CN220608153U - 一种烘烤均匀的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘烤均匀的烹饪器具，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述内胆的外表面紧密贴合有对内胆进行加热的加热管，所述加热管包括设置于内胆左壁外侧的左壁加热管、设置于内胆右壁外侧的右壁加热管、设置于内胆顶壁外侧的顶壁加热管、设置于内胆底壁外侧的底壁加热管和设置于内胆后壁外侧的后壁加热管。本实用新型的烹饪器具通过在内胆的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，运行时不会产生噪音，同时由于所有加热管都处于内胆外侧，内胆内部便于清洁，使得烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

Description

一种烘烤均匀的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烘烤均匀的烹饪器具。

背景技术

一般在烤制过程中及烹饪食品过程中，食物成熟的均匀性是非常重要的，这影响到食物最终的口感。所以一直以来，烘烤均匀性都是烤箱优化的重要工作。

目前的烤箱，一般是在腔内顶部、背部设有加热管，通常来说设置在腔内的加热管加热的利用率高于腔外，但由于食物残渣以及烹饪过程中产生的油脂，会导致加热管带上污渍，难于清洁，尤其是底部加热管，故底部加热管通常设置在内胆底部的外侧。同时，在腔内的加热管，其加热面积及空间为加热管的附近，导致热量局部积累，腔内食物受热并不均匀，需在背部增加风机，进行强制空气流动，来提升均匀性。

因此，目前的烤箱存在如下问题：虽然把底部加热管设置在内胆底部的外侧，底部加热管无需清洁，也不会妨碍用户清洁内胆底部，但腔内顶部、背部的加热管，仍会在使用的过程中带上污渍，难于清洁，同时也会妨碍用户清洁内胆得其他地方。虽然使用背部风机来使腔内的热风强制流动起来，从而达到温度均匀的效果，提升了温度均匀性，但不可避免占用烤箱内部的空间，同时运行会产生噪音。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种烘烤均匀的烹饪器具，旨在提供一种烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的烹饪器具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烘烤均匀的烹饪器具，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述内胆的外表面紧密贴合有对内胆进行加热的加热管，所述加热管包括设置于内胆左壁外侧的左壁加热管、设置于内胆右壁外侧的右壁加热管、设置于内胆顶壁外侧的顶壁加热管、设置于内胆底壁外侧的底壁加热管和设置于内胆后壁外侧的后壁加热管。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热管紧密贴合于内胆的外表面。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热管均匀设置于内胆的外表面，以达到更好的热均匀性。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热管为“弓”字型结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热管的竖向闭合端的尺寸为A，所述加热管的竖向开端的尺寸为B，所述加热管的中间间隙的尺寸为C，其中，A＝B＝C，可以使加热管更均匀的设置于内胆的外表面，以达到更好的热均匀性。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热管与内胆之间使用钎焊固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述内胆与加热管的固定工序包括以下步骤：将焊钎料置于加热管与内胆外壁之间，在加热管的外层使用金属材料进行覆盖，最后通过高温融合将加热管与内胆紧密地固定。

作为本实用新型的进一步改进：所述金属材料为铝。铝具有非常好的导热性，可大大加快加热管的热量传递效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述左壁加热管、右壁加热管、顶壁加热管、底壁加热管和后壁加热管分别与控制器连接。由于左壁加热管、右壁加热管、顶壁加热管、底壁加热管和后壁加热管分别与控制器连接，左壁加热管、右壁加热管、顶壁加热管、底壁加热管和后壁加热管可单独开启，也可同时开启，还可以根据不同占空比来控制开启及关闭，也可独立设置加热温度，从而实现多种加热效果。

作为本实用新型的进一步改进：所述箱体的开口处安装有柜门。

作为本实用新型的进一步改进：所述烹饪器具为烤箱。

作为本实用新型的进一步改进：所述烹饪器具为蒸烤双能机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的烹饪器具通过在内胆的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，运行时不会产生噪音，同时由于所有加热管都处于内胆外侧，内胆内部便于清洁，使得烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

2.本实用新型通过加热管与内胆紧密相贴，其传热效率会高于普通的加热管，故其整体加热效率会更高。同时，内胆的各面都可以成为热源，内胆升温的的均匀性更好。

3.本实用新型通过加热管的竖向闭合端尺寸A，竖向开端尺寸B以及中间间隙C均相等，可以使加热管更均匀的设置于内胆的外表面，以达到更好的热均匀性，可烹饪对均匀性要求较高的食材。

附图说明

图1为本实用新型的烹饪器具的正视图。

图2为本实用新型的烹饪器具的剖视图。

图3为本实用新型的烹饪器具的内部结构示意图。

图4为本实用新型的内胆与加热管的结构示意图。

图5为本实用新型的内胆与加热管的另一角度的结构示意图。

图6为本实用新型的加热管的结构示意图。

图7为本实用新型的加热管的局部尺寸示意图。

图8为本实用新型的内胆与加热管的固定截面示意图。

附图标记：1、箱体；2、内胆；3、柜门；4、加热管；5、左壁加热管；6、右壁加热管；7、顶壁加热管；8、底壁加热管；9、后壁加热管；10、焊钎料；11、铝。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-8，一种烘烤均匀的烹饪器具，包括箱体1，所述箱体1内设有内胆2，所述内胆2的外表面设有对内胆2加热的加热管4，所述加热管4包括设置于内胆2左壁外侧的左壁加热管5、设置于内胆2右壁外侧的右壁加热管6、设置于内胆2顶壁外侧的顶壁加热管7、设置于内胆2底壁外侧的底壁加热管8和设置于内胆2后壁外侧的后壁加热管9。

通过将所有加热管4均设置在内胆2外侧，内胆2腔内形状简单，易于清洁，同时减少了用户碰到加热管被烫伤的风险。

如图2所示，所述箱体1的开口处安装有柜门3，柜门3与内胆2可组成密闭的烹饪空间。

所述加热管4均匀设置于内胆2的外表面，以达到更好的热均匀性。

所述加热管为“弓”字型结构。通过加热管为“弓”字型结构，可以使加热管4均匀设置于内胆2的外表面，使内胆升温的的均匀性更好。

具体地，所述加热管4的竖向闭合端的尺寸为A，所述加热管4的竖向开端的尺寸为B，所述加热管4的中间间隙的尺寸为C，其中，A＝B＝C。

如图7所示，为加热管4的局部尺寸示意图，其中尺寸A、B、C为加热管设计的关键尺寸，分别为加热管4的竖向闭合端尺寸A，竖向开端尺寸B以及中间间隙C，尺寸要求为A＝B＝C，如此设置，可以使加热管4更均匀的设置于内胆2的外表面，以达到更好的热均匀性，可烹饪对均匀性要求较高的食材。

如图8所示，为加热管4与内胆2固定截面示意图，所述加热管4紧密贴合于内胆2的外表面。

优选的，所述加热管4与内胆2之间使用钎焊固定连接。

所述内胆2与加热管4的固定工序包括以下步骤：将焊钎料10置于加热管与内胆2外壁之间，在加热管4的外层使用金属材料进行覆盖，最后通过高温融合将加热管与内胆2紧密地固定。

优选的，所述金属材料为铝11。

采用上述内胆2与加热管的固定工序，提高了加热管与内胆2的接触面积，同时因为铝11具有非常好的导热性，可大大加快加热管4的热量传递效率，避免了加热管4与内胆2接触位置过小而导致传热效果不佳的问题。

加热管4与内胆2也可以使用其他的结构加以固定，但需保证加热管4紧密贴合于内胆2的外表面。

所述左壁加热管5、右壁加热管6、顶壁加热管7、底壁加热管8和后壁加热管9分别与控制器连接。

烹饪时，由于左壁加热管5、右壁加热管6、顶壁加热管7、底壁加热管8和后壁加热管9分别与控制器连接，左壁加热管5、右壁加热管6、顶壁加热管7、底壁加热管8和后壁加热管9可单独开启，也可同时开启，还可以根据不同占空比来控制开启及关闭，也可独立设置加热温度，从而实现多种加热效果。

由于加热管4与内胆2紧密相贴，其传热效率会高于普通的加热管，故其整体加热效率会更高。同时，内胆2的各面都可以成为热源，内胆2升温的的均匀性更好。

再次，由于内胆2的背部没有使用风机，进行烹饪时，就没有风机转动产生的噪音，以及风机震动产生的振动。同时，由于没有风机等元器件占用内胆2空间，故在相同的整机尺寸下，内胆2深度可以做得更大，从而有更大的烹饪空间。

最后，由于所有加热管4都处于内胆2外侧，腔内也没有风机的相关结构，所以整个内胆2内部十分干净规整，便于清洁。

通过加热管与内胆2紧密相贴，可提供高于普通外置加热管的加热性能及热利用率，解决了普通外置加热管与内胆2有间隙和接触位置过小导致传热效果不佳的问题。通过在内胆2的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，同时运行时不会产生噪音，使得该烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

优选的，所述烹饪器具为烤箱。

优选的，所述烹饪器具为蒸烤双能机。

本实用新型提供的一种烘烤均匀的烹饪器具，可使烘烤食物更均匀，可烹饪对均匀性要求较高的食材，降低烹饪过程中的噪音，同时增加烤箱内部的空间，提高用户体验。

实施案例一：

一种烘烤均匀的烹饪器具，包括箱体1，所述箱体1内设有内胆2，所述内胆2的外表面设有对内胆2加热的加热管，所述加热管包括设置于内胆2左壁外侧的左壁加热管5、设置于内胆2右壁外侧的右壁加热管6、设置于内胆2顶壁外侧的顶壁加热管7、设置于内胆2底壁外侧的底壁加热管8和设置于内胆2后壁外侧的后壁加热管9。通过将所有加热管均设置在内胆2外侧，内胆2腔内形状简单，易于清洁，同时减少了用户碰到加热管被烫伤的风险。本实用新型的烹饪器具通过在内胆2的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，运行时不会产生噪音，同时由于所有加热管都处于内胆2外侧，内胆2内部便于清洁，使得烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

实施案例二：

一种烘烤均匀的烹饪器具，包括箱体1，所述箱体1内设有内胆2，所述内胆2的外表面设有对内胆2加热的加热管，所述加热管包括设置于内胆2左壁外侧的左壁加热管5、设置于内胆2右壁外侧的右壁加热管6、设置于内胆2顶壁外侧的顶壁加热管7、设置于内胆2底壁外侧的底壁加热管8和设置于内胆2后壁外侧的后壁加热管9。通过将所有加热管均设置在内胆2外侧，内胆2腔内形状简单，易于清洁，同时减少了用户碰到加热管被烫伤的风险。本实用新型的烹饪器具通过在内胆2的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，运行时不会产生噪音，同时由于所有加热管都处于内胆2外侧，内胆2内部便于清洁，使得烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

所述加热管均匀设置于内胆2的外表面，以达到更好的热均匀性。实施案例三：

一种烘烤均匀的烹饪器具，包括箱体1，所述箱体1内设有内胆2，所述内胆2的外表面设有对内胆2加热的加热管，所述加热管包括设置于内胆2左壁外侧的左壁加热管5、设置于内胆2右壁外侧的右壁加热管6、设置于内胆2顶壁外侧的顶壁加热管7、设置于内胆2底壁外侧的底壁加热管8和设置于内胆2后壁外侧的后壁加热管9。通过将所有加热管均设置在内胆2外侧，内胆2腔内形状简单，易于清洁，同时减少了用户碰到加热管被烫伤的风险。本实用新型的烹饪器具通过在内胆2的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，运行时不会产生噪音，同时由于所有加热管都处于内胆2外侧，内胆2内部便于清洁，使得烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

所述加热管均匀设置于内胆2的外表面，以达到更好的热均匀性。所述加热管为“弓”字型结构。

具体地，所述加热管的竖向闭合端的尺寸为A，所述加热管的竖向开端的尺寸为B，所述加热管的中间间隙的尺寸为C，其中，A＝B＝C。

如图7所示，为加热管的局部尺寸示意图，其中尺寸A、B、C为加热管设计的关键尺寸，分别为加热管的竖向闭合端尺寸A，竖向开端尺寸B以及中间间隙C，尺寸要求为A＝B＝C，如此设置，可以使加热管更均匀的设置于内胆2的外表面，以达到更好的热均匀性，可烹饪对均匀性要求较高的食材。

实施案例四：

与实施案例三的区别在于：所述加热管与内胆2之间使用钎焊固定连接。所述内胆2与加热管的固定工序包括以下步骤：将焊钎料10置于加热管与内胆2外壁之间，在加热管的外层使用金属材料进行覆盖，最后通过高温融合将加热管与内胆2紧密地固定。所述金属材料采用导热性好的金属材料制成。采用上述内胆2与加热管的固定工序，提高了加热管与内胆2的接触面积，同时采用导热性好的金属材料，可加快加热管的热量传递效率，避免了加热管与内胆2接触位置过小而导致传热效果不佳的问题。其他结构与实施案例三相同，本实施案例不再赘述。

实施案例五：

与实施案例四的区别在于：所述金属材料为铝11。由于铝11具有非常好的导热性，可大大加快加热管的热量传递效率。其他结构与实施案例四相同，本实施案例不再赘述。

实施案例六：

与实施案例一的区别在于：所述左壁加热管5、右壁加热管6、顶壁加热管7、底壁加热管8和后壁加热管9分别与控制器连接。烹饪时，由于左壁加热管5、右壁加热管6、顶壁加热管7、底壁加热管8和后壁加热管9分别与控制器连接，左壁加热管5、右壁加热管6、顶壁加热管7、底壁加热管8和后壁加热管9可单独开启，也可同时开启，还可以根据不同占空比来控制开启及关闭，也可独立设置加热温度，从而实现多种加热效果。其他结构与实施案例一相同，本实施案例不再赘述。

实施案例七：

与实施案例一的区别在于：所述烹饪器具为烤箱。其他结构与实施案例一相同，本实施案例不再赘述。

实施案例八：

与实施案例一的区别在于：所述烹饪器具为蒸烤双能机。其他结构与实施案例一相同，本实施案例不再赘述。

本实用新型的主要功能：

本实用新型的烹饪器具通过在内胆的左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁等五个面外侧均设有加热管，可提供快速的、均匀的、整体稳定的温度提升，从而可省去背部风机，不占用烹饪器具内部的空间，运行时不会产生噪音，同时由于所有加热管都处于内胆外侧，内胆内部便于清洁，使得烹饪器具具有烘烤均匀、更易清洁、更静音及空间更大的优点。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述内胆的外表面设有对内胆进行加热的加热管，所述加热管包括设置于内胆左壁外侧的左壁加热管、设置于内胆右壁外侧的右壁加热管、设置于内胆顶壁外侧的顶壁加热管、设置于内胆底壁外侧的底壁加热管和设置于内胆后壁外侧的后壁加热管。

2.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述加热管紧密贴合于内胆的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述加热管均匀设置于内胆的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述加热管为“弓”字型结构。

5.根据权利要求4所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述加热管的竖向闭合端的尺寸为A，所述加热管的竖向开端的尺寸为B，所述加热管的中间间隙的尺寸为C，其中，A＝B＝C。

6.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述加热管与内胆之间使用钎焊固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述箱体的开口处安装有柜门。

8.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述左壁加热管、右壁加热管、顶壁加热管、底壁加热管和后壁加热管分别与控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述烹饪器具为烤箱。

10.根据权利要求1所述的一种烘烤均匀的烹饪器具，其特征在于：所述烹饪器具为蒸烤双能机。