CN208211917U - 一种发热管电极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管电极结构，包括底壳，所述底壳上端插拔设置有锅身，所述锅身底部设置有发热管，所述发热管两端分别与左冷针、右冷针相连，所述左冷针、右冷针之间设置有分离左保护罩、右保护罩打开左冷针、右冷针装配通道的支撑筋。本实用新型采用大直径高强度材料冷针，极大的提高了电极端冷针的强度，通过锅身底部的支撑筋实现分离左右保护罩、支撑锅身、打开装配通道，很好的解决了现有装支撑块结构方案工艺复杂的问题，通过大直径冷针加大了冷针和电极间的接触面积，避免了因接触面积过小而影起的接触不良等问题，本实用新型装配更简单，大大提高了生产效率，成本更低，机体更整洁精致。

Description

一种发热管电极结构

技术领域

本实用新型属于一种厨电加热组件，具体涉及一种发热管电极结构。

背景技术

电热锅是一种采用复底焊接工艺，热效率高，使用寿命长，功能齐全：能够进行煎，炸，蒸，煮，涮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有辐射，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。利用电热烹饪食物的厨房电器。

目前，电热锅按照加热类型可以分为以下三种：

1、发热管与锅身分离式结构，锅身可拆卸清洁，但是传热效率较低。

2、发热管与锅身用压铸结构，使用外插式调温棒实现电源连通，传热效率高，但是锅身不可拆卸，不易清洁。

3、发热管与锅身用压铸结构，无外插式调温棒，但锅身与本体需用耐高温材料制作强扣固定才能实现连通，此类锅身可拆，易清洁，但是结构复杂，成本较高。

但是，目前市售电热类产品冷针基本强度较差，需要增加支撑保护以防止冷针在使用过程中变形而影起的接触不良，该保护机构会造成结构上的设计复杂，工艺难度增加，装配资源的浪费和生产效率低的问题，而且，复杂的保护结构还会对冷针的导通接触造成影响。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种发热管电极结构。

本实用新型的技术方案是：一种发热管电极结构，包括底壳，所述底壳上端插拔设置有锅身，所述锅身底部设置有发热管，所述发热管两端分别与左冷针、右冷针相连，所述左冷针、右冷针之间设置有分离左保护罩、右保护罩打开左冷针、右冷针装配通道的支撑筋。

所述左冷针、右冷针与锅身底部分离。

所述支撑筋与左冷针、右冷针距离相同。

所述支撑筋由锅身底部向下呈渐缩状。

所述支撑筋包括插入到装配箱中分离左保护罩、右护罩保的插入端以及驱动左保护罩、右护罩保同步相背移动的右驱动壁、左驱动壁。

所述插入端为与左保护罩、右护罩保外切的圆弧状，所述右驱动壁、左驱动壁与插入端相切。

所述装配通道包括左保护罩的通孔、右护罩保的通孔，所述左保护罩的通孔与装配箱中左通孔导通形成左冷针的装配通道，所述右护罩保的通孔与装配箱中右通孔导通形成右冷针的装配通道。

所述装配箱中设置有左极片、右极片、接地极。

所述支撑筋压在接地极上时，所述左极片与左冷针相接触，所述右极片与右冷针相接触。

所述支撑筋的插入端与接地极导通形成接地安全回路。

本实用新型采用大直径高强度材料冷针，极大的提高了电极端冷针的强度，通过锅身底部的支撑筋实现分离左右保护罩、支撑锅身、打开装配通道，很好的解决了现有装支撑块结构方案工艺复杂的问题，通过大直径冷针加大了冷针和电极间的接触面积，避免了因接触面积过小而影起的接触不良等问题，本实用新型装配更简单，大大提高了生产效率，成本更低，机体更整洁精致。

附图说明

图1 是本实用新型中锅身第一实施例的装配立体图；

图2 是图1中A部的放大图；

图3 是本实用新型中锅身的装配剖视图；

图4 是本实用新型中锅身第二实施例的装配立体图；

图5 是图4中B部的放大图；

其中：

1 锅身 2 发热管

3 左冷针 4 右冷针

5 支撑筋 5a 插入端

5b 右驱动壁 5c 左驱动壁

6 接地极 7 装配箱

8 左保护罩 9 右保护罩

10 左极片 11 右极片

12 左驱动弹簧 13 右驱动弹簧

14 底壳。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种发热管电极结构，包括底壳14，所述底壳14上端插拔设置有锅身1，所述锅身1底部设置有发热管2，所述发热管2两端分别与左冷针3、右冷针4相连，所述左冷针3、右冷针4之间设置有分离左保护罩8、右保护罩9打开左冷针3、右冷针4装配通道的支撑筋5。

所述左冷针3、右冷针4与锅身1底部分离。

所述支撑筋5与锅身1为一体压铸，从而能够保证支撑筋5的强度，能够使锅身1与底壳14装配后，支撑筋5对锅身进行有效的支撑。

所述左冷针3、右冷针4为∅5mm的大直径不锈钢材质。

所述支撑筋5分离左保护罩8、右保护罩9后并驱动左保护罩8、右保护罩9相背移动，当支撑筋5与接地极6接触并支撑锅身1时，左冷针3、右冷针4的装配通道打开，且左冷针3与左极片10轻触，右冷针4与右极片11轻触。

所述支撑筋5与左冷针3、右冷针4距离相同。且所述左冷针3、右冷针4相互平行。

所述支撑筋5由锅身1底部向下呈渐缩状。所述支撑筋5通过上述渐缩状形状实现对左保护罩8、右保护罩9的分离驱动。

所述支撑筋5包括插入到装配箱7中分离左保护罩8、右护罩保9的插入端5a以及驱动左保护罩8、右护罩保9同步相背移动的右驱动壁5b、左驱动壁5c。

所述插入端5a与右驱动壁5b、左驱动壁5c平滑过渡。

所述插入端5a为与左保护罩8、右护罩保9外切的圆弧状，所述右驱动壁5b、左驱动壁5c与插入端5a相切。

所述装配通道包括左保护罩8的通孔、右护罩保9的通孔，所述左保护罩8的通孔与装配箱7中左通孔导通形成左冷针3的装配通道，所述右护罩保9的通孔与装配箱7中右通孔导通形成右冷针4的装配通道。

所述支撑筋5驱动左保护罩8、右护罩保9移动后，左保护罩8、右护罩保9中的通孔与装配箱7中的通孔相连通。

所述装配箱7中设置有左极片10、右极片11、接地极6。

所述左极片10与左冷针3位置相对，所述右极片11与右冷针4位置相对，所述支撑筋5与接地极6位置相对。

所述支撑筋5压在接地极6上时，所述左极片10与左冷针3相接触，所述右极片11与右冷针4相接触。

所述装配箱7左侧内壁中设置有左驱动弹簧12，所述左驱动弹簧12的自由端与左保护罩8外壁相接触。

所述装配箱7右侧内壁中设置有右驱动弹簧13，所述右驱动弹簧13的自由端与右护罩保9外壁相接触。

所述左保护罩8右侧、右护罩保9左侧均为与支撑筋5相适应的圆弧状。

所述支撑筋5的插入端5a与接地极6导通形成接地安全回路。

所述支撑筋5的插入端5a无涂层覆盖，保证插入端5a、接地极6的导通。

所述左冷针3、右冷针4与锅身1的底部相平行，所述装配通道与左冷针3、右冷针4的轴向截面形状相适应。如图1~2所示。

所述左冷针3、右冷针4与锅身1的底部相垂直，所述装配通道与左冷针3、右冷针4的径向截面形状相适应。如图4~5所示。

本实用新型采用大直径高强度材料冷针，极大的提高了电极端冷针的强度，通过锅身底部的支撑筋实现分离左右保护罩、支撑锅身、打开装配通道，很好的解决了现有装支撑块结构方案工艺复杂的问题，通过大直径冷针加大了冷针和电极间的接触面积，避免了因接触面积过小而影起的接触不良等问题，本实用新型装配更简单，大大提高了生产效率，成本更低，机体更整洁精致。

Claims (10)

1.一种发热管电极结构，包括底壳（14），所述底壳（14）上端插拔设置有锅身（1），所述锅身（1）底部设置有发热管（2），其特征在于：所述发热管（2）两端分别与左冷针（3）、右冷针（4）相连，所述左冷针（3）、右冷针（4）之间设置有分离左保护罩（8）、右保护罩（9）且打开左冷针（3）、右冷针（4）装配通道的支撑筋（5）。

2.根据权利要求1所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述左冷针（3）、右冷针（4）与锅身（1）底部分离。

3.根据权利要求1所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述支撑筋（5）与左冷针（3）、右冷针（4）距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述支撑筋（5）由锅身（1）底部向下呈渐缩状。

5.根据权利要求4所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述支撑筋（5）包括插入到装配箱（7）中分离左保护罩（8）、右保护罩（9）的插入端（5a）以及驱动左保护罩（8）、右保护罩（9）同步相背移动的右驱动壁（5b）、左驱动壁（5c）。

6.根据权利要求5所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述插入端（5a）为与左保护罩（8）、右保护罩（9）外切的圆弧状，所述右驱动壁（5b）、左驱动壁（5c）与插入端（5a）相切。

7.根据权利要求1所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述装配通道包括左保护罩（8）的通孔、右保护罩（9）的通孔，所述左保护罩（8）的通孔与装配箱（7）中左通孔导通形成左冷针（3）的装配通道，所述右保护罩（9）的通孔与装配箱（7）中右通孔导通形成右冷针（4）的装配通道。

8.根据权利要求5所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述装配箱（7）中设置有左极片（10）、右极片（11）、接地极（6）。

9.根据权利要求8所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述支撑筋（5）压在接地极（6）上时，所述左极片（10）与左冷针（3）相接触，所述右极片（11）与右冷针（4）相接触。

10.根据权利要求9所述的一种发热管电极结构，其特征在于：所述支撑筋（5）的插入端（5a）与接地极（6）导通形成接地安全回路。