CN205658765U - 锅盖及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖及烹饪器具，其中，锅盖包括锅盖本体，其侧壁上设置有多个安装孔；密封圈，包括圈本体和设置在圈本体的外侧壁上的定位凸起，多个定位凸起插入并伸出安装孔；其中，定位凸起上设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽在密封圈受热膨胀前与安装孔配合，以使密封圈安装在锅盖本体内，第二卡槽在密封圈受热膨胀后与安装孔配合以使密封圈安装在锅盖本体内。该技术方案第一卡槽与安装孔配合可实现密封圈与锅盖本体在常态下的安装，而在密封圈受热膨胀后又可通过第二卡槽与安装孔配合来克服开盖时内锅对密封圈的吸力以确保密封圈在受热膨胀后依旧能够可靠安装在锅盖本体上，进而使得密封圈在膨胀前、后都能够牢靠固定在锅盖本体上。

Description

锅盖及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术

电压力锅等烹饪器具在工作时需具有良好的密封性能，以保持必要的工作压力，目前，电压力锅的密封圈普遍采用的固定方式有钢圈固定方式和盖板固定方式，但上述固定方式在使用过程中由于钢圈或盖板的变形会造成密封不良，从而导致电压力锅漏气，进而降低了电压力锅的密封性能。同时，采用钢圈盖板的限位，使得密封圈不易拆装，从而即不便于密封圈的安装，又非常不便于密封圈的清洗。此外，行业中密封圈的其它固定方式，一方面，也普遍存在着密封圈固定和限位不足，而导致密封不良等缺点，另一方面，密封圈的热胀冷缩，也使得密封圈在受热后及锅内压力的作用下极易与内锅相吸附，进而在开盖时密封圈极易吸附在内锅上，而从锅盖上脱落。

因此，如何提出一种密封圈安装限位可靠、极易拆卸且密封圈不易从锅盖本体上脱落的锅盖成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种密封圈安装限位可靠、极易拆卸且密封圈不易从锅盖本体上脱落的锅盖。

本实用新型的另一个目的在于提供一种了具有上述锅盖的烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体的内侧壁上设置有多个安装孔；密封圈，所述密封圈包括圈本体和设置在所述圈本体的外侧壁上的定位凸起，多个所述定位凸起插入并伸出所述安装孔；其中，所述定位凸起上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽在所述密封圈受热膨胀前与所述安装孔配合，以使所述密封圈安装在所述锅盖本体内，所述第二卡槽在所述密封圈受热膨胀后与所述安装孔配合，以使所述密封圈安装在所述锅盖本体内。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的锅盖，包括锅盖本体和可拆卸地安装在锅盖本体内的密封圈，其中，密封圈的外侧壁上设置有定位凸起，锅盖本体的内侧壁上设置有安装孔，在具体安装时，可将定位凸起插入到安装孔内并伸出安装孔，并使第一卡槽卡在安装孔的边上，从而通过第一卡槽与安装孔的配合，便可实现密封圈在常态(即受热膨胀前)下的可靠安装，而在密封圈受热膨胀后，定位凸起的第二卡槽又可卡在安装孔的边上，从而通过第二卡槽与安装孔的配合，即可在密封圈受热膨胀后克服内锅的吸力以防止在开盖时由于内锅的吸力而将密封圈从锅盖本体上扯落下来的情况发生，进而使得密封圈在受热膨胀之后依旧能够牢靠地固定在锅盖本体内。该种固定方式，通过第一卡槽和第二卡槽与安装孔的配合使得密封圈在受热膨胀前、受热膨胀后都能够牢靠地固定在锅盖本体内，从而即可解决密封圈易从锅盖上掉落下来的问题，又能够提高电压力锅等烹饪器具的密封性能，同时，密封圈的该种固定方式操作简单、拆卸方便，从而极易对密封圈进行清洗，且密封圈的该种固定方式与现有的密封圈的固定方式相比，省去了钢圈或盖板等固定结构，从而简化了锅盖的结构，降低了锅盖的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡槽和第二卡槽为通槽，即第一卡槽和第二卡槽相对设置的两端不封闭，即第一卡槽和第二卡槽贯穿其所在的定位凸起的面。

在上述技术方案中，优选地，所述密封圈为弹性密封圈。

在上述技术方案中，优选地，锅盖本体上设置有把手，通过该把手可方便地打开锅盖。

在上述技术方案中，优选地，所述密封圈由耐高温、耐高压的硅胶等材料制成。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅盖还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体的内侧壁上设置有扣牙，所述圈本体的外侧壁上设置有与所述扣牙配合的凹槽；其中，所述密封圈受热膨胀后，所述扣牙与所述凹槽过盈配合。

在该技术方案中，能够进一步通过凹槽与扣牙的配合来实现密封圈与锅盖本体之间的可靠连接，具体地，在密封圈受热膨胀前，所述扣牙与所述凹槽可适当地进行间隙配合，即密封圈的圈本体的扣牙可部分搭设在锅盖本体的内侧壁的扣牙上，从而在烹饪器具如电压力锅未加热之前，即密封圈处于自然状态下时，锅盖本体可通过安装孔与定位凸起的配合及扣牙与凹槽的间隙配合对密封圈进行双重固定，从而可提高密封圈在自然状态下时与锅盖本体之间的固定效果。而在烹饪器具受热膨胀后，即密封圈处于热态时，又能够通过密封圈的凹槽与扣牙的过盈配合以及第二卡槽与安装孔的配合增大密封圈与锅盖本体之间的连接强度，从而能够进一步地将密封圈牢靠地固定在锅盖本体内，进而就算密封圈受热膨胀后，密封圈与烹饪器具的内锅之间具有一定的吸力，但通过扣牙与凹槽之间的过盈配合以及第二卡槽与安装孔的卡扣配合，完全能够克服开盖时内锅对密封圈的吸力，因此在开盖时，密封圈也不易被内锅从锅盖本体上扯落下来，进而使得密封圈在受热膨胀之前、受热膨胀之后都能够牢靠地固定在锅盖本体内。但这里值得注意的是，在利用扣牙与凹槽间隙配合时，需要适当地选取扣牙与凹槽相互配合的尺寸，即扣牙与凹槽相互配合的尺寸即不能过大，否则易导致圈本体膨胀后与锅盖本体产生干涉，但也不能过小，否则锅盖本体的内侧面不能对圈本体进行有效固定，因而在具体使用时，可通过圈本体的外径、圈本体的膨胀率、锅盖本体的内径和扣牙、凹槽的尺寸对扣牙与凹槽相互配合的尺寸进行合理的限定。

此外，圈本体的外侧壁上设置的凹槽在超压密封下相当于薄弱部，即在超压密封的作用下圈本体的凹槽处易出现应力集中，因而凹槽处会优先出现挤压变形，从而易于锅内气体从凹槽处排出，进而凹槽的设置还可对烹饪器具如电压力锅起到泄压保护的作用。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡槽、所述第二卡槽在所述定位凸起上沿所述圈本体的周向方向设置，所述第一卡槽距所述圈本体的距离大于所述第二卡槽距所述圈本体的距离。

在该技术方案中，第一卡槽、第二卡槽在定位凸起上沿圈本体的周向方向设置，从而第一卡槽和第二卡槽便可卡在安装孔的上下边上，该种设置在将定位凸起插入并伸出安装孔后，定位凸起在重力的作用下即可自动卡在安装孔的上下边上，进而可避免因定位凸起安装不到位而使密封圈密封不严的情况发生。同时，第一卡槽距圈本体的距离大于第二卡槽距圈本体的距离，即第二卡槽为更靠近圈本体的槽，而第一卡槽为相对远离圈本体的槽，该种设置使得密封圈在常态时，即密封圈受热膨胀前，可利用第一卡槽与安装孔的配合来实现密封圈与外锅本体之间的牢固连接，而在密封圈受热膨胀后，定位凸起从安装孔处向锅盖本体外延伸，此时，便可利用第二卡槽与安装孔的配合来实现密封圈与外锅本体之间的牢固连接。

当然，在利用第一卡槽、第二卡槽与安装孔的边相互卡扣来实现固定密封圈的原则下，第一卡槽和第二卡槽也可为沿圈本体的轴向方向设置的竖向槽，此时第一卡槽和第二卡槽与安装孔的前后边相互卡扣配合。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡槽、所述第二卡槽设置在所述定位凸起的下表面上。

在该技术方案中，通过将第一卡槽和第二卡槽均设置在定位凸起的下表面上，从而在将定位凸起插入并伸出安装孔时，定位凸起在重力的作用下便可自动实现第一卡槽与安装孔之间的卡扣配合，进而可避免因定位凸起安装不到位而使密封圈密封不严的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，所述第一卡槽的数量为多个，多个所述第一卡槽对称设置在所述定位凸起的上表面及所述定位凸起的下表面上；所述第二卡槽的数量为多个，多个所述第二卡槽对称设置在所述定位凸起的上表面及所述定位凸起的下表面上。

在该技术方案中，通过设置对称地多个第一卡槽和第二卡槽，使得定位凸起的上下表面均能够同时与安装孔的边相卡扣，从而在将密封圈安装在锅盖本体上时，能够提高定位凸起与安装孔之间的连接强度，从而使得定位凸起更不易从安装孔内滑落，进而在密封圈受热膨胀前或受热膨胀后，密封圈都能够牢靠地固定在锅盖本体内。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡槽的槽宽在1mm至4mm的范围内，所述第一卡槽的槽深在0.5mm至2mm的范围内；和/或所述第二卡槽的槽宽在1mm至4mm的范围内，所述第二卡槽的槽深在0.5mm至2mm的范围内。

在该技术方案中，第一卡槽和第二卡槽的深度可根据实际需要选取，其中，深度越大，与安装孔之间的配合就越牢靠，而第一卡槽和第二卡槽的宽度则可以根据锅盖本体的壁厚选取，其中，优选地，第一卡槽和第二卡槽的宽度等于锅盖本体设置安装孔处的壁厚，从而在第一卡槽或第二卡槽与安装孔配合时，第二卡槽或第二卡槽的两侧壁便能够刚好贴合在安装孔处的内外侧壁上，从而即可防止密封圈在锅盖本体内来回窜动的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，多个所述安装孔在所述锅盖本体的周向上对称分布；其中，所述圈本体上对应多个所述安装孔设置有多个所述定位凸起。

在该技术方案中，设置多个对应地安装孔和定位凸起可实现密封圈与锅盖本体之间的多处连接配合，从而能够提高密封圈与锅盖本体之间的连接可靠性，其中，优选地，安装孔的定位凸起的数量为3至6个。此外，多个安装孔在锅盖本体的周向上对称分布，能够使密封圈受力更均衡，从而可避免密封圈变形。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为多个，多个所述扣牙在所述锅盖本体的周向上对称分布；其中，所述圈本体上对应多个所述扣牙设置有多个所述凹槽。

在该技术方案中，设置多个对应地扣牙和凹槽，在密封圈受热膨胀后可实现密封圈与锅盖本体之间的多处过盈配合，从而能够提高密封圈与锅盖本体之间的连接强度，以防止密封圈被内锅从锅盖本体上扯落下来。优选地，扣牙和凹槽的数量为3至6个。此外，多个扣牙在锅盖本体的周向上对称分布，能够使密封圈受力更均衡，从而可避免密封圈变形，同时，多个安装孔在锅盖本体的周向上也对称分布，从而使得多个扣牙与多个安装孔在锅盖本体的内侧壁上能够相间分布，对应地多个凹槽与多个定位凸起在圈本体的内侧壁上也能够相间分布。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起远离所述圈本体的一端上设置有导向面。

在该技术方案中，通过导向面的设置在将定位凸起插入到安装孔内，并伸出安装孔时，能够减少定位凸起与安装孔之间的阻力，以使定位凸起能够顺着导向面自动滑入到安装孔内，进而能够简单、快速地实现定位凸起与安装孔插接配合，以提高密封圈的安装效率，进而在用户拆卸密封圈对其清洗后，能够快速地将其安装到锅盖本体内，以提高用户体验。具体地，可将定位凸起远离圈本体的一端的上下侧面以及左右侧面分别内收，从而即可在定位凸起远离圈本体的一端的上下侧面以及左右侧面分别形成一导向面。此外，还可在定位凸起的端部设置倒角，以减少定位凸起插入安装孔时的阻力。

在上述技术方案中，优选地，所述密封圈安装在所述锅盖本体内时，所述圈本体与所述锅盖本体之间具有间隙。

在该技术方案中，密封圈安装在锅盖本体内时，圈本体与锅盖本体之间具有间隙，从而使得密封圈在锅盖本体内具有一定的膨胀空间，进而使得圈本体在烹饪器具的高温高压的作用下能够有效变形，以提高烹饪器具的密封性能。

在上述技术方案中，优选地，所述间隙的宽度为0.5mm-3mm。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起与所述圈本体为一体式结构，和/或所述扣牙与所述锅盖本体为一体式结构。

在该技术方案中，定位凸起与圈本体、扣牙与锅盖本体为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证定位凸起与圈本体、扣牙与锅盖本体的连接强度，从而保证密封圈、锅盖本体的强度，另一方面，有效的降低了密封圈、锅盖本体的加工难度，可将定位凸起与圈本体、扣牙与锅盖本体一体制成、批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述密封圈受热膨胀前，所述定位凸起的横截面的面积小于所述安装孔的横截面的面积，所述定位凸起的横截面的宽度小于所述安装孔的横截面的宽度。

在该技术方案中，可通过控制定位凸起的横截面的面积、横截面的宽度及安装孔的横截面的面积、横截面的宽度简单、快速地实现定位凸起与安装孔之间的间隙配合。其中，在具体地安装时，可合理设置密封圈在锅盖本体内的位置，以使定位凸起的左右侧面与安装孔的内壁之间具有周向间隙，同时并使定位凸起的上下侧面与安装孔的内壁之间具有轴向间隙，该种设置使得定位凸起与安装孔在上下侧面及左右侧面均留有膨胀间隙，从而密封圈受热膨胀而使定位凸起膨胀后，定位凸起便不会与安装孔发生偏心干涉。

其中，优选地，所述周向间隙的宽度为0.5mm-3mm，所述轴向间隙的宽度为0.5mm-2mm。

在该技术方案中，周向间隙的宽度和轴向间隙的宽度不能过大，否则定位凸起不能够与安装孔配合，从而导致密封圈易脱落，同时，周向间隙的宽度和轴向间隙的宽度也不能过小，否则不能够满足定位凸起膨胀所需的空间。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起的横截面的面积与所述安装孔的横截面的面积之比为30％-48％，所述定位凸起的横截面的宽度与所述安装孔的横截面的宽度之比为70％-80％。

优选地，安装孔横截面的宽度为22mm，定位凸起的横截面宽度为16mm，因而，定位凸起的横截面的宽度与安装孔的横截面的宽度之比为72.7％，此时定位凸起的横截面的面积与安装孔的横截面的面积之比优选为47.6％。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括锅体和第一方面任一项实施例中所述的锅盖；其中，所述锅盖安装在所述锅体上。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具包括锅体和第一方面任一项实施例提供的锅盖，从而具有本实用新型第一方面任一项实施例提供的锅盖所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅或高压锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述锅盖的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述锅盖的分解结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述锅盖的另一结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，11安装孔，12扣牙，2密封圈，21圈本体，22定位凸起，221第一卡槽，222第二卡槽，23凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的锅盖。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1的内侧壁上设置有多个安装孔11；密封圈2，密封圈2包括圈本体21和设置在圈本体21的外侧壁上的定位凸起22，多个定位凸起22插入并伸出安装孔11；其中，定位凸起22上设置有第一卡槽221和第二卡槽222，第一卡槽221在密封圈2受热膨胀前与安装孔11配合，以使密封圈2安装在锅盖本体1内，第二卡槽122在密封圈2受热膨胀后与安装孔11配合，以使密封圈2安装在锅盖本体1内。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的锅盖，包括锅盖本体1和可拆卸地安装在锅盖本体1内的密封圈2，其中，密封圈2的外侧壁上设置有定位凸起22，锅盖本体1的内侧壁上设置有安装孔11，在具体安装时，可将定位凸起22插入到安装孔11内并伸出安装孔11，并使第一卡槽221卡在安装孔11的边上，从而通过第一卡槽221与安装孔11的配合，便可实现密封圈2在常态(即受热膨胀前)下的可靠安装，而在密封圈2受热膨胀后，定位凸起22的第二卡槽222又可卡在安装孔11的边上，从而通过第二卡槽222与安装孔11的配合，即可在密封圈2受热膨胀后克服内锅的吸力，以防止在开盖时，由于内锅的吸力而将密封圈2从锅盖本体1上扯落下来的情况发生，进而使得密封圈2在受热膨胀之后依旧能够牢靠地固定在锅盖本体1内。该种固定方式，通过第一卡槽221和第二卡槽222与安装孔11的配合使得密封圈2在受热膨胀前、受热膨胀后都能够牢靠地固定在锅盖本体1内，从而即可解决密封圈2易从锅盖上掉落下来的问题，又能够提高电压力锅等烹饪器具的密封性能，同时，密封圈2的该种固定方式操作简单、拆卸方便，从而极易对密封圈2进行清洗，且密封圈2的该种固定方式与现有的密封圈2的固定方式相比，省去了钢圈或盖板等固定结构，从而简化了锅盖的结构，降低了锅盖的成本。

在上述技术方案中，具体地，第一卡槽221和第二卡槽222为通槽，即第一卡槽221和第二卡槽222相对设置的两端不封闭，即第一卡槽221和第二卡槽222贯穿其所在的定位凸起22的面。

在上述技术方案中，优选地，密封圈2为弹性密封圈。

在上述技术方案中，优选地，锅盖本体1上设置有把手，通过该把手可方便地打开锅盖。

在上述技术方案中，优选地，密封圈2由耐高温、耐高压的硅胶等材料制成。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图4所示，锅盖本体1的内侧壁上设置有扣牙12，圈本体21的外侧壁上设置有与扣牙12配合的凹槽23；其中，密封圈2受热膨胀后，扣牙12与凹槽23过盈配合。

在该技术方案中，能够进一步通过凹槽23与扣牙12的配合来实现密封圈2与锅盖本体1之间的可靠连接，具体地，在密封圈2受热膨胀前，扣牙12与凹槽23可适当地进行间隙配合，即密封圈2的圈本体21的扣牙12可部分搭设在锅盖本体1的内侧壁的扣牙12上，从而在烹饪器具如电压力锅未加热之前，即密封圈2处于自然状态下时，锅盖本体1可通过安装孔11与定位凸起22的配合及扣牙12与凹槽23的间隙配合对密封圈2进行双重固定，从而可提高密封圈2在自然状态下时与锅盖本体1之间的固定效果。而在烹饪器具受热膨胀后，即密封圈2处于热态时，又能够通过密封圈2的凹槽23与扣牙12的过盈配合以及第二卡槽222与安装孔11的配合增大密封圈2与锅盖本体1之间的连接强度，从而能够进一步地将密封圈2牢靠地固定在锅盖本体1内，进而就算密封圈2受热膨胀后，密封圈2与烹饪器具的内锅之间具有一定的吸力，但通过扣牙12与凹槽23之间的过盈配合以及第二卡槽222与安装孔11的卡扣配合，完全能够克服开盖时内锅对密封圈2的吸力，因此在开盖时，密封圈2也不易被内锅从锅盖本体1上扯落下来，进而使得密封圈2在受热膨胀之前、受热膨胀之后都能够牢靠地固定在锅盖本体1内。但这里值得注意的是，在利用扣牙12与凹槽23间隙配合时，需要适当地选取扣牙12与凹槽23相互配合的尺寸，即扣牙12与凹槽23相互配合的尺寸即不能过大，否则易导致圈本体21膨胀后与锅盖本体1产生干涉，但也不能过小，否则锅盖本体1的内侧面不能对圈本体21进行有效固定，因而在具体使用时，可通过圈本体21的外径、圈本体21的膨胀率、锅盖本体1的内径和扣牙12、凹槽23的尺寸对扣牙12与凹槽23相互配合的尺寸进行合理的限定。

此外，圈本体21的外侧壁上设置的凹槽23在超压密封下相当于薄弱部，即在超压密封的作用下圈本体21的凹槽23处易出现应力集中，因而凹槽23处会优先出现挤压变形，从而易于锅内气体从凹槽23处排出，进而凹槽23的设置还可对烹饪器具如电压力锅起到泄压保护的作用。

在上述技术方案中，优选地，第一卡槽221、第二卡槽222在定位凸起22上沿圈本体21的周向方向设置，第一卡槽221距圈本体21的距离大于第二卡槽222距圈本体21的距离。

在该技术方案中，第一卡槽221、第二卡槽222在定位凸起22上沿圈本体21的周向方向设置，从而第一卡槽221和第二卡槽222便可卡在安装孔11的上下边上，该种设置在将定位凸起22插入并伸出安装孔11后，定位凸起22在重力的作用下即可自动卡在安装孔11的上下边上，进而可避免因定位凸起22安装不到位而使密封圈2密封不严的情况发生。同时，第一卡槽221距圈本体21的距离大于第二卡槽222距圈本体21的距离，即第二卡槽222为更靠近圈本体21的槽，而第一卡槽221为相对远离圈本体21的槽，该种设置使得密封圈2在常态时，即密封圈2受热膨胀前，可利用第一卡槽221与安装孔11的配合来实现密封圈2与外锅本体之间的牢固连接，而在密封圈2受热膨胀后，定位凸起22从安装孔11处向锅盖本体外延伸，此时，便可利用第二卡槽222与安装孔11的配合来实现密封圈2与外锅本体之间的牢固连接。

当然，在利用第一卡槽221、第二卡槽222与安装孔11的边相互卡扣来实现固定密封圈2的原则下，第一卡槽221和第二卡槽222也可为沿圈本体21的轴向方向设置的竖向槽，此时第一卡槽221和第二卡槽222与安装孔11的前后边相互卡扣配合。

在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，第一卡槽221、第二卡槽222设置在定位凸起22的下表面上。

在该技术方案中，通过将第一卡槽221和第二卡槽222设置在定位凸起22的下表面上，从而在将定位凸起22插入并伸出安装孔11时，定位凸起22在重力的作用下便可自动实现第一卡槽221与安装孔11之间的卡扣配合，进而可避免因定位凸起22安装不到位而使密封圈2密封不严的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，如图3和图4所示，第一卡槽221的数量为多个，多个第一卡槽221对称设置在定位凸起22的上表面及定位凸起22的下表面上；第二卡槽222的数量为多个，多个第二卡槽222对称设置在定位凸起22的上表面及定位凸起22的下表面上。

在该技术方案中，通过设置对称地多个第一卡槽221和第二卡槽222，使得定位凸起22的上下表面均能够同时与安装孔11的边相卡扣，从而在将密封圈2安装在锅盖本体1上时，能够提高定位凸起22与安装孔11之间的连接强度，从而使得定位凸起22更不易从安装孔11内滑落，进而在密封圈2受热膨胀前或受热膨胀后，密封圈2都能够牢靠地固定在锅盖本体1内。

在上述技术方案中，优选地，第一卡槽221的槽宽在1mm至4mm的范围内，第一卡槽221的槽深在0.5mm至2mm的范围内；和/或第二卡槽222的槽宽在1mm至4mm的范围内，第二卡槽222的槽深在0.5mm至2mm的范围内。

在该技术方案中，第一卡槽221和第二卡槽222的深度可根据实际需要选取，其中，深度越大，与安装孔11之间的配合就越牢靠，而第一卡槽221和第二卡槽222的宽度则可以根据锅盖本体1的壁厚选取，其中，优选地，第一卡槽221和第二卡槽222的宽度等于锅盖本体1设置安装孔11处的壁厚，从而在第一卡槽221或第二卡槽222与安装孔11配合时，第二卡槽222或第二卡槽222的两侧壁便能够刚好贴合在安装孔11处的内外侧壁上，从而即可防止密封圈2在锅盖本体1内来回窜动的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，多个安装孔11在锅盖本体1的周向上对称分布；其中，圈本体21上对应多个安装孔11设置有多个定位凸起22。

在该技术方案中，设置多个对应地安装孔11和定位凸起22可实现密封圈2与锅盖本体1之间的多处连接配合，从而能够提高密封圈2与锅盖本体1之间的连接可靠性，其中，优选地，安装孔11的定位凸起22的数量为3至6个。此外，多个安装孔11在锅盖本体1的周向上对称分布，能够使密封圈2受力更均衡，从而可避免密封圈2变形。

在上述技术方案中，优选地，扣牙12的数量为多个，多个扣牙12在锅盖本体1的周向上对称分布；其中，圈本体21上对应多个扣牙12设置有多个凹槽23。

在该技术方案中，设置多个对应地扣牙12和凹槽23，在密封圈2受热膨胀后可实现密封圈2与锅盖本体1之间的多处过盈配合，从而能够提高密封圈2与锅盖本体1之间的连接强度，以防止密封圈2被内锅从锅盖本体1上扯落下来。优选地，扣牙12和凹槽23的数量为3至6个。此外，多个扣牙12在锅盖本体1的周向上对称分布，能够使密封圈2受力更均衡，从而可避免密封圈2变形，同时，多个安装孔11在锅盖本体1的周向上也对称分布，从而使得多个扣牙12与多个安装孔11在锅盖本体1的内侧壁上能够相间分布，对应地多个凹槽23与多个定位凸起22在圈本体21的内侧壁上也能够相间分布。

在上述技术方案中，优选地，定位凸起22远离圈本体21的一端上设置有导向面。

在该技术方案中，通过导向面的设置在将定位凸起22插入到安装孔11内，并伸出安装孔11时，能够减少定位凸起22与安装孔11之间的阻力，以使定位凸起22能够顺着导向面自动滑入到安装孔11内，进而能够简单、快速地实现定位凸起22与安装孔11插接配合，以提高密封圈2的安装效率，进而在用户拆卸密封圈2对其清洗后，能够快速地将其安装到锅盖本体1内，以提高用户体验。具体地，可将定位凸起22远离圈本体21的一端的上下侧面以及左右侧面分别内收，从而即可在定位凸起22远离圈本体21的一端的上下侧面以及左右侧面分别形成一导向面。此外，还可在定位凸起22的端部设置倒角，以减少定位凸起22插入安装孔11时的阻力。

在上述技术方案中，优选地，密封圈2安装在锅盖本体1内时，圈本体21与锅盖本体1之间具有间隙。

在该技术方案中，密封圈2安装在锅盖本体1内时，圈本体21与锅盖本体1之间具有间隙，从而使得密封圈2在锅盖本体1内具有一定的膨胀空间，进而使得圈本体21在烹饪器具的高温高压的作用下能够有效变形，以提高烹饪器具的密封性能。

在上述技术方案中，优选地，间隙的宽度为0.5mm-3mm。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，定位凸起22与圈本体21为一体式结构，和/或扣牙12与锅盖本体1为一体式结构。

在该技术方案中，定位凸起22与圈本体21、扣牙12与锅盖本体1为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证定位凸起22与圈本体21、扣牙12与锅盖本体1的连接强度，从而保证密封圈2、锅盖本体1的强度，另一方面，有效的降低了密封圈2、锅盖本体1的加工难度，可将定位凸起22与圈本体21、扣牙12与锅盖本体1一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，密封圈2受热膨胀前，定位凸起22的横截面的面积小于安装孔11的横截面的面积，定位凸起22的横截面的宽度小于安装孔11的横截面的宽度。

在该技术方案中，可通过控制定位凸起22的横截面的面积、横截面的宽度及安装孔11的横截面的面积、横截面的宽度简单、快速地实现定位凸起22与安装孔11之间的间隙配合。其中，在具体地安装时，可合理设置密封圈2在锅盖本体1内的位置，以使定位凸起22的左右侧面与安装孔11的内壁之间具有周向间隙，同时并使定位凸起22的上下侧面与安装孔11的内壁之间具有轴向间隙，该种设置使得定位凸起22与安装孔11在上下侧面及左右侧面均留有膨胀间隙，从而密封圈2受热膨胀而使定位凸起22膨胀后，定位凸起22便不会与安装孔11发生偏心干涉。

其中，优选地，周向间隙的宽度为0.5mm-3mm，轴向间隙的宽度为0.5mm-2mm。

在该技术方案中，周向间隙的宽度和轴向间隙的宽度不能过大，否则定位凸起22不能够与安装孔11配合，从而导致密封圈2易脱落，同时，周向间隙的宽度和轴向间隙的宽度也不能过小，否则不能够满足定位凸起22膨胀所需的空间。

在上述技术方案中，优选地，定位凸起22的横截面的面积与安装孔11的横截面的面积之比为30％-48％，定位凸起22的横截面的宽度与安装孔11的横截面的宽度之比为70％-80％。其中，优选地，安装孔11横截面的宽度为22mm，定位凸起22的横截面宽度为16mm，因而，定位凸起22的横截面的宽度与安装孔11的横截面的宽度之比为72.7％，此时定位凸起22的横截面的面积与安装孔11的横截面的面积之比优选为47.6％。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括锅体和第一方面任一项实施例中的锅盖；其中，锅盖安装在锅体上。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具包括锅体和第一方面任一项实施例提供的锅盖，从而具有本实用新型第一方面任一项实施例提供的锅盖所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅或高压锅。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖，其特征在于，包括：

锅盖本体，所述锅盖本体的侧壁上设置有多个安装孔；

密封圈，所述密封圈包括圈本体和设置在所述圈本体的外侧壁上的多个定位凸起，多个定位凸起插入并伸出所述安装孔；

其中，所述定位凸起上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽在所述密封圈受热膨胀前与所述安装孔配合，以使所述密封圈安装在所述锅盖本体内，所述第二卡槽在所述密封圈受热膨胀后与所述安装孔配合，以使所述密封圈安装在所述锅盖本体内。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述锅盖本体的内侧壁上设置有扣牙，所述圈本体的外侧壁上设置有与所述扣牙配合的凹槽；

其中，所述密封圈受热膨胀后，所述扣牙与所述凹槽过盈配合。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述第一卡槽、所述第二卡槽在所述定位凸起上沿所述圈本体的周向方向设置，且所述第一卡槽距所述圈本体的距离大于所述第二卡槽距所述圈本体的距离。

4.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述第一卡槽、所述第二卡槽设置在所述定位凸起的下表面上。

5.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述第一卡槽的数量为多个，多个所述第一卡槽对称设置在所述定位凸起的上表面及所述定位凸起的下表面上；

所述第二卡槽的数量为多个，多个所述第二卡槽对称设置在所述定位凸起的上表面及所述定位凸起的下表面上。

6.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述第一卡槽的槽宽在1mm至4mm的范围内，所述第一卡槽的槽深在0.5mm至2mm的范围内；和/或

所述第二卡槽的槽宽在1mm至4mm的范围内，所述第二卡槽的槽深 在0.5mm至2mm的范围内。

7.根据权利要求2所述的锅盖，其特征在于，

多个所述安装孔在所述锅盖本体的周向上对称分布，其中，所述圈本体上对应多个所述安装孔设置有多个所述定位凸起；

和/或所述扣牙的数量为多个，多个所述扣牙在所述锅盖本体的周向上对称分布，其中，所述圈本体上对应多个所述扣牙设置有多个所述凹槽。

8.根据权利要求2或7所述的锅盖，其特征在于，

所述定位凸起与所述圈本体为一体式结构；和/或

所述扣牙与所述锅盖本体为一体式结构。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

如权利要求1至8中任一项所述的锅盖；

其中，所述锅盖安装在所述锅体上。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电压力锅或高压锅。