CN114025598B - 屏蔽柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏蔽柜，其包括柜体和门体；柜体包括金属材质的第一壳体，其具有通过冲压拉深工艺形成的容纳腔；门体包括金属材质的第一门板；当门体封盖住容纳腔的敞口时，第一门板与第一壳体组合成一个屏蔽体。与现有技术相比，由于容纳腔不是由金属板通过焊接的方式合围而成的，因此在其形成过程中不会产生虚焊接、焊缝易产生沙眼、焊接质量差、焊接不便等焊接所带来的问题，进而当门体封盖住容纳腔的敞口时，所形成的屏蔽体具有非常好的密闭性和信号屏蔽效果；除此之外，得益于冲压拉深工艺，柜体的制作工序更简单，生产成本更低、良品率也更高。

Description

屏蔽柜

技术领域

本发明涉及信号屏蔽技术领域，特别是涉及一种屏蔽柜。

背景技术

随着科技的发展，通信设备的数据收集、处理及通讯能力越来越强大，给人们带来便利的同时，也产生了极大的信息安全隐患。屏蔽柜是针对涉密会议或者其它涉密任务而设计的具有信号屏蔽功能的装置，其能够用于寄存手机或其它通信设备。

为了获得良好的屏蔽效果，理想的屏蔽柜应呈完全封闭的金属壳体状，不留任何缝隙和开孔。对此，传统屏蔽柜的柜体通常直接采用钢板满焊而成，但是，该柜体结构至少存在以下缺陷：

1、在焊接时容易发生热变形，不仅影响柜体的整体外观，而且由于热变形容易产生虚焊接，使得焊接质量差，进而导致屏蔽柜的信号屏蔽效果差；

2、为了确保外形美观，需将焊缝设置在柜体内，导致焊接不方便，焊缝容易产生沙眼等缺陷，进一步降低了焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、重量轻、强度高，而且屏蔽效果好、外形美观的屏蔽柜。

为了实现上述目的，本发明提供了一种屏蔽柜，其包括柜体和门体；

所述柜体包括金属材质的第一壳体，其具有通过冲压拉深工艺形成的容纳腔；

所述门体用于封盖所述容纳腔的敞口，其包括金属材质的第一门板，当所述门体封盖住所述容纳腔的敞口时，所述第一门板与所述第一壳体组合成一个屏蔽体。

本发明的一些实施例中，所述容纳腔的敞口边缘被构造成向所述容纳腔的外周翻折的折弯部，当所述门体封盖住所述容纳腔的敞口时，所述折弯部与所述第一门板相抵接。

本发明的一些实施例中，所述第一门板与所述折弯部之间设有弹性屏蔽条，当所述门体封盖住所述容纳腔的敞口时，所述弹性屏蔽条被夹紧于所述第一门板与所述折弯部之间。

本发明的一些实施例中，所述柜体还包括第二壳体，其具有带第一开口的第一腔，所述第一壳体设于所述第一腔内，所述容纳腔朝外敞开，且所述折弯部与所述第一开口的边缘搭接。

本发明的一些实施例中，所述第二壳体还具有第二腔，所述第二腔设于所述第一腔的外周。

本发明的一些实施例中，所述第二腔围绕所述第一腔设置，且所述第二腔内设有加强板，所述加强板的一端与所述第二壳体参与合围形成所述第一腔的壳板相连接，所述加强板的另一端与所述第二壳体参与合围形成所述第二腔的壳板相连接。

本发明的一些实施例中，所述折弯部的背面设有与其固定连接且沿所述第一开口的边缘排布的多个第一连接柱，所述第一开口的边缘对应所述第一连接柱的位置设有与所述第二腔相连通的第一通孔，紧固件穿过所述第一通孔并拧入所述第一连接柱的螺纹孔中，以固定连接所述第二壳体与所述第一壳体。

本发明的一些实施例中，所述第二腔设有与所述第一开口朝向相反的第二开口。

本发明的一些实施例中，所述第一开口的边缘设有沉槽，所述第一连接柱设于所述沉槽内，所述第一通孔设于所述沉槽的槽底。

本发明的一些实施例中，所述沉槽为围绕所述第一开口的环形槽。

本发明的一些实施例中，所述沉槽内每相邻的两个所述第一连接柱之间均设有与所述折弯部相抵接的凸筋。

本发明的一些实施例中，所述折弯部包括呈夹角相连的第一板部和第二板部，所述第一板部自所述容纳腔的敞口边缘向所述容纳腔的外周延伸，所述第二板部自所述第一板部向所述容纳腔的敞开方向的反方向延伸；

所述第一连接柱设于所述第一板部的背面，所述凸筋与所述第一板部的背面相抵接，所述第二板部远离所述第一板部的板边伸入所述沉槽内。

本发明的一些实施例中，所述第一连接柱排成竖向两列，二者分别设于所述第一开口的左右两侧边缘，且两列所述第一连接柱一一对应设置。

本发明的一些实施例中，所述第一壳体参与合围形成所述容纳腔的壳板上设有与其固定连接的第二连接柱，所述第二壳体参与合围形成所述第一腔的壳板上对应所述第二连接柱的位置设有第二通孔，紧固件穿过所述第二通孔并拧入所述第二连接柱的螺纹孔中，以固定连接所述第二壳体与所述第一壳体。

本发明的一些实施例中，所述第二壳体设有所述第二通孔的壳板的内侧面上设有加强筋。

本发明的一些实施例中，所述加强筋设为多条且交错设置，所述第二通孔设于所述加强筋的交错处。

本发明的一些实施例中，所述第二连接柱设于所述容纳腔的壁面上，所述第一壳体参与合围形成所述容纳腔的壳板上对应所述第二连接柱的位置设有供紧固件穿过的第三通孔。

本发明的一些实施例中，所述第二连接柱设于所述第一壳体远离所述容纳腔的敞口的壳板上，所述第二通孔设于所述第二壳体远离所述第一开口的壳板上。

本发明的一些实施例中，所述第二壳体为塑料件。

本发明的一些实施例中，所述第一壳体为不锈钢件。

本发明的一些实施例中，所述第一门板为不锈钢件。

本发明的一些实施例中，所述门体还包括塑料材质的第二门板，其盖合于所述第一门板的外侧面上。

本发明提供的屏蔽柜与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1、形成容纳腔的过程中不会产生虚焊接、焊缝易产生沙眼、焊接质量差、焊接不便等焊接所带来的问题，从而当门体封盖住容纳腔的敞口时，所形成的屏蔽体具有非常好的密闭性和信号屏蔽效果；

2、得益于冲压拉深工艺，第一壳体完全不用焊接，使得柜体的制作工序更简单，生产成本更低、良品率也更高；

3、第一壳体和第一门体均由薄金属板制作而成，与此同时，第二壳体和第二门板均为塑料件，因此该屏蔽柜重量轻，便于移动和运输，并且生产成本低、经济效益好；

4、第二壳体弥补了第一壳体强度不足的缺陷，增加了柜体的整体强度，而且造型多变，可设计成不同的风格，提升了屏蔽柜的美观性；

5、第一壳体与第二壳体之间仅通过紧固件即可实现固定连接，优化了柜体的生产工艺，提高了屏蔽柜的生产效率，更避免了焊接可能带来的各种问题，保证了屏蔽柜的良品率。

附图说明

以下结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，本领域技术人员需要领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本发明范围的限制。除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。此外，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

图1为本发明实施例中的屏蔽柜的分体结构示意图；

图2为本发明实施例中的屏蔽柜的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中的第一壳体的背面结构示意图；

图4为本发明实施例中的第二壳体的正面结构示意图；

图5为本发明实施例中的第二壳体的背面结构示意图；

图6为本发明实施例中的柜体的横向剖视图；

图7为图6中I区域的示意图；

图8为本发明实施例中的柜体的竖向剖视图；

图9为图8中II区域的示意图；

图10为图8中III区域的示意图；

图11为本发明实施例中的门体的分体结构示意图。

图中：1、柜体；11、第一壳体；111、容纳腔；112、折弯部；1121、第一板部；1122、第二板部；113、第三通孔；12、第二壳体；121、第一腔；122、第二腔；123、加强板；124、第一通孔；125、沉槽；126、凸筋；127、第二通孔；128、加强筋；129、挂孔；13、第一连接柱；14、第二连接柱；2、门体；21、第一门板；22、弹性屏蔽条；23、第二门板；3、寄存组件。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本发明的保护范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变，所以不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

其次，还需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，以区分同一类型的技术特征，而不能理解为指示或暗示这些技术特征的相对重要性、顺序以及数量，也即，“第一”技术特征可以被称为“第二”技术特征，“第二”技术特征也可以被称为“第一”技术特征，并且，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或隐含地包括一个或更多个该技术特征。除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

另外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本发明的其他实施例。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种屏蔽柜，其包括柜体1和门体2，门体2铰接于柜体1上。当然，门体2也可通过其它方式安装于柜体1上。

柜体1包括由金属板制作而成的第一壳体11，其具有通过冲压拉深工艺形成的容纳腔111，该容纳腔111用于容纳寄存手机、平板电脑、录音笔等移动电子产品的寄存组件3。

门体2用于封盖容纳腔111的敞口，其包括同样由金属板制作而成的第一门板21，当门体2封盖住容纳腔111的敞口时，第一门板21与第一壳体11组合成一个屏蔽体，也即，此时的第一门板21与第一壳体11之间可导电，容纳腔111被限定为一个完全封闭的屏蔽空间，置于该屏蔽空间内的手机、平板电脑、录音笔等移动电子产品的信号可被完全屏蔽。

就上述结构而言，由于容纳腔111是通过冲压拉深工艺形成的，而不是由金属板通过焊接的方式合围而成，因此它至少具有两个方面的好处：

一方面，形成容纳腔111的过程中不会产生虚焊接、焊缝易产生沙眼、焊接质量差、焊接不便等焊接所带来的问题，从而当门体2封盖住容纳腔111的敞口时，所形成的屏蔽体具有非常好的密闭性和信号屏蔽效果；

另一方面，为了实现冲压拉深，第一壳体11需采用薄金属板，由此减轻了柜体1的重量，使得屏蔽柜移动、运输方便，同时还降低了柜体1的生产成本，提高了屏蔽柜的经济效益，而且，得益于冲压拉深工艺，柜体1的制作工序更简单，生产成本更低。

在一些实施例中，第一壳体11所采用的金属板的厚度不超过2mm，以便于通过冲压拉深工艺形成容纳腔111；同样的，第一门板21所采用的金属板的厚度也不超过2mm，以减轻屏蔽柜的重量。

在一些实施例中，为了拥有良好的导电性和耐用性，第一壳体11和第一门板21均为由不锈钢板制作而成的不锈钢件。

在一些实施例中，如图3所示，为了提高屏蔽体的密闭性，容纳腔111的敞口边缘被构造成向容纳腔111的外周翻折的折弯部112，当门体2封盖住容纳腔111的敞口时，折弯部112与第一门板21相抵接。

在一些实施例中，折弯部112采用冲压工艺形成，如此，第一壳体11完全不用焊接，彻底杜绝了焊接所带来的各种问题，有效提高了屏蔽柜的良品率，同时也进一步地提高了柜体1的生产效率。

在一些实施例中，参阅图1和图2，为了进一步提高屏蔽体的密闭性，第一门板21与折弯部112之间可设置弹性屏蔽条22，其可固定于第一门板21的内侧面上对应折弯部112的位置，也可固定于折弯部112的表面；当门体2转动至封盖住容纳腔111的敞口时，弹性屏蔽条22被夹紧于第一门板21与折弯部112之间。

具体的，弹性屏蔽条22包括海绵条和导电布，海绵条可发生弹性变形，导电布包覆于海绵条的外表面，以实现第一门板21与第一壳体11之间的导电连接。

在一些实施例中，参阅图1、图2以及图4，为了防止第一壳体11受损变形，柜体1还包括第二壳体12，其具有带第一开口的第一腔121；第一壳体11设于第一腔121内，容纳腔111朝外敞开，且折弯部112与第一开口的边缘搭接；门体2通过合页铰接于第二壳体12上。

基于上述结构，第二壳体12弥补了第一壳体11强度不足的缺陷，增加了柜体1的整体强度，而且造型多变，可设计成不同的风格，提升了屏蔽柜的美观性。

在一些实施例中，如图5所示，为了提高第二壳体12的强度，第二壳体12还具有第二腔122，第二腔122设于第一腔121的外周，以对其上下左右四个方位均进行防护。如此，即使第二壳体12受到了冲击破坏，因为第二腔122的存在，第一腔121也不会受损，进而保护第一壳体11不受影响，屏蔽体不被破坏。

在一些实施例中，如图5所示，第二腔122整体呈环形且围绕第一腔121设置，在此基础上，为了进一步提高第二壳体12的强度，第二腔122内设有加强板123，加强板123的一端与第二壳体12参与合围形成第一腔121的壳板相连接，加强板123的另一端与第二壳体12参与合围形成第二腔122的壳板相连接；加强板123设为多块，其中部分加强板123将第二腔122分隔成多个格状空间。

在一些实施例中，参阅图4至图7，为了实现第一壳体11与第二壳体12之间的固定连接，折弯部112的背面设有与其固定连接且沿第一开口的边缘排布的多个第一连接柱13，第一开口的边缘对应第一连接柱13的位置设有与第二腔122相连通的第一通孔124，紧固件穿过第一通孔124并拧入第一连接柱13的螺纹孔中，以固定连接第二壳体12与第一壳体11。

基于此，在柜体1的制作过程中，将第一壳体11置于第二壳体12的第一腔121内后，只需经第一通孔124向第一连接柱13的螺纹孔中穿入紧固件，第一壳体11与第二壳体12之间便可形成有效的固定连接，无需焊接，这不仅简化了柜体1的制作工序，提高了屏蔽柜的生产效率，更避免了焊接可能带来的各种问题，保证了屏蔽柜的良品率。

在一些实施例中，如图5所示，为了便于进行经第一通孔124向第一连接柱13的螺纹孔中穿入紧固件的操作，第二腔122设有与第一开口朝向相反的第二开口。

在一些实施例中，结合图4和图5所示，第一壳体11呈竖向长、横向窄的长方体形，在此基础上，第一连接柱13排成竖向两列，二者分别设于第一开口的左右两侧边缘，且两列第一连接柱13一一对应设置。

在一些实施例中，结合图4和图7所示，为了将第一连接柱13隐藏起来，以提高屏蔽柜的美观性，第一开口的边缘设有沉槽125，第一连接柱13设于沉槽125内，第一通孔124设于沉槽125的槽底。

在一些实施例中，结合图4、图6以及图7所示，沉槽125为围绕第一开口的环形槽，折弯部112的一部分沉入该沉槽125内，既提高了屏蔽柜的美观性，又保证了能与弹性屏蔽条22有效接触。

在一些实施例中，结合图4、图8以及图10所示，为了防止折弯部112变形而影响其与弹性屏蔽条22的导电接触，沉槽125内每相邻的两个第一连接柱13之间均设有与折弯部112相抵接的凸筋126，以提供支撑力，增加折弯部112的强度。

在一些实施例中，参阅图7和图10，为了拥有较高的强度，折弯部112包括呈夹角相连的第一板部1121和第二板部1122，第一板部1121自容纳腔111的敞口边缘向容纳腔111的外周延伸，第二板部1122自第一板部1121向容纳腔111的敞开方向的反方向延伸；第一连接柱13设于第一板部1121的背面，凸筋126与第一板部1121的背面相抵接；第二板部1122远离第一板部1121的板边伸入沉槽125内，以实现对第一连接柱13和凸筋126的遮盖，提高屏蔽柜的美观性。

在一些实施例中，参阅图3至图6，第一壳体11与第二壳体12之间还可以采用另一种固定连接方式，具体而言，第一壳体11参与合围形成容纳腔111的壳板上设有与其固定连接的第二连接柱14，第二壳体12参与合围形成第一腔121的壳板上对应第二连接柱14的位置设有第二通孔127，紧固件穿过第二通孔127并拧入第二连接柱14的螺纹孔中，以固定连接第二壳体12与第一壳体11。

与前文所述的固定连接方式所产生的技术效果一样，在柜体1的制作过程中，将第一壳体11置于第二壳体12的第一腔121内后，只需经第二通孔127向第二连接柱14的螺纹孔中穿入紧固件，第一壳体11与第二壳体12之间便可形成有效的固定连接，无需焊接。

在一些实施例中，如图4所示，第二壳体12设有第二通孔127的壳板的内侧面上设有加强筋128，以提高该壳板的强度，防止其在紧固件的作用下而变形。作为优选，加强筋128设为多条且纵横交错设置，第二通孔127设于加强筋128的交错处。

在一些实施例中，结合图8和图9所示，第二连接柱14设于容纳腔111的壁面上，第一壳体11参与合围形成容纳腔111的壳板上对应第二连接柱14的位置设有第三通孔113，紧固件依次穿过第二通孔127和第三通孔113并拧入第二连接柱14的螺纹孔中，以固定连接第二壳体12与第一壳体11。

在一些实施例中，结合图4、图5、图6以及图8所示，由于第二腔122设于第一腔121的外周，因此第二壳体12参与合围形成第一腔121的壳板中仅有远离第一开口的壳板是暴露于第二腔122之外的，所以为了便于向第二通孔127中穿入紧固件，第二通孔127设于第二壳体12远离第一开口的壳板上，对应的，第二连接柱14设于第一壳体11远离容纳腔111的敞口的壳板上。

应当理解的是，第一壳体11与第二壳体12之间可同时采用前文所述的两种固定连接方式，以最大程度地提高屏蔽柜的牢固度和耐用性。

在一些实施例中，如图5所示，第二壳体12参与合围形成第一腔121的壳板中远离第一开口的壳板上还设有挂孔129。如此，该屏蔽柜可挂壁安装，应用场景广泛。

在一些实施例中，如图11所示，门体2还包括第二门板23，其盖合于第一门板21的外侧面上，以保护第一门板21，同时可提高屏蔽柜的美观性。

在一些实施例中，为了实现轻量化，第二壳体12和第二门板23均为塑料件，如此可尽可能地减轻屏蔽柜的重量，使其便于移动和运输。

综上所述，本发明实施例提供的屏蔽柜包括柜体1和门体2；柜体1包括金属材质的第一壳体11，其具有通过冲压拉深工艺形成的容纳腔111；门体2包括金属材质的第一门板21；当门体2封盖住容纳腔111的敞口时，第一门板21与第一壳体11组合成一个屏蔽体。与现有技术相比，该屏蔽柜的有益效果在于：

1、形成容纳腔111的过程中不会产生虚焊接、焊缝易产生沙眼、焊接质量差、焊接不便等焊接所带来的问题，从而当门体2封盖住容纳腔111的敞口时，所形成的屏蔽体具有非常好的密闭性和信号屏蔽效果；

2、得益于冲压拉深工艺，第一壳体11完全不用焊接，使得柜体1的制作工序更简单，生产成本更低、良品率也更高；

3、第一壳体11和第一门体2均由薄金属板制作而成，与此同时，第二壳体12和第二门板23均为塑料件，因此该屏蔽柜重量轻，便于移动和运输，并且生产成本低、经济效益好；

4、第二壳体12弥补了第一壳体11强度不足的缺陷，增加了柜体1的整体强度，而且造型多变，可设计成不同的风格，提升了屏蔽柜的美观性；

5、第一壳体11与第二壳体12之间仅通过紧固件即可实现固定连接，优化了柜体1的生产工艺，提高了屏蔽柜的生产效率，更避免了焊接可能带来的各种问题，保证了屏蔽柜的良品率。

本说明书的参考图用来公开本发明，并且还使本领域的技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。

本发明的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本发明请求保护的技术方案所确定的保护范围内。

Claims (20)

1.一种屏蔽柜，其特征在于，包括柜体和门体；

所述柜体包括金属材质的第一壳体，其具有通过冲压拉深工艺形成的无缝容纳腔，所述容纳腔的敞口边缘被构造成向所述容纳腔的外周翻折的折弯部；

所述门体用于封盖所述容纳腔的敞口，其包括金属材质的第一门板，当所述门体封盖住所述容纳腔的敞口时，所述折弯部与所述第一门板相抵接，所述第一门板与所述第一壳体组合成一个屏蔽体，所述容纳腔形成封闭的屏蔽空间；

所述柜体还包括用于安装所述第一壳体的非屏蔽用第二壳体，其具有带第一开口的第一腔，所述第一壳体设于所述第一腔内，所述容纳腔朝外敞开，且所述折弯部与所述第一开口的边缘搭接。

2.根据权利要求1所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第一门板与所述折弯部之间设有弹性屏蔽条，当所述门体封盖住所述容纳腔的敞口时，所述弹性屏蔽条被夹紧于所述第一门板与所述折弯部之间。

3.根据权利要求1所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二壳体还具有第二腔，所述第二腔设于所述第一腔的外周。

4.根据权利要求3所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二腔围绕所述第一腔设置，且所述第二腔内设有加强板，所述加强板的一端与所述第二壳体参与合围形成所述第一腔的壳板相连接，所述加强板的另一端与所述第二壳体参与合围形成所述第二腔的壳板相连接。

5.根据权利要求3所述的屏蔽柜，其特征在于，所述折弯部的背面设有与其固定连接且沿所述第一开口的边缘排布的多个第一连接柱，所述第一开口的边缘对应所述第一连接柱的位置设有与所述第二腔相连通的第一通孔，紧固件穿过所述第一通孔并拧入所述第一连接柱的螺纹孔中，以固定连接所述第二壳体与所述第一壳体。

6.根据权利要求5所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二腔设有与所述第一开口朝向相反的第二开口。

7.根据权利要求5所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第一开口的边缘设有沉槽，所述第一连接柱设于所述沉槽内，所述第一通孔设于所述沉槽的槽底。

8.根据权利要求7所述的屏蔽柜，其特征在于，所述沉槽为围绕所述第一开口的环形槽。

9.根据权利要求8所述的屏蔽柜，其特征在于，所述沉槽内每相邻的两个所述第一连接柱之间均设有与所述折弯部相抵接的凸筋。

10.根据权利要求9所述的屏蔽柜，其特征在于，所述折弯部包括呈夹角相连的第一板部和第二板部，所述第一板部自所述容纳腔的敞口边缘向所述容纳腔的外周延伸，所述第二板部自所述第一板部向所述容纳腔的敞开方向的反方向延伸；

所述第一连接柱设于所述第一板部的背面，所述凸筋与所述第一板部的背面相抵接，所述第二板部远离所述第一板部的板边伸入所述沉槽内。

11.根据权利要求5所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第一连接柱排成竖向两列，二者分别设于所述第一开口的左右两侧边缘，且两列所述第一连接柱一一对应设置。

12.根据权利要求1所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第一壳体参与合围形成所述容纳腔的壳板上设有与其固定连接的第二连接柱，所述第二壳体参与合围形成所述第一腔的壳板上对应所述第二连接柱的位置设有第二通孔，紧固件穿过所述第二通孔并拧入所述第二连接柱的螺纹孔中，以固定连接所述第二壳体与所述第一壳体。

13.根据权利要求12所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二壳体设有所述第二通孔的壳板的内侧面上设有加强筋。

14.根据权利要求13所述的屏蔽柜，其特征在于，所述加强筋设为多条且交错设置，所述第二通孔设于所述加强筋的交错处。

15.根据权利要求12所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二连接柱设于所述容纳腔的壁面上，所述第一壳体参与合围形成所述容纳腔的壳板上对应所述第二连接柱的位置设有供紧固件穿过的第三通孔。

16.根据权利要求12所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二连接柱设于所述第一壳体远离所述容纳腔的敞口的壳板上，所述第二通孔设于所述第二壳体远离所述第一开口的壳板上。

17.根据权利要求1-16任一项所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第二壳体为塑料件。

18.根据权利要求1-16任一项所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第一壳体为不锈钢件。

19.根据权利要求1-16任一项所述的屏蔽柜，其特征在于，所述第一门板为不锈钢件。

20.根据权利要求1-16任一项所述的屏蔽柜，其特征在于，所述门体还包括塑料材质的第二门板，其盖合于所述第一门板的外侧面上。

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