CN107343060A - 显示屏组件、移动终端及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏组件、移动终端及其装配方法。该显示屏组件包括显示模组和中框，显示模组包括玻璃盖板和与玻璃盖板贴合在一起的显示屏；中框具有用以收容显示模组的开口，中框包括首尾相连的顶边框、第一侧边框、底边框和第二侧边框，第一侧边框和第二侧边框的同侧形成有朝向中框开口的第一遮挡部和第二遮挡部，第一遮挡部和第二遮挡部分别用以遮挡显示屏两个侧边上的黑边，顶边框和底边框中的至少一个设有朝向中框开口凸出的凸块，玻璃盖板安装于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡凸块。本发明通过第一遮挡部和第二遮挡部这种窄边的设计遮挡了显示屏两侧的黑边；同时凸块的设计，又增强了中框的强度。

Description

显示屏组件、移动终端及其装配方法

技术领域

本发明涉及电子设备领域，特别是涉及一种显示屏组件、移动终端及其装配方法。

背景技术

移动终端的屏幕周边具有黑边，屏幕的外周采用中框包围，中框的厚度以及屏幕周边的黑边在视觉上均会导致移动终端的屏幕外周的边框过宽，从而影响视觉效果，若减小移动终端的中框的厚度，又会导致中框的强度变弱，从而导致移动终端的结构不稳定。

发明内容

本发明提供一种显示屏组件、移动终端及其装配方法，能够解决现有技术存在的难以同时实现窄边和结构稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示屏组件，包括显示模组和中框，其中，所述显示模组包括玻璃盖板和与所述玻璃盖板贴合在一起的显示屏；所述中框具有用以收容所述显示模组的开口，所述中框包括首尾相连的顶边框、第一侧边框、底边框和第二侧边框，所述第一侧边框和所述第二侧边框的同侧形成有朝向所述中框开口的第一遮挡部和第二遮挡部，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部分别用以遮挡所述显示屏两个侧边上的黑边，所述顶边框和所述底边框中的至少一个设有朝向所述中框开口凸出的凸块，所述玻璃盖板安装于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡所述凸块。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示屏组件的装配方法，该装配方法包括步骤：将所述显示模组的一个侧边从所述中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的第一侧边框斜向插入所述开口，并使所述第一遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边；将所述第二侧边框朝远离所述第一侧边框的方向拉开；将所述显示模组的另一个侧边套入所述第二侧边框内，并使所述第二遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡所述凸块；释放对所述第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内；

或者，所述显示屏组件的装配方法包括步骤：将所述显示模组的顶边从所述中框未设有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的顶边框斜向插入所述开口，并使所述玻璃盖板的顶边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧；将所述底边框朝远离所述顶边框的方向拉开；将所述显示模组的底边套入所述中框的底边框内，并使所述玻璃盖板的底边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，使所述玻璃盖板遮挡所述凸块，同时使所述第一遮挡部和所述第二遮挡部遮挡所述显示屏两侧边上的黑边；释放对所述底边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种移动终端，该移动终端包括上述显示屏组件。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种移动终端的装配方法，该装配方法包括步骤：将所述显示模组的一个侧边从所述中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的第一侧边框斜向插入所述开口，并使所述第一遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边；将所述第二侧边框朝远离所述第一侧边框的方向拉开；将所述显示模组的另一个侧边套入所述第二侧边框内，并使所述第二遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡所述凸块；释放对所述第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内；

或者，所述显示屏组件的装配方法包括步骤：将所述显示模组的顶边从所述中框未设有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的顶边框斜向插入所述开口，并使所述玻璃盖板的顶边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧；将所述底边框朝远离所述顶边框的方向拉开；将所述显示模组的底边套入所述中框的底边框内，并使所述玻璃盖板的底边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，使所述玻璃盖板遮挡所述凸块，同时使所述第一遮挡部和所述第二遮挡部遮挡所述显示屏两侧边上的黑边；释放对所述底边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在中框的第一侧边框和第二侧边框的同侧形成第一遮挡部和第二遮挡部，以遮挡显示屏两侧的黑边，再通过在顶边框和底边框的至少一个上形成凸块，并使玻璃盖板从正面遮挡凸块，从而既能实现窄边的效果，又增强了中框的强度，实现了结构稳定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示屏组件的立体分解图；

图2是图1的立体组装图；

图3是图1的显示屏组件中玻璃盖板和显示屏贴合后的结构示意图；

图4是沿图2中IV-IV线的截面图；

图5是图1中的中框的正面结构示意图；

图6是图2另一角度的立体示意图；

图7是图6中A区域的放大图；

图8是本发明提供的一种显示屏组件另一实施例的中框结构示意图；

图9是图8中B区域的放大图；

图10是本发明提供的一种显示屏组件又一实施例的中框结构示意图；

图11是图10中C区域的放大图；

图12是本发明实施例提供的一种显示屏组件的装配方法流程示意图；

图13是图12的步骤S1中显示模组的侧边从中框正面斜向插入中框的开口的示意图；

图14是图12的步骤S1中显示模组的侧边抵顶中框第一侧边框未设置第一遮挡部的一侧的示意图；

图15是图12的步骤S2时显示屏组件的示意图；

图16是图12中步骤S3时显示屏组件的示意图；

图17是本发明实施例提供的另一种显示屏组件的装配方法流程示意图；

图18是图17的步骤S1a中显示模组的顶边从中框的背面斜向插入中框的开口的示意图；

图19是图17的步骤S1a显示模组的顶边抵顶中框的顶边框凸块前方的位置时的示意图；

图20是图17中步骤S2a时显示屏组件的示意图；

图21是图17中步骤S3a时显示屏组件的示意图；

图22是本发明实施例提供的一种移动终端的立体分解图；

图23是图22的立体组装图；

图24是图23中线XXIV-XXIV线的截面图；

图25是本发明实施例提供的一种移动终端的装配方法的流程示意图；

图26是本发明实施例提供的另一种移动终端的装配方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所提供的移动终端，包括智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、数字音视频播放器、电子阅读器、手持游戏机和车载电子设备等电子设备。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本发明实施例提供的一种显示屏组件的立体分解图。图2是图1的立体组装图。

本发明实施例中的显示屏组件10，其可用于移动终端，如图1和图2所示，该显示屏组件10至少可以包括显示模组11和收容显示模组11的中框12。

具体地，显示模组11包括玻璃盖板110和与玻璃盖板110贴合在一起的显示屏111。

请参阅图1和图3，图3是图1的显示屏组件中玻璃盖板和显示屏贴合后的结构示意图。本实施例中的玻璃盖板110的长度，即：玻璃盖板110的顶边和底边之间的距离，大于显示屏111的长度，即显示屏111的顶边和底边之间的距离，玻璃盖板110的顶部和底部均位于显示屏111之外。而玻璃盖板110的宽度，即玻璃盖板110两侧边之间的距离，小于显示屏111的宽度，即显示屏111两侧边之间的距离。显示屏111两侧边具有黑边1110，黑边1110均位于玻璃盖板110之外。

请同时参阅图1、图4和图5，图4是沿图2中IV-IV线的截面图。图5是图1中的中框的正面结构示意图。

中框12具有用以收容显示模组11的开口120，中框12包括首尾相连的顶边框121、第一侧边框122、底边框123和第二侧边框124。

第一侧边框122和第二侧边框124的其中一同侧形成有朝向中框开口120的第一遮挡部125和第二遮挡部126，而第一侧边框122和第二侧边框124的另一同侧则不形成第一遮挡部125和第二遮挡部126，将中框12形成有第一遮挡部125和第二遮挡部126的一侧定义为中框12的正面，将中框12未形成第一遮挡部125和第二遮挡部126的另一侧定义为中框12的背面。

第一遮挡部125和第二遮挡部126分别用以遮挡显示屏111两个侧边上的黑边1110，例如，本实施例的显示屏111的宽度大于第一遮挡部125和第二遮挡部126之间的距离，显示屏111的两侧的黑边1110分别被第一遮挡部125和第二遮挡部126遮挡住，从而使得显示屏111点亮时，从正面只看到中框12，而看不到显示屏111两侧的黑边1110，因而实现了显示屏111两侧无边框的视觉效果。

中框12的顶边框121和底边框123中的至少一个设有朝向中框12的开口120凸出的凸块13。请同时参阅图1、图5、图6和图7，图6是图2另一角度的立体示意图；图7是图6中A区域的放大图。凸块13的设置能增强中框12的强度，从而使得该显示屏组件10的结构更加稳定。

具体而言，本实施例的中框12由金属一体成型，为了满足天线要求，在金属中框12的顶边框121和底边框123的至少一个上开设至少一个缺口1210，同时将非金属材料注塑到该缺口1210中以形成所述凸块13。如本实施例中，缺口1210设置在顶边框121和底边框123上，且顶边框121设有两个，底边框123设有一个，可选择地，缺口1210也可以只设置到顶边框121和底边框123的其中之一上。其中，非金属材料为纳米注塑材料，为增强中框12的强度，将该纳米注塑材料朝向开口120做厚，使其向中框12的开口120凸出，因此，该实施例中的凸块13包括位于缺口1210内的填充部130及自填充部130延伸超出缺口1210的增强部131，增强部131朝向中框开口120方向延伸。

进一步地，本实施例的增强部131还向缺口1210的两侧延伸，使增强部131的宽度大于缺口1210的宽度，本实施例通过增大凸块13的宽度以增大中框12与凸块13的接触面积，从而使得中框12的强度得到进一步的增强。

请参阅图8和图9，图8是本发明提供的一种显示屏组件另一实施例的中框结构示意图。图9是图8中B区域的放大图。在该实施例中，凸块13a结构与上面所揭露的凸块13结构稍有不同，具体地，自凸块13a的填充部130a延伸设置的的增强部131a不再向缺口1210的两侧延伸，其宽度与填充部130a的宽度相同。本实施例的增强部131a增强了中框12上缺口1210处的非金属材料的厚度，使得中框12在该连接处更加稳定，从而增强中框12的强度。

值得一提的是，中框12上至少设置一个凸块13，例如，在图6所示的实施例中，中框12上设置有三个凸块13，具体地，中框12的顶边框121上设置有两个凸块13，而中框12的底边框123上设置有一个凸块13；在另一个实施例中，中框12上设置有两个凸块13a，如图8所示，这两个凸块13a均设置在中框12的顶边框121上。在又一个实施例中，中框12上仅设置一个凸块13b，如图10所示，该凸块13b设置在中框12的底边框123上。可以理解地，在其它一些实施例中，凸块13的数量还可以为四个、五个或者六个等等。如上所述，凸块13形成的数量和位置可以有多种

凸块13与中框12之间的固定方式也可有多种，举例而言，该固定方式可以是如图7和图9所示的凸块(13，13a)固定在缺口1210内。在另一些实施例中，该固定方式还可以是如图10和图11所示的固定方式，其中，图11是图10中C区域的放大图。具体地，该实施例的凸块13b直接设置在底边框123的内表面上。

玻璃盖板110安装于中框12内具有第一遮挡部125和第二遮挡部126的一侧，且遮挡凸块13。具体而言，本实施例的玻璃盖板110的高度大于顶边框121上的凸块13和底边框123上的凸块13之间的距离，且从显示屏组件10的正面看，玻璃盖板110安装在凸块13的前面，因此当显示组件11安装于中框12中时，玻璃盖板110遮挡住凸块13。可以理解地，在其它一些实施例中，若只有顶边框121设置有凸块13，而底边框123没有设置凸块13，则玻璃盖板110的高度大于顶边框121上的凸块13到底边框123的之间的距离，使得从正面看，玻璃盖板110依然遮挡住凸块13。

本发明通过在中框12的第一侧边框122和第二侧边框124的同侧形成第一遮挡部125和第二遮挡部126，以遮挡显示屏111两侧的黑边1110，再通过在顶边框121和底边框123的至少一个上形成凸块13，并使玻璃盖板110从正面遮挡凸块13，从而既能实现窄边的效果，又增强了中框12的强度，实现了结构稳定的效果。

玻璃盖板110的形状大小与中框12具有第一遮挡部125和第二遮挡部126的一侧的开口120形状大小一致。具体地，玻璃盖板110的高度与顶边框121和底边框123之间的高度一致，玻璃盖板110的宽度与第一遮挡部125和第二遮挡部126之间的宽度一致，且玻璃盖板110的形状与中框12的正面的开口120的形状也一致，即，玻璃盖板110与中框12的正面的开口120相匹配，使玻璃盖板110的周边均被顶边框121、第一遮挡部125、底边框123和第二遮挡部126包围，从而使得显示屏111完全匹配于玻璃盖板110在中框12的正面的开口120中。

安装上述任一实施例中的显示屏组件10的时候，由于该显示屏组件10的中框12正面设有第一遮挡部125和第二遮挡部126，且第一遮挡部125和第二遮挡部126之间的距离小于显示屏111的宽度，因此，如果从中框12的正面将显示模组11与中框12所在平面平行地进行安装，显示屏111会被第一遮挡部125和第二遮挡部126阻挡而无法安装进去。如果从中框12的背面将显示模组11与中框12所在平面平行地进行安装，玻璃盖板110则会被凸块13阻挡而无法安装进去。

为此，本发明提供了一种显示屏组件的装配方法，该装配方法可以装配上述任一实施例中的显示屏组件10，请参阅图12，图12是本发明实施例提供的一种显示屏组件的装配方法流程示意图。具体地，本实施例的显示屏组件的装配方法包括以下步骤：

S1：将显示模组的一个侧边从中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向中框的第一侧边框斜向插入开口，并使第一遮挡部遮挡显示屏在该侧边上的黑边。

如图13和图14所示，图13是图12的步骤S1中显示模组的侧边从中框正面斜向插入中框的开口的示意图。图14是图12的步骤S1中显示模组的侧边抵顶中框第一侧边框未设置第一遮挡部的一侧的示意图。具体地，步骤S1中，将显示模组11的侧边从中框12的正面斜向插入开口120，使得显示模组11中的显示屏111的侧边避开第一遮挡部125，并抵顶第一侧边框122未设置第一遮挡部125的一侧。

S2：将第二侧边框朝远离第一侧边框的方向拉开。

如图15所示，图15是图12的步骤S2时显示屏组件的示意图。其中，步骤S2将第二侧边框124朝远离第一侧边框122的方向拉开之后，使得第二侧边框124上的第二遮挡部126不在显示模组11另一个侧边的安装路径中，从而不会阻挡显示模组11的安装。

S3：将显示模组的另一个侧边套入第二侧边框内，并使第二遮挡部遮挡显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡凸块。

如图16所示，图16是图12中步骤S3时显示屏组件的示意图。步骤S3中，以中框12的第一侧边框122为轴，使显示模组11的另一个侧边朝向中框12的第二侧边框124旋转，进而也进入中框12的开口120中，并抵顶中框12未设置第二遮挡部124的一侧。其中，玻璃盖板110与凸块13侧面抵顶。

在一个实施例中，中框12为一体成型的金属框，中框12的顶边框121和底边框123中的至少一个上设有缺口1210，凸块13为非金属材料且包括位于缺口1210内的填充部130及延伸超出缺口1210的增强部131，增强部131朝向中框12的开口120方向延伸。具体地，在一个实施例中，形成凸块13的非金属材料为纳米注塑材料。

S4：释放对第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将显示模组安装到中框内。

步骤S4之后即完成显示屏组件10的装配，得到如图2所示的显示屏组件10。

因此，本实施例的安装过程中，显示模组11避开了第一遮挡部125和第二遮挡部126，使得第一遮挡部125和第二遮挡部126均不会阻挡显示模组11的安装，从而能顺利将显示模组11从中框12的正面安装到中框12内。

请参阅图17，图17是本发明实施例提供的另一种显示屏组件的装配方法流程示意图。具体地，本实施例的显示屏组件的装配方法包括以下步骤：

S1a：将显示模组的顶边从中框未设有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向中框的顶边框斜向插入开口，并使玻璃盖板的顶边位于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧。

值得一提的是，当只有顶边框上设置有凸块，而底边框上没有设置凸块的时候，可以先将显示模组的顶边从中框的背面斜向插入开口，盖板玻璃的顶边避开顶边框上的凸块，并抵顶在顶边框上凸块前方的位置。

而当只有底边框上设置有凸块，而顶边框上没有设置凸块的时候，可以先将显示模组的底边从中框的背面斜向插入开口，盖板玻璃的底边避开底边框上的凸块，并抵顶在底边框上凸块前方的位置。

当顶边框和底边框上均设置有凸块的时候，可以先将显示模组的顶边从中框的背面斜向插入中框的开口，也可以先将显示模组的底边从中框的背面斜向插入中框的开口。

本实施例以顶边框和底边框均设置有凸块的情况来进行说明。如图18和图19所示，图18是图17的步骤S1a中显示模组的顶边从中框的背面斜向插入中框的开口的示意图。图19是图17的步骤S1a显示模组的顶边抵顶中框的顶边框凸块前方的位置时的示意图。具体地，步骤S1a中，将显示模组11的顶边从中框12的背面斜向插入开口120，使得显示模组11中的玻璃盖板110的顶边避开顶边框121上的凸块13，并抵顶在顶边框121上凸块13前方的位置。

S2a：将底边框朝远离顶边框的方向拉开。

如图20所示，图20是图17中步骤S2a时显示屏组件的示意图。步骤S2a将底边框123朝远离顶边框121的方向拉开之后，使得底边框123以及底边框123上的凸块13不在显示模组11的底边的安装路径中，从而不会阻挡显示模组11的安装。

S3a：将显示模组的底边套入中框的底边框内，并使玻璃盖板的底边位于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，使玻璃盖板遮挡凸块，同时使第一遮挡部和第二遮挡部遮挡显示屏两侧边上的黑边。

如图21所示，图21是图17中步骤S3a时显示屏组件的示意图。具体地，步骤S3a中，以顶边框121为轴，使显示模组11的底边向中框12的底边框123旋转，进而使显示模组11的底边也进入中框12的开口120中，并使玻璃盖板110的底边位于底边框123上的凸块13的前方。

S4a：释放对底边框的拉力，使其恢复，从而将显示模组安装到中框内。

步骤S4a之后即完成显示屏组件的装配，得到如图2所示的显示屏组件。

因此，本实施例的安装过程中，显示模组11避开了顶边框121和底边框123上的凸块13，使得凸块13不会阻挡显示模组11的安装，从而能顺利将显示模组11安装到中框12内。

本发明还提供了一种移动终端20，该移动终端20包括上述任一实施例中的显示屏组件10。

请参阅图22、图23和图24，图22是本发明实施例提供的一种移动终端的立体分解图。图23是图22的立体组装图。图24是图23中线XXIV-XXIV线的截面图。

如图22所示的移动终端20包括显示屏组件10、内壳21、电路板22、电池23和底壳24。

具体地，显示屏组件10包括中框12和显示模组11，显示模组11包括玻璃盖板110以及贴合在玻璃盖板110上的显示屏111，内壳21安装在中框12内，并固定在显示模组11上，且位于显示屏111所在的一侧。

本实施例中，内壳21的形状大小与中框12未设置第一遮挡部125和第二遮挡部126所在侧的开口形状大小一致，内壳21上设有用以收容凸块13的容置槽210。具体而言，内壳21的高度与顶边框121和底边框123的高度一致，内壳21的宽度与第一侧边框122和第二侧边框124之间的距离一致，内壳21的形状与中框12的背面开口的形状一致，即，内壳21与中框12的背面开口相匹配，使内壳21的四周均被顶边框121、第一侧边框122、底边框123和第二侧边框124包围。

显示模组11和内壳21之间的固定方式可以有多种，例如胶接、焊接等方式。本实施例中，内壳21上设有用于容置显示屏111的开口211。如图22所示，内壳21的表面凹陷而形成开口211，该开口211的高度与显示屏111的高度一致，显示屏111固定在内壳21的开口211之内。由于玻璃盖板110的高度高于显示屏111，因此，玻璃盖板110的顶部可以与内壳21的顶部固定，玻璃盖板110的底部可以与内壳21的底部固定。

电路板22和电池23固定在内壳21上，并使电路板22分别与显示模组11和电池23电连接，底壳24固定在中框12未设置第一遮挡部125和第二遮挡部126的一侧。

具体地，电路板22和电池23可以直接固定在内壳21的背面，可以理解地，如图24所示，还可以在内壳21的背面设置安装槽212，电路板22和电池23均固定在安装槽212内。具体地，电路板22和电池23均可以通过胶接、焊接或者打螺钉等方式固定在内壳21上，或者，在另一实施例中，电池23可以通过卡扣连接等方式可拆卸连接在内壳21上。

本发明还提供了一种移动终端的装配方法，其中，该移动终端为上述任一实施例中的移动终端。

请参阅图25，图25是本发明实施例提供的一种移动终端的装配方法的流程示意图。

具体地，本实施例的移动终端的装配方法包括以下步骤：

S11：将显示模组的一个侧边从中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向中框的第一侧边框斜向插入开口，并使第一遮挡部遮挡显示屏在该侧边上的黑边。

S12：将第二侧边框朝远离第一侧边框的方向拉开。

S13：将显示模组的另一个侧边套入第二侧边框内，并使第二遮挡部遮挡显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡凸块。

S14：释放对第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将显示模组安装到中框内。

S15：将内壳安装到中框内，并固定在显示模组上，且位于显示屏所在的一侧。

步骤S15中，将内壳安装到中框中之后，通过点胶、焊接或者打螺钉等方式将显示屏组件、内壳和中框进行固定。

S16：将电池和电路板固定在内壳上，并使电路板分别与显示模组和电池电连接。

S17：将底壳固定在中框未设置第一遮挡部和第二遮挡部的一侧。

步骤S17之后，即可得到图24中的移动终端。

请参阅图26，图26是本发明实施例提供的另一种移动终端的装配方法的流程示意图。

S21：将内壳固定在显示模组上，且位于显示屏所在的一侧。

具体地，在一个实施例中，将显示屏固定在内壳的开口内，玻璃盖板的顶部则与内壳的顶部固定，玻璃盖板的底部与内壳的底部固定。

S22：将显示模组的一个侧边从中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向中框的第一侧边框斜向插入开口，并使第一遮挡部遮挡显示屏在该侧边上的黑边。

S23：将第二侧边框朝远离第一侧边框的方向拉开。

S24：将显示模组的另一个侧边套入第二侧边框内，并使第二遮挡部遮挡显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡凸块。

S25：释放对第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将显示模组安装到中框内。

具体地，由于先将内壳与显示模组固定在一起，因此显示模组安装到中框内时，内壳同样也安装到中框内。此外，由于内壳上设有用于收容凸块的容置槽，因此，无论从中框的正面还是背面安装，凸块均不会对内壳形成阻碍。当内壳和显示模组均安装到中框内之后，通过点胶或者焊接或者打螺钉等方式将中框和显示模组以及内壳固定。

S26：将电池和电路板固定在内壳上，并使电路板分别与显示模组和电池电连接。

S27：将底壳固定在中框未设置第一遮挡部和第二遮挡部的一侧。

步骤S27之后，即可得到图24中的移动终端。

在其它一些实施例中，可以采用步骤S11a-S14a替换上述实施例中的步骤S11-S14和另一实施例中的步骤S22-S25，其中，步骤S11a-S14a具体如下：

S11a:将显示模组的顶边从中框未设有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向中框的顶边框斜向插入开口，并使玻璃盖板的顶边位于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧。

S12a:将底边框朝远离顶边框的方向拉开。

S13a:将显示模组的底边套入中框的底边框内，并使玻璃盖板的底边位于中框内具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，使玻璃盖板遮挡凸块，同时使第一遮挡部和第二遮挡部遮挡显示屏两侧边上的黑边。

S14a:释放对底边框的拉力，使其恢复，从而将显示模组安装到中框内。

综上所述，本发明既能实现窄边的效果，又增强了中框的强度，实现了结构稳定的效果。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种显示屏组件，包括:

显示模组，包括玻璃盖板和与所述玻璃盖板贴合在一起的显示屏；及

中框，具有用以收容所述显示模组的开口，所述中框包括首尾相连的顶边框、第一侧边框、底边框和第二侧边框，所述第一侧边框和所述第二侧边框的同侧形成有朝向所述中框开口的第一遮挡部和第二遮挡部，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部分别用以遮挡所述显示屏两个侧边上的黑边，所述顶边框和所述底边框中的至少一个设有朝向所述中框开口凸出的凸块，所述玻璃盖板安装于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡所述凸块。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述顶边框和所述底边框中的至少一个上设有缺口，所述凸块包括位于所述缺口内的填充部及延伸超出所述缺口的增强部，所述增强部朝向所述中框开口方向延伸。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述增强部进一步向所述缺口的两侧延伸，使所述增强部的宽度大于所述缺口的宽度。

4.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述玻璃盖板的形状大小与所述中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧的开口形状大小一致。

5.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的显示屏组件。

6.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端进一步包括内壳，所述内壳安装在所述中框内，并固定在所述显示模组上，且位于所述显示屏所在的一侧。

7.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述内壳的形状大小与所述中框未设置第一遮挡部和第二遮挡部所在侧的开口的形状大小一致，所述内壳上设有用以收容所述凸块的容置槽及容置所述显示屏的开口。

8.根据权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端还包括电路板、电池和底壳，所述电路板和所述电池固定在所述内壳上，并使所述电路板分别与所述显示模组和所述电池电连接，所述底壳固定在所述中框未设置第一遮挡部和第二遮挡部的一侧。

9.一种如权利要求1所述显示屏组件的装配方法，其特征在于，包括步骤：

将所述显示模组的一个侧边从所述中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的第一侧边框斜向插入所述开口，并使所述第一遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边；

将所述第二侧边框朝远离所述第一侧边框的方向拉开；

将所述显示模组的另一个侧边套入所述第二侧边框内，并使所述第二遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡所述凸块；

释放对所述第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内；

或者，所述显示屏组件的装配方法包括步骤：

将所述显示模组的顶边从所述中框未设有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的顶边框斜向插入所述开口，并使所述玻璃盖板的顶边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧；

将所述底边框朝远离所述顶边框的方向拉开；

将所述显示模组的底边套入所述中框的底边框内，并使所述玻璃盖板的底边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，使所述玻璃盖板遮挡所述凸块，同时使所述第一遮挡部和所述第二遮挡部遮挡所述显示屏两侧边上的黑边；

释放对所述底边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，所述中框为一体成型的金属框。

11.根据权利要求10所述的装配方法，其特征在于，所述中框的顶边框和底边框中的至少一个上设有缺口，所述凸块为非金属材料且包括位于所述缺口内的填充部及延伸超出所述缺口的增强部，所述增强部朝向所述中框开口方向延伸。

12.根据权利要求11所述的装配方法，其特征在于，所述凸块为纳米注塑材料。

13.一种如权利要求5所述的移动终端的装配方法，其特征在于，

包括步骤：

将所述显示模组的一个侧边从所述中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的第一侧边框斜向插入所述开口，并使所述第一遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边；

将所述第二侧边框朝远离所述第一侧边框的方向拉开；

将所述显示模组的另一个侧边套入所述第二侧边框内，并使所述第二遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边，同时使玻璃盖板安装于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，且遮挡所述凸块；

释放对所述第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内；

或者，所述显示屏组件的装配方法包括步骤：

将所述显示模组的顶边从所述中框未设有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的顶边框斜向插入所述开口，并使所述玻璃盖板的顶边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧；

将所述底边框朝远离所述顶边框的方向拉开；

将所述显示模组的底边套入所述中框的底边框内，并使所述玻璃盖板的底边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧，使所述玻璃盖板遮挡所述凸块，同时使所述第一遮挡部和所述第二遮挡部遮挡所述显示屏两侧边上的黑边；

释放对所述底边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内。

14.根据权利要求13所述的装配方法，其特征在于，所述中框为一体成型的金属框，所述中框的顶边框和底边框中的至少一个上设有缺口，所述凸块为非金属材料且包括位于所述缺口内的填充部及延伸超出所述缺口的增强部，所述增强部朝向所述中框开口方向延伸。

15.根据权利要求14所述的装配方法，其特征在于，所述凸块为纳米注塑材料。

16.根据权利要求13所述的装配方法，其特征在于，在所述释放对所述第二侧边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内的步骤之后，以及

在所述释放对所述底边框的拉力，使其恢复，从而将所述显示模组安装到所述中框内的步骤之后，均包括：

将内壳安装到所述中框内，并固定在所述显示模组上，且位于所述显示屏所在的一侧。

17.根据权利要求16所述的装配方法，其特征在于，在所述将内壳安装到所述中框内，并固定在所述显示模组上，且位于所述显示屏所在的一侧的步骤之后，还包括：

将电池和电路板固定在所述内壳上，并使所述电路板分别与所述显示模组和所述电池电连接；

将底壳固定在所述中框未设置第一遮挡部和第二遮挡部的一侧。

18.根据权利要求13所述的装配方法，其特征在于，在所述将所述显示模组的一个侧边从所述中框具有第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的第一侧边框斜向插入所述开口，并使所述第一遮挡部遮挡所述显示屏在该侧边上的黑边的步骤之前；及

在所述将所述显示模组的顶边从所述中框未设有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧朝向所述中框的顶边框斜向插入所述开口，并使所述玻璃盖板的顶边位于所述中框内具有所述第一遮挡部和第二遮挡部的一侧的步骤之前，均包括以下步骤：

将内壳固定在所述显示模组上，且位于所述显示屏所在的一侧。