示，由于第一翻边与第二翻边的根部均为圆弧，因而第一翻边与第二翻边焊接后，也存在较大的间隙G1，即使在蒸烤装置表面设置搪瓷层，也可能无法完全覆盖间隙G1，从而导致蒸烤装置生锈的风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸烤装置，为解决蒸烤装置中内胆连接处焊缝较大的技术问题。

本实用新型提供的蒸烤装置，包括：具有一开口的内胆，所述内胆由多个板件围设焊接而成。

相邻板件连接处，其中一所述板件端面沿先向外折弯再向靠近另一板件方向延伸形成拉伸台阶，所述拉伸台阶的内侧壁与另一所述板件外壁紧密相抵，且另一板件端面与折弯部相抵。

在上述技术方案中，进一步地，所述内胆由胆身和胆底围设焊接而成，所述胆身为相对端开口、周向封闭的板件结构，所述胆底为一端开口且周向与底部封闭的板件结构，所述胆身的一端开口处或所述胆底的开口处具有所述拉伸台阶，且两者在该位置处焊接。

在上述技术方案中，进一步地，所述胆身与所述胆底连接处，两者的内壁共面设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述内胆由第一壳体、中间壳体和第二壳体依次围设焊接而成；

所述第一壳体和所述第二壳体均为“簸箕”形板件结构，所述中间壳体为横截面“C”字形板件结构，所述第一壳体与所述第二壳体相对于所述中间壳体相对设置；

所述第一壳体与所述中间壳体连接位置处，所述第一壳体的开口处或所述中间壳体的开口处具有所述拉伸台阶；所述第二壳体与所述中间壳体连接位置处，所述第二壳体的开口处或所述中间壳体的开口处具有所述拉伸台阶。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一壳体与所述中间壳体连接处，两者的内侧壁共面设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二壳体与所述中间壳体连接处，两者的内侧壁共面设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述焊接为激光焊接。

在上述技术方案中，进一步地，所述拉伸台阶端部逐渐向远离所述内胆方向延伸设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述内胆的内壁设有搪瓷层。

在上述技术方案中，进一步地，该蒸烤装置为蒸箱、烤箱或蒸烤一体机。

本实用新型提供的蒸烤装置的有益效果：

在该蒸烤装置中，在相邻板件的连接处，其中一板件上增设了拉伸台阶，当相邻的板件连接时，拉伸台阶的内侧壁与另一板件外壁紧密相抵，因而拉伸台阶的内侧壁与另一板件外壁之间几乎没有缝隙，并且，另一板件端面与折弯部相抵，因而也能够相对减少另一板件端面与折弯部之间的间隙；由前述可知，该蒸烤装置通过在相邻板件的连接处增设拉伸台阶，在对多个板件进行焊接后能够使多个板件的连接处所形成的焊缝较小。

再者，该蒸烤装置中，在将一板件与另一板件组装的过程中，由于另一板件端面能够与另一板件拉伸台阶的折弯部相抵，因而在此过程中能够起到一定的限位作用，进而起到定位的作用，从而使相邻板件之间的连接比较稳定，彼此之间的间隙更加均匀，为板件之间的焊接做好准备。

除此之外，该蒸烤装置还可以对内胆的内壁进行搪瓷处理，搪瓷处理过程中，搪瓷粉末能够完全覆盖相邻板件连接处的焊缝，搪瓷粉末经高温烧制后，蒸烤装置的内表面将变得更加光滑、平整，且无细小的缝隙，即使在蒸模式下，也能够有效隔离水汽与蒸烤装置基材接触，从而能够减少甚至避免基材生锈情况的发生，并且能够延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中内胆围板与内胆底板的连接结构示意图；

图2为图1所示A处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的蒸烤装置的第一种结构拆分示意图；

图4为图3所示蒸烤装置的纵剖视图；

图5为图4所示B处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的蒸烤装置的第二种结构的剖视图；

图7为图6所示C处的放大示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的蒸烤装置的第三种结构的剖视图；

图9为蒸烤装置的第三种结构的拆示意图；

图10为图8所示D处的放大示意图；

图11为图4所示蒸烤装置设有搪瓷层的结构示意图。

图标：

100-胆身；200-胆底；300-拉伸台阶；400-第一壳体；500-中间壳体；600-第二壳体；700-搪瓷层。

其中，图中所示G1、G2、G3、G4分别为现有技术中内胆焊接处的间隙、内胆的第一种结构形式中胆底设有拉伸台阶时内胆焊接处的间隙、内胆的第一种结构形式中胆身设有拉伸台阶时内胆焊接处的间隙、内胆的第二种结构形式中内胆焊接处的间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图3至图11所示，本实施例提供了一种蒸烤装置，包括：具有一开口的内胆，内胆由多个板件围设焊接而成；相邻板件连接处，其中一板件端面沿先向外折弯再向靠近另一板件方向延伸形成拉伸台阶300，拉伸台阶300的内侧壁与另一板件外壁紧密相抵，且另一板件端面与折弯部相抵。

在该蒸烤装置中，在相邻板件的连接处，其中一板件上增设了拉伸台阶300，当相邻的板件连接时，拉伸台阶300的内侧壁与另一板件外壁紧密相抵，因而拉伸台阶300的内侧壁与另一板件外壁之间几乎没有缝隙，并且，另一板件端面与折弯部相抵，因而也能够相对减少另一板件端面与折弯部之间的间隙；由前述可知，该蒸烤装置通过在相邻板件的连接处增设拉伸台阶300，在对多个板件进行焊接后能够使多个板件的连接处所形成的焊缝较小。

再者，该蒸烤装置中，在将一板件与另一板件组装的过程中，由于另一板件端面能够与另一板件拉伸台阶300的折弯部相抵，因而在此过程中能够起到一定的限位作用，进而起到定位的作用，从而使相邻板件之间的连接比较稳定，彼此之间的间隙更加均匀，为板件之间的焊接做好准备。

该实施例中，内胆的结构形式可以有多种，现介绍以下几种，但不限于为以下所介绍的具体结构形式。

(1)内胆的第一种结构形式

该蒸烤装置中，如图3至图7所示，内胆由胆身100和胆底200围设焊接而成，胆身100为相对端开口、周向封闭的板件结构，其中，胆底200为一端开口且周向与底部封闭的板件结构，胆身100的一端开口处或胆底200的开口处具有拉伸台阶300，且两者在该位置处焊接。

该实施例中，在内胆的第一种结构形式中还包括以下两种结构形式。

例如：在胆底200的开口处具有拉伸台阶300。

具体地，请参照图3至图5，胆底200的开口处具有拉伸台阶300，其中，该拉伸台阶300的内侧壁与胆身100的外壁紧密相抵，且胆身100的端面与拉伸台阶300的折弯部相抵。

如图4所示，该实施例中，拉伸台阶300端部逐渐向远离内胆方向延伸设置，以保证胆身100能够方便地装入胆底200中。

其中，胆身100与胆底200采用激光焊接。

在胆身100与胆底200采用激光焊接时，在具体操作过程中，可以通过工装夹具定位、涨紧在胆身100的内侧壁上，保持图4所示状态，之后进入周圈激光焊接工序，需要焊接胆身100与胆底200的拼接处，在激光焊接过程中，激光熔融基材金属，从而将胆身100与胆底200焊接成一体。

如图5所示，图中所示G2处为该种结构形式下，胆身100与胆底200焊接后的间隙。

需要说明的是，在保证图2和图5中参照比例相同的情况下，通过附图可直观地看出，该G2处间隙与现有技术中图2所示G1处焊缝明显减小。

又如：在胆身100的开口处具有拉伸台阶300。

具体地，如图6和图7所示，胆身100的一端开口处具有拉伸台阶300，其中，该拉伸台阶300的内侧壁与胆底200的外壁紧密相抵，且胆底200的端面与拉伸台阶300的折弯部相抵。

其中，在胆身100与胆底200采用激光焊接时，在具体操作过程中，可以通过工装夹具定位、涨紧在胆底200的内侧壁上，保持图6所示状态，之后进入周圈激光焊接工序，需要焊接胆身100与胆底200的拼接处，在激光焊接过程中，激光熔融基材金属，从而将胆身100与胆底200焊接成一体。

如图7所示，图中所示G3处为该种结构形式下，胆身100与胆底200连接处的间隙。

需要说明的是，在保证图2和图7中参照比例相同的情况下，通过附图可直观地看出，该G3处间隙与现有技术中图2所示G1处间隙也明显减小。

在内胆的第一种结构形式中，胆身100与胆底200连接处，两者的内壁共面设置，该设置能够保证内胆的内侧壁进行搪瓷处理后，进一步使其内表面变得更加光滑、平整，没有细小的缝隙。

(2)内胆的第二种结构形式

该蒸烤装置中，如图8至图10所示，内胆由第一壳体400、中间壳体500和第二壳体600依次围设焊接而成；第一壳体400和第二壳体600均为“簸箕”形板件结构，中间壳体500为横截面“C”字形板件结构，第一壳体400与第二壳体600相对于中间壳体500相对设置；第一壳体400与中间壳体500连接位置处，第一壳体400的开口处或中间壳体500的开口处具有拉伸台阶300；第二壳体600与中间壳体500连接位置处，第二壳体600的开口处或中间壳体500的开口处具有拉伸台阶300。

需要说明的是，上述提到的“簸箕”形和“C”字形是指，第一壳体400和第二壳体600均近似为“簸箕”形板件结构，中间壳体500近似为横截面“C”字形板件结构。

其中，图9所示为：第一壳体400的开口处和第二壳体600的开口处具有拉伸台阶300。

具体地，参照图9和图10，第一壳体400的开口处的拉伸台阶300的内侧壁与中间壳体500的外壁紧密相抵，且中间壳体500的端面与拉伸台阶300的折弯部相抵；第二壳体600的开口处的拉伸台阶300的内侧壁与中间壳体500的外壁紧密相抵，且中间壳体500的端面与拉伸台阶300的折弯部相抵。

其中，第一壳体400和中间壳体500采用激光焊接时，在具体操作过程中，可以通过工装夹具定位、涨紧在第一壳体400的内侧壁上，之后进入周圈激光焊接工序，需要焊接第一壳体400和中间壳体500的拼接处，在激光焊接过程中，激光熔融基材金属，从而将第一壳体400和中间壳体500焊接成一体。

在第二壳体600和中间壳体500采用激光焊接时，可参照上述第一壳体400和中间壳体500的焊接方式，在此不再赘述。

如图10所示，图中所示为G4处为该种结构形式下，第一壳体400与中间壳体500连接处的间隙。该G4处间隙与现有技术中图2所示G1处间隙也明显减小。

该实施例中，第一壳体400与中间壳体500连接处两者的内侧壁共面设置；以及，第二壳体600与中间壳体500连接处两者的内侧壁共面设置。该设置能够保证内胆的内侧壁进行搪瓷处理后，进一步使其内表面变得更加光滑、平整，没有细小的缝隙。

同样地，在该种结构形式中，拉伸台阶300端部逐渐向远离内胆方向延伸设置；在第一壳体400(或第二壳体600)和中间壳体500组装时，以中间壳体500能够方便地装入第一壳体400(或第二壳体600中。

在上述实施例的基础上，内胆的内壁设有搪瓷层700。

也就是说，内胆的内壁需要进行搪瓷处理，搪瓷处理过程中，搪瓷粉末能够完全覆盖相邻板件连接处的焊缝，搪瓷粉末经高温烧制后，蒸烤装置的内表面将变得更加光滑、平整，且无细小的缝隙，即使在蒸模式下，也能够有效隔离水汽与蒸烤装置基材接触，从而能够减少甚至避免基材生锈情况的发生，并且能够延长其使用寿命。

需要说明的是，该实施例中的蒸烤装置不限于为具有蒸功能和烤功能的蒸烤一体机，还可以为单独具有蒸功能的蒸箱和单独具有烤功能的烤箱。

该蒸烤装置为蒸烤一体机时，其还包括用于实现蒸功能的蒸制组件和用于实现烤功能的烘烤组件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蒸烤装置，其特征在于，包括：具有一开口的内胆，所述内胆由多个板件围设焊接而成；

相邻板件连接处，其中一所述板件端面沿先向外折弯再向靠近另一板件方向延伸形成拉伸台阶(300)，所述拉伸台阶(300)的内侧壁与另一所述板件外壁紧密相抵，且另一板件端面与折弯部相抵。

2.根据权利要求1所述的蒸烤装置，其特征在于，所述内胆由胆身(100)和胆底(200)围设焊接而成，所述胆身(100)为相对端开口、周向封闭的板件结构，所述胆底(200)为一端开口且周向与底部封闭的板件结构，所述胆身(100)的一端开口处或所述胆底(200)的开口处具有所述拉伸台阶(300)，且两者在该位置处焊接。

3.根据权利要求2所述的蒸烤装置，其特征在于，所述胆身(100)与所述胆底(200)连接处，两者的内壁共面设置。

4.根据权利要求1所述的蒸烤装置，其特征在于，所述内胆由第一壳体(400)、中间壳体(500)和第二壳体(600)依次围设焊接而成；

所述第一壳体(400)和所述第二壳体(600)均为“簸箕”形板件结构，所述中间壳体(500)为横截面“C”字形板件结构，所述第一壳体(400)与所述第二壳体(600)相对于所述中间壳体(500)相对设置；

所述第一壳体(400)与所述中间壳体(500)连接位置处，所述第一壳体(400)的开口处或所述中间壳体(500)的开口处具有所述拉伸台阶(300)；所述第二壳体(600)与所述中间壳体(500)连接位置处，所述第二壳体(600)的开口处或所述中间壳体(500)的开口处具有所述拉伸台阶(300)。

5.根据权利要求4所述的蒸烤装置，其特征在于，所述第一壳体(400)与所述中间壳体(500)连接处，两者的内侧壁共面设置。

6.根据权利要求4所述的蒸烤装置，其特征在于，所述第二壳体(600)与所述中间壳体(500)连接处，两者的内侧壁共面设置。

7.根据权利要求1-2、4-6任一项所述的蒸烤装置，其特征在于，所述焊接为激光焊接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的蒸烤装置，其特征在于，所述拉伸台阶(300)端部逐渐向远离所述内胆方向延伸设置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的蒸烤装置，其特征在于，所述内胆的内壁设有搪瓷层(700)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的蒸烤装置，其特征在于，该蒸烤装置为蒸箱、烤箱或蒸烤一体机。