CN107485304A - 一种应用于蒸汽烤箱的腔体及蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于蒸汽烤箱的腔体，该腔体采用金属整体拉伸成型制成，腔体包括前安装板、U型框和后板，腔体通过将前安装板、U型框和后板一次拉伸成型制成，整体拉伸成型后的腔体的内表面涂覆有无机玻璃质材料，腔体的金属基体与无机玻璃质材料通过搪瓷工艺涂布黏着。本方案还提供一种具有上述腔体的蒸汽烤箱。本方案的整体拉伸成型腔体的模具成本低，无拼接缝隙，能够降低密封硅胶的使用量，密封性好，腔体的表面能够被无机玻璃质材料完全覆盖，消除生锈问题，而且采用搪瓷钢板取代昂贵的304不锈钢，能够降低整机成本，同时能够解决发黄和不耐高温问题，还可以实现400℃以上的高温自清洁功能，解决了蒸汽烤箱难清洁的问题。

Description

一种应用于蒸汽烤箱的腔体及蒸汽烤箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种应用于蒸汽烤箱的腔体及蒸汽烤箱。

背景技术

烤箱是一种用电加热元件在一个相对密闭的腔体内将食材加热烤熟或烘熟的电器产品，蒸汽烤箱是在烤箱基础上，在除原加热元件外，增加一个蒸汽发生系统，在电控程序控制下，实现对食材的纯蒸、纯烤、高温蒸汽加热、热风循环烘烤，以及各种加热模式的叠加、复合加热，进而成为一种对食材烹饪的新型多功能一体机。

一台蒸汽烤箱在工作时其腔体应是完全密封状态，目前的技术方案是利用不锈钢材质冲压成型，将单体成型的冲压件U型框、后板、前安装板等部件通过铆接、焊接等手段做成一个腔体，然后再对腔体所有可能产生漏气的地方，用高温硅胶进行密封。目前的制作工艺部件数量多，加工工序复杂，需要拼接和密封处理的漏气点多，造成生产效率低和可靠性差。另外，由于蒸汽烤箱的内部在使用过程中充满蒸汽，因此，对于蒸汽烤箱的腔体的防锈要求极高，否则将大大缩短蒸汽烤箱的使用寿命。再者，蒸汽烤箱的腔体是与食物直接接触的部分，卫生十分重要，需要经常对腔体进行清洗。

基于上述情况，我们有必须设计一种加工工序简单高效、密封性好、防锈和易于清洗的腔体和蒸汽烤箱。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种应用于蒸汽烤箱的腔体，降低模具的开发成本和后期加工制造成本，提高产品性价比，同时能够使腔体具有更好的气密性，减少了密封硅胶的使用量。

本发明的另一个目的在于：提供一种应用于蒸汽烤箱的腔体，通过在腔体的内表面采用搪瓷加工，使腔体克服了不锈钢腔体受热发黄的问题，同时也使腔体的防锈性能提升和使腔体更易于清洁。

本发明的又一个目的在于：提供一种蒸汽烤箱，降低腔体的模具的开发成本和后期加工制造成本，提高产品性价比，同时能够使腔体具有更好的气密性，减少了密封硅胶的使用量。

本发明的再一个目的在于：提供一种蒸汽烤箱，通过在腔体的内表面采用搪瓷加工，使腔体克服了不锈钢腔体受热发黄的问题，使蒸汽烤箱的加热结构有更多的设计空间，同时也使腔体的防锈性能提升和使腔体更易于清洁。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，一种应用于蒸汽烤箱的腔体，该腔体采用金属整体拉伸成型制成，所述腔体包括前安装板、U型框和后板，所述腔体通过将所述前安装板、U型框和后板一次拉伸成型制成，整体拉伸成型后的所述腔体的内表面涂覆有无机玻璃质材料，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料通过搪瓷工艺涂布黏着。

具体地，所述前安装板、U型框和后板都是金属，三者形成腔体的金属基体。

具体地，首先，所述腔体通过整体拉伸成型制成，不像传统腔体由U型框、后板、前安装板等多件钣金件焊接或铆接加工组成，腔体的零部件减少，使模具的开发成本和后期加工制造成本都大大降低，从而提高产品的性价比；其次，整体拉伸成型使腔体具有更好的气密性，减少了密封硅胶的使用量，也为腔体带微压设计提供的实现的可能，尤其对蒸汽烤箱功能的深度开发和设计更有意义；接着，整体拉伸成型的腔体能够打破传统蒸汽烤箱对腔体材料和造型的设计局限，使腔体可以使用钢板制作，为蒸汽烤箱在腔体造型、导热、表面处理手段等方面提供更多设计元素和可能；再者，通过搪瓷工艺在腔体的内表面设置有无机玻璃质材料，能够将无机玻璃质材料通过熔融凝于腔体的金属基体上并与金属基体牢固结合在一起的，从而能够使腔体的防锈性能提升，而且在整体拉伸成型的腔体基础上设置无机玻璃质材料，能够有效避免无机玻璃质材料因焊接或铆接区域存在缝隙或焊垢而导致的结构松散或脱落等异常，保证无机玻璃质材料与腔体的金属基体之间的结构可靠性，从而更加有效地保证腔体的防锈性能，同时解决腔体发黄和不耐高温的问题；最后，通过搪瓷工艺在腔体的内表面设置有无机玻璃质材料，能够实现400℃以上的高温自清洁功能，解决了蒸汽烤箱难清洁的问题，保证蒸汽烤箱的干净卫生和用户的健康。

作为一种优选的技术方案，整体拉伸成型后的所述腔体的外表面也涂覆有无机玻璃质材料，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料通过搪瓷工艺涂布黏着。

具体地，通过在所述腔体的内外表面均设置无机玻璃质材料，能够使所述腔体的全部表面均得到防护，全方面地防止所述腔体的任何部位生锈，该设计在湿度较高或者沿海的区域尤其重要，能够有效延长产品的使用寿命。

作为一种优选的技术方案，所述腔体表面涂覆的所述无机玻璃质材料是通过搪瓷工艺涂布黏着的瓷釉。

优选的，所述无机玻璃质材料是主要成分为有氧化硅的非金属材料。

作为一种优选的技术方案，所述腔体的金属基体是钢板。

优选的，所述钢板为含碳量小于0.08％的低碳钢深拉伸钢板，该钢板能够避免普通钢板在搪瓷加工后产生的爆瓷现象。

作为一种优选的技术方案，还包括局部功能腔和安装孔，所述局部功能腔在涂覆所述无机玻璃质材料前拉伸成型，所述安装孔在涂覆所述无机玻璃质材料前冲压成型。

优选的，所述局部功能腔包括内部隔热罩、分隔架和积水槽。

优选的，所述安装孔用于实现腔体与其它部件的固定连接。

具体地，所述腔体整体拉伸后还可以对局部区域进行二次拉伸、冲切、冲孔等加工，但这些二次拉伸、冲切、冲孔等加工必须在搪瓷加工前完成，搪瓷加工后不再做任何机械加工处理。

另一方面，一种蒸汽烤箱，包括上述的应用于蒸汽烤箱的腔体。

本发明的有益效果为：由于现有的非整体拉伸成型的腔体由前安装版、U型框和后板拼接组成，如果采用钢板进行搪瓷加工，那么所有拼接缝将会因无法完全搪瓷覆盖而导致这些拼接缝在蒸汽烤箱的使用中都产生生锈问题。本方案的整体拉伸腔体由于上述三部分结构为一次性整体拉伸成型，给采用钢板搪瓷加工带来可能。经过搪瓷加工的腔体在做蒸汽烤箱的腔体上存在诸多优点：1、通过整体拉伸成型的一体化腔体，降低腔体的模具的开发成本和后期加工制造成本，提高产品性价比，使蒸汽烤箱在结构设计上更加多样性，同时能够使腔体具有更好的气密性，减少了密封硅胶的使用量，使蒸汽烤箱能够设计微压功能；2、采用钢板搪瓷工艺的腔体不必使用昂贵的304不锈钢材质，降低了整机成本；3、采用钢板搪瓷工艺，能够克服蒸汽烤箱在烤制食物功能下，不锈钢发黄和不耐高温的问题，可以使蒸汽烤箱设计在烤的功能上实现更高温度的烘烤；4、采用钢板搪瓷工艺的腔体可以实现400℃以上的高温自清洁功能，解决了蒸汽烤箱难清洁的问题；5、由于嵌入式蒸汽烤箱一般与烤箱配套安装，烤箱通常采用搪瓷加工，采用钢板搪瓷加工的蒸汽烤箱使嵌入式蒸汽烤箱在设计上与传统烤箱的腔体材质一致，使烤箱与蒸汽烤箱配伍使用时风格一致，协调性非常好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的长方形腔体的结构示意图；

图2为实施例一所述的U型框的断面示意图；

图3为实施例一所述的正方形腔体的结构示意图；

图4为实施例一所述的窑口形腔体的结构示意图；

图5为实施例一所述的跑道形腔体的结构示意图；

图6为实施例三所述的腔体的结构示意图；

图7为实施例三所述的腔体的剖视图；

图8为实施例四所述的腔体的结构示意图；

图9为实施例五所述的腔体的结构示意图；

图10为实施例九所述的腔体的结构示意图。

图1至图10中：

1、前安装板；2、U型框；3、后板；4、腔体框口；5、无机玻璃质材料；6、内部隔热罩；7、分隔架；8、积水槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

一方面，提供一种应用于蒸汽烤箱的腔体，如图1所示，该腔体采用金属整体拉伸成型制成，所述腔体包括前安装板1、U型框2和后板3，所述腔体通过将所述前安装板1、U型框2和后板3一次拉伸成型制成，如图2所示，整体拉伸成型后的所述腔体的内表面涂覆有无机玻璃质材料5，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料5通过搪瓷工艺涂布黏着。

于本实施例中，所述前安装板1设置在所述U型框2的一端，所述后板3设置在所述U型框2的另一端。所述U型框2是中部开设有贯通孔的环状薄壁结构，所述后板3设置在所述U型框2的一端并密封所述U型框2的贯通孔的一端，所述前安装板1设置在所述U型框2远离所述后板3的一端，所述前安装板1沿所述U型框2向外延伸分布，所述U型框2靠近所述前安装板1的一端形成腔体框口4，所述腔体框口4的形状为长方形，如图1所示。所述U型框2包括依次连接的上板、左板、下板和右板，所述上板、左板、下板和右板均与所述后板3连接。于其它实施例中，所述腔体框口4的形状也可以为正方形或窑口形或跑道形，如图3、4、5所示。

首先，所述腔体通过整体拉伸成型制成，不像传统腔体由U型框2、后板3、前安装板1等多件钣金件焊接或铆接加工组成，腔体的零部件减少，使模具的开发成本和后期加工制造成本都大大降低，从而提高产品的性价比；其次，整体拉伸成型使腔体具有更好的气密性，减少了密封硅胶的使用量，也为腔体带微压设计提供的实现的可能，尤其对蒸汽烤箱功能的深度开发和设计更有意义；接着，整体拉伸成型的腔体能够打破传统蒸汽烤箱对腔体材料和造型的设计局限，使腔体可以使用钢板制作，为蒸汽烤箱在腔体造型、导热、表面处理手段等方面提供更多设计元素和可能；再者，通过搪瓷工艺在腔体的内表面设置有无机玻璃质材料5，能够将无机玻璃质材料5通过熔融凝于腔体的金属基体上并与金属基体牢固结合在一起的，从而能够使腔体的防锈性能提升，而且在整体拉伸成型的腔体基础上设置无机玻璃质材料5，能够有效避免无机玻璃质材料5因焊接或铆接区域存在缝隙或焊垢而导致的结构松散或脱落等异常，保证无机玻璃质材料5与腔体的金属基体之间的结构可靠性，从而更加有效地保证腔体的防锈性能，同时解决腔体发黄和不耐高温的问题；最后，通过搪瓷工艺在腔体的内表面设置有无机玻璃质材料5，能够实现400℃以上的高温自清洁功能，解决了蒸汽烤箱难清洁的问题，保证蒸汽烤箱的干净卫生和用户的健康。

所述无机玻璃质材料5是主要成分为有氧化硅的非金属材料，于本实施例中，所述无机玻璃质材料5是瓷釉。所述腔体的金属基体是钢板，所述钢板为含碳量小于0.08％的低碳钢深拉伸钢板，该钢板能够避免普通钢板在搪瓷加工后产生的爆瓷现象。

另一方面，提供一种蒸汽烤箱，包括上述的应用于蒸汽烤箱的腔体。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

整体拉伸成型后的所述腔体的外表面也设置有无机玻璃质材料，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料通过搪瓷工艺连接。所述无机玻璃质材料是瓷釉。通过在所述腔体的内外表面均设置无机玻璃质材料，能够使所述腔体的全部表面均得到防护，全方面地防止所述腔体的任何部位生锈，该设计在湿度较高或者沿海的区域尤其重要，能够有效延长产品的使用寿命。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图6和7所示，所述腔体的所述后板3上设置有内部隔热罩6，所述内部隔热罩6通过深拉伸处理与所述后板3一体成型，所述内部隔热罩6上设置有无机玻璃质材料。于本实施例中，所述内部隔热罩6是沿所述后板3向腔体的内部凹陷的凹槽结构，用于提供后部发热管和对流风叶的安装空间。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图8所示，所述腔体的所述U型框2的内部左侧与内部右侧均设置有用于放置蒸烤配件的分隔架7，所述分隔架7为长条状，所述分隔架7水平设置，所述分隔架7通过深拉伸处理与所述U型框2一体成型，所述分隔架7上设置有无机玻璃质材料。现有的分隔架7是单独的配件，通过螺栓与螺纹孔配合固定在所述腔体的内部，零部件较多，加工工序复杂。本方案将所述分隔架7通过深拉伸与所述U型框2一体成型，简化加工工序，有效提高生产效率，同时进一步提高腔体的气密性。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图9所示，所述腔体的所述U型框2的底部设置有向下凹陷的积水槽8，所述积水槽8上设置有无机玻璃质材料。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于：

该蒸汽烤箱的前安装板上开设有用于安装水箱的固定孔，所述固定孔为该蒸汽烤箱的水箱放置提供更多的装配方式，为产品延伸开发多种不同机型提供了可行性，使产品更多样化，为消费者提供更多款式的选择性。

实施例七：

本实施例与实施例一的区别在于：

该蒸汽烤箱的前安装板上开设有用于安装水箱的固定孔，所述固定孔为该蒸汽烤箱的水箱放置提供更多的装配方式，为产品延伸开发多种不同机型提供了可行性，使产品更多样化，为消费者提供更多款式的选择性。另外，所述腔体的所述U型框的内部左侧与内部右侧均设置有用于放置蒸烤配件的分隔架，所述分隔架为长条状，所述分隔架水平设置，所述分隔架通过深拉伸处理与所述U型框一体成型，所述分隔架上设置有无机玻璃质材料。

实施例八：

本实施例与实施例一的区别在于：

该蒸汽烤箱还包括加热管，所述加热管环绕设置在所述腔体的所述U型框和后板的外表面上。

实施例九：

本实施例与实施例一的区别在于：

于本实施例中，整体拉伸成型后的所述腔体的外表面也设置有无机玻璃质材料5，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料5通过搪瓷工艺连接。所述无机玻璃质材料5是瓷釉。通过在所述腔体的内外表面均设置无机玻璃质材料5，能够使所述腔体的全部表面均得到防护，全方面地防止所述腔体的任何部位生锈，该设计在湿度较高或者沿海的区域尤其重要，能够有效延长产品的使用寿命。

如图10所示，于本实施例中，所述腔体的所述后板3上设置有内部隔热罩6，所述内部隔热罩6通过深拉伸处理与所述后板3一体成型，所述内部隔热罩6上设置有无机玻璃质材料。于本实施例中，所述内部隔热罩6是沿所述后板3向腔体的内部凹陷的凹槽结构，用于提供后部发热管和对流风叶的安装空间。

于本实施例中，所述腔体的所述U型框2的内部左侧与内部右侧均设置有用于放置蒸烤配件的分隔架7，所述分隔架7为长条状，所述分隔架7水平设置，所述分隔架7通过深拉伸处理与所述U型框2一体成型，所述分隔架7上设置有无机玻璃质材料。现有的分隔架7是单独的配件，通过螺栓与螺纹孔配合固定在所述腔体的内部，零部件较多，加工工序复杂。本方案将所述分隔架7通过深拉伸与所述U型框2一体成型，简化加工工序，有效提高生产效率，同时进一步提高腔体的气密性。

于本实施例中，所述腔体的所述U型框2的底部设置有向下凹陷的积水槽8，所述积水槽8上设置有无机玻璃质材料。

于本实施例中，该蒸汽烤箱的前安装板1上开设有用于安装水箱的固定孔，所述固定孔为该蒸汽烤箱的水箱放置提供更多的装配方式，为产品延伸开发多种不同机型提供了可行性，使产品更多样化，为消费者提供更多款式的选择性。

于本实施例中，该蒸汽烤箱还包括加热管，所述加热管环绕设置在所述腔体的所述U型框2和后板3的外表面上。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于蒸汽烤箱的腔体，其特征在于，该腔体采用金属整体拉伸成型制成，所述腔体包括前安装板、U型框和后板，所述腔体通过将所述前安装板、U型框和后板一次拉伸成型制成，整体拉伸成型后的所述腔体的内表面涂覆有无机玻璃质材料，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料通过搪瓷工艺涂布黏着。

2.根据权利要求1所述的一种应用于蒸汽烤箱的腔体，其特征在于，整体拉伸成型后的所述腔体的外表面也涂覆有无机玻璃质材料，所述腔体的金属基体与所述无机玻璃质材料通过搪瓷工艺涂布黏着。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于蒸汽烤箱的腔体，其特征在于，所述腔体表面涂覆的所述无机玻璃质材料是通过搪瓷工艺涂布黏着的瓷釉。

4.根据权利要求1所述的一种应用于蒸汽烤箱的腔体，其特征在于，所述腔体的金属基体是钢板。

5.根据权利要求1所述的一种应用于蒸汽烤箱的腔体，其特征在于，还包括局部功能腔和安装孔，所述局部功能腔在涂覆所述无机玻璃质材料前拉伸成型，所述安装孔在涂覆所述无机玻璃质材料前冲压成型。

6.一种蒸汽烤箱，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的应用于蒸汽烤箱的腔体。