CN209121348U - 一种粘合机用夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合机用夹料装置，包括粘合机本体和接料台，所述粘合机本体与接料台相互靠近的一侧设有传送夹料装置，所述传送夹料装置包括支撑壳、转动电机、驱动轴、驱动斜齿轮、L型杆、支撑杆、从动斜齿轮和可调节夹紧件，所述支撑壳固定连接在地面上，且转动电机固定连接在支撑壳内部，所述转动电机输出端与驱动轴固定连接，且驱动轴远离转动电机的一端穿过支撑壳与驱动斜齿轮固定连接，所述驱动轴与支撑壳滑动连接，此粘合机用夹料装置，通过在粘合机本体与接料台之间设置的传送夹料装置，从而可以高效快速的将粘合后的衬衫领平整的放置在接料台上，从而提高了粘合机的工作效率。

Description

一种粘合机用夹料装置

技术领域

本实用新型涉及粘合机技术领域，具体为一种粘合机用夹料装置。

背景技术

在服装领子的生产过程，需要对多层面料进行复合，在常规的粘合生产设备中，在粘合机前端需要一个工人进行喂料，需要在粘合机后端需要一个工人进行收料，此种设备对工人数量的要求较多。

在现有的生产设备中，粘合后的衬衫领坯布一般会由出料工序中直接掉落在接料装置中或是由人工将粘合后的衬衫领放置在接料装置中，由于直接掉落会使用粘合后的衬衫领不能平整的放置在接料装置中，而人工接料增加了劳动力，且工作效率较低，为此，我们提出一种粘合机用夹料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合机用夹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合机用夹料装置，包括粘合机本体和接料台，所述粘合机本体与接料台相互靠近的一侧设有传送夹料装置，所述传送夹料装置包括支撑壳、转动电机、驱动轴、驱动斜齿轮、L型杆、支撑杆、从动斜齿轮和可调节夹紧件，所述支撑壳固定连接在地面上，且转动电机固定连接在支撑壳内部，所述转动电机输出端与驱动轴固定连接，且驱动轴远离转动电机的一端穿过支撑壳与驱动斜齿轮固定连接，所述驱动轴与支撑壳滑动连接，所述L型杆的一端固定套接在驱动轴的外侧，且L型杆的另一端通过轴承转动套接在支撑杆的外侧，所述支撑杆的一端与从动斜齿轮固定连接，且从动斜齿轮与驱动斜齿轮啮合，所述支撑杆远离从动斜齿轮的一端与可调节夹紧件固定连接。

优选的，所述可调节夹紧件包括第一电动推杆、定位壳、第二电动推杆、定位板、限位杆、连接件和位置传感器，所述支撑杆与第一电动推杆固定连接，且第一电动推杆的输出端与定位壳固定连接，所述第二电动推杆固定连接在定位壳内部，且第二电动推杆的输出端分别穿过定位壳和定位板与限位杆固定连接，所述第一电动推杆输出端分别与定位壳和定位板滑动连接，所述连接件设有两个，且两个连接件对称固定在定位板远离定位壳的一侧，所述连接件输入端与限位杆转动连接，所述位置传感器位于定位板远离定位壳的一侧，且位置传感器固定连接在连接件上。

优选的，所述连接件包括驱动板、定位块、连接杆和夹紧板，所述驱动板的外侧分别通过两个销轴与两个定位块转动连接，且定位块固定连接在定位板上，所述连接杆设有两个，且两个连接杆对称分布在驱动板外侧，所述连接杆的一端通过销轴与驱动板转动连接，且连接杆的另一端通过销轴转动连接在限位杆的一端，所述驱动板远离定位块的一端与夹紧板固定连接，且位置传感器固定连接在夹紧板外侧。

优选的，所述驱动板为U型板。

优选的，所述夹紧板相互靠近的一侧设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过在粘合机本体与接料台之间设置的传送夹料装置，从而可以高效快速的将粘合后的衬衫领平整的放置在接料台上，从而提高了粘合机的工作效率，当粘合机本体将衬衫领粘合好后，转动电机运行，使驱动轴转动，驱动轴带动驱动斜齿轮转动，使啮合在驱动斜齿轮上的从动斜齿轮转动，且L型杆固定套接在驱动轴上，同时L型杆通过轴承转动套接在支撑杆的外侧，从而使从动斜齿轮稳定的在驱动斜齿轮上转动，且带动支撑杆转动，支撑杆的另一端与第一电动推杆固定连接，且电动推杆的输出端通过定位壳与第二电动推杆固定连接，进而当支撑杆运动至靠近粘合机本体时，第二电动推杆运行，使限位杆水平移动，进而带动限位杆两端的连接杆转动，且连接杆带动驱动板运动，进而使两个夹紧板相互靠近，从而实现了夹紧板将加工好的衬衫领夹紧，此时，转动电机反向运行，当夹紧板运动至靠近接料台是，位置传感器根据夹紧板与接料台之间的距离驱动第一电动推杆运行，进而使夹紧板将衬衫领整齐的放置在接料台上，如此反复运行，同时，根据不同粘合机本体的出料速度，调节转动电机的转速。

2、本实用新型通过夹紧板相互靠近的一侧设有缓冲垫，从而防止夹紧板在运输衬衫领的过程中，对衬衫领挤压力过大而产生磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送夹料装置与接料台位置关系结构示意图；

图3为本实用新型可调节夹紧件结构示意图；

图4为本实用新型可调节夹紧件俯视图。

图中：1-粘合机本体；2-接料台；3-传送夹料装置；4-支撑壳；5-转动电机；6-驱动轴；7-驱动斜齿轮；8-L型杆；9-支撑杆；10-从动斜齿轮；11-可调节夹紧件；12-第一电动推杆；13-定位壳；14-第二电动推杆；15-定位板；16-限位杆；17-连接件；18-位置传感器；19-驱动板；20-定位块；21-连接杆；22-夹紧板；23-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合机用夹料装置，包括粘合机本体1和接料台2，所述粘合机本体1与接料台2相互靠近的一侧设有传送夹料装置3，所述传送夹料装置3包括支撑壳4、转动电机5、驱动轴6、驱动斜齿轮7、L型杆8、支撑杆9、从动斜齿轮10和可调节夹紧件11，所述支撑壳4固定连接在地面上，且转动电机5固定连接在支撑壳4内部，所述转动电机5输出端与驱动轴6固定连接，且驱动轴6远离转动电机5的一端穿过支撑壳4与驱动斜齿轮7固定连接，所述驱动轴6与支撑壳4滑动连接，所述L型杆8的一端固定套接在驱动轴6的外侧，且L型杆8的另一端通过轴承转动套接在支撑杆9的外侧，所述支撑杆9的一端与从动斜齿轮10固定连接，且从动斜齿轮10与驱动斜齿轮7啮合，所述支撑杆9远离从动斜齿轮10的一端与可调节夹紧件11固定连接。

所述可调节夹紧件11包括第一电动推杆12、定位壳13、第二电动推杆14、定位板15、限位杆16、连接件17和位置传感器18，所述支撑杆9与第一电动推杆12固定连接，且第一电动推杆12的输出端与定位壳13固定连接，所述第二电动推杆14固定连接在定位壳13内部，且第二电动推杆14的输出端分别穿过定位壳13和定位板15与限位杆16固定连接，所述第一电动推杆12输出端分别与定位壳13和定位板15滑动连接，所述连接件17设有两个，且两个连接件17对称固定在定位板15远离定位壳13的一侧，所述连接件17输入端与限位杆16转动连接，所述位置传感器18位于定位板15远离定位壳13的一侧，且位置传感器18固定连接在连接件17上，通过第一电动推杆12调节竖直方向的距离，同时第二电动推杆14调节连接件17，进而实现了对加工好的衬衫领的快速夹取和放置。

所述连接件17包括驱动板19、定位块20、连接杆21和夹紧板22，所述驱动板19的外侧分别通过两个销轴与两个定位块20转动连接，且定位块20固定连接在定位板15上，所述连接杆21设有两个，且两个连接杆21对称分布在驱动板19外侧，所述连接杆21的一端通过销轴与驱动板19转动连接，且连接杆21的另一端通过销轴转动连接在限位杆16的一端，所述驱动板19远离定位块20的一端与夹紧板22固定连接，且位置传感器18固定连接在夹紧板22外侧，通过连接杆21的两端分别通过销轴与驱动板19和限位杆16转动连接，从而实现了对夹紧板22的调节。

所述驱动板19为U型板，进而使驱动板19运行的更加便利。

所述夹紧板22相互靠近的一侧设有缓冲垫23，从而防止夹紧板22在运输衬衫领的过程中，对衬衫领挤压力过大而产生磨损。

工作原理：本实用新型在使用时，通过在粘合机本体1与接料台2之间设置的传送夹料装置3，从而可以高效快速的将粘合后的衬衫领平整的放置在接料台2上，从而提高了粘合机的工作效率，当粘合机本体1将衬衫领粘合好后，转动电机5运行，使驱动轴6转动，驱动轴6带动驱动斜齿轮7转动，使啮合在驱动斜齿轮7上的从动斜齿轮10转动，且L型杆8固定套接在驱动轴6上，同时L型杆8通过轴承转动套接在支撑杆9的外侧，从而使从动斜齿轮10稳定的在驱动斜齿轮7上转动，且带动支撑杆9转动，支撑杆9的另一端与第一电动推杆12固定连接，且第一电动推杆112的输出端通过定位壳13与第二电动推杆14固定连接，进而当支撑杆9运动至靠近粘合机本体1时，第二电动推杆14运行，使限位杆16水平移动，进而带动限位杆16两端的连接杆21转动，且连接杆21带动驱动板19运动，进而使两个夹紧板22相互靠近，从而实现了夹紧板22将加工好的衬衫领夹紧，此时，转动电机5反向运行，当夹紧板22运动至靠近接料台2是，位置传感器18根据夹紧板22与接料台2之间的距离驱动第一电动推杆12运行，进而使夹紧板22将衬衫领整齐的放置在接料台2上，如此反复运行，同时，根据不同粘合机本体1的出料速度，调节转动电机5的转速。

本方案中，转动电机优选5 ZWBPD024024-16型号，第一电动推杆12优选 TGA-20型号，第二电动推杆14优选TGA-100型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粘合机用夹料装置，包括粘合机本体（1）和接料台（2），其特征在于：所述粘合机本体（1）与接料台（2）相互靠近的一侧设有传送夹料装置（3），所述传送夹料装置（3）包括支撑壳（4）、转动电机（5）、驱动轴（6）、驱动斜齿轮（7）、L型杆（8）、支撑杆（9）、从动斜齿轮（10）和可调节夹紧件（11），所述支撑壳（4）固定连接在地面上，且转动电机（5）固定连接在支撑壳（4）内部，所述转动电机（5）输出端与驱动轴（6）固定连接，且驱动轴（6）远离转动电机（5）的一端穿过支撑壳（4）与驱动斜齿轮（7）固定连接，所述驱动轴（6）与支撑壳（4）滑动连接，所述L型杆（8）的一端固定套接在驱动轴（6）的外侧，且L型杆（8）的另一端通过轴承转动套接在支撑杆（9）的外侧，所述支撑杆（9）的一端与从动斜齿轮（10）固定连接，且从动斜齿轮（10）与驱动斜齿轮（7）啮合，所述支撑杆（9）远离从动斜齿轮（10）的一端与可调节夹紧件（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述可调节夹紧件（11）包括第一电动推杆（12）、定位壳（13）、第二电动推杆（14）、定位板（15）、限位杆（16）、连接件（17）和位置传感器（18），所述支撑杆（9）与第一电动推杆（12）固定连接，且第一电动推杆（12）的输出端与定位壳（13）固定连接，所述第二电动推杆（14）固定连接在定位壳（13）内部，且第二电动推杆（14）的输出端分别穿过定位壳（13）和定位板（15）与限位杆（16）固定连接，所述第一电动推杆（12）输出端分别与定位壳（13）和定位板（15）滑动连接，所述连接件（17）设有两个，且两个连接件（17）对称固定在定位板（15）远离定位壳（13）的一侧，所述连接件（17）输入端与限位杆（16）转动连接，所述位置传感器（18）位于定位板（15）远离定位壳（13）的一侧，且位置传感器（18）固定连接在连接件（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述连接件（17）包括驱动板（19）、定位块（20）、连接杆（21）和夹紧板（22），所述驱动板（19）的外侧分别通过两个销轴与两个定位块（20）转动连接，且定位块（20）固定连接在定位板（15）上，所述连接杆（21）设有两个，且两个连接杆（21）对称分布在驱动板（19）外侧，所述连接杆（21）的一端通过销轴与驱动板（19）转动连接，且连接杆（21）的另一端通过销轴转动连接在限位杆（16）的一端，所述驱动板（19）远离定位块（20）的一端与夹紧板（22）固定连接，且位置传感器（18）固定连接在夹紧板（22）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述驱动板（19）为U型板。

5.根据权利要求3所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述夹紧板（22）相互靠近的一侧设有缓冲垫（23）。