CN209114136U - 剪线机构及具有其的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪线机构及具有其的缝纫机，剪线机构用于切断位于针板组件上的缝料的缝线，针板组件具有用于供缝线穿过的针孔，剪线机构包括：定刀，定刀的刃口的至少部分与针孔相对设置；动刀，动刀可移动地设置，以使动刀具有拉线位置和切线位置；其中，动刀沿缝料的移动方向可移动地设置，以在动刀拉动缝线由拉线位置移动到切线位置后，缝线在动刀与定刀的作用下切断。本实用新型的剪线机构解决了现有技术中的剪线机构剪线后缝料上的线头过长的问题。

Description

剪线机构及具有其的缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，具体而言，涉及一种剪线机构及具有其的缝纫机。

背景技术

现有技术中的缝纫机的剪线结构，剪线后在缝料上残留的缝线(面线和底线)长度较长，在某些生产加工工艺运用时，还需要对缝料上过长的线头进行人工剪除，直接影响后续的加工工艺，整个加工过程耗时较多。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种剪线机构及具有其的缝纫机，以解决现有技术中的剪线机构剪线后缝料上的线头过长的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种剪线机构，剪线机构用于切断位于针板组件上的缝料的缝线，针板组件具有用于供缝线穿过的针孔，剪线机构包括：定刀，定刀的刃口的至少部分与针孔相对设置；动刀，动刀可移动地设置，以使动刀具有拉线位置和切线位置；其中，动刀沿缝料的移动方向可移动地设置，以在动刀拉动缝线由拉线位置移动到切线位置后，缝线在动刀与定刀的作用下切断。

进一步地，动刀沿定刀的延伸方向可移动地设置。

进一步地，动刀可移动地设置在定刀上。

进一步地，定刀上设置有第一滑动部，第一滑动部的延伸方向与缝料的移动方向相一致，动刀上设有与第一滑动部相配合的第二滑动部，第二滑动部沿第一滑动部可移动地设置。

进一步地，第一滑动部为凹槽，第二滑动部为凸起，第二滑动部穿设在第一滑动部内；或，第一滑动部为凸起，第二滑动部为凹槽，第一滑动部穿设在第二滑动部内。

进一步地，剪线机构还包括：驱动组件，驱动组件与动刀驱动连接，以驱动动刀相对于定刀移动。

进一步地，动刀的移动轨迹为直线，驱动组件包括：拨动部，拨动部可摆动地设置；其中，动刀位置可调节地设置在拨动部上，以在拨动部驱动动刀沿移动轨迹移动时，动刀相对于拨动部移动。

进一步地，动刀上设置有第一插接部，拨动部上设置有第一滑槽，第一插接部可移动地设置在第一滑槽内。

进一步地，驱动组件还包括：安装座，拨动部绕预设轴线可转动地设置在安装座上；驱动部，驱动部安装在安装座上，驱动部与拨动部驱动连接，以在驱动部驱动拨动部绕预设轴线转动时，拨动部带动定刀移动。

进一步地，剪线机构还包括：压力调节部，压力调节部用于设置在针板组件上；其中，动刀可移动地设置在定刀与压力调节部之间，压力调节部朝向远离或靠近定刀的方向可移动地设置，以调节动刀与定刀之间的距离。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种缝纫机，包括剪线机构和针板组件，剪线机构为上述的剪线机构，剪线机构的定刀设置在针板组件上。

本实用新型的剪线机构通过定刀和动刀能够将缝料上的缝线切断，并且通过将定刀的刃口的至少部分与针孔相对设置，可以使得缝料上的线头长度为针孔与刃口之间的距离，从而使得缝料上的线头长度达到最小。在具体剪线过程中，动刀移动到拉线位置后与缝线接触，并在反向移动时，可以拉动缝线移动直至动刀移动到切线位置时，缝线在动刀与定刀的作用下切断。本实用新型的剪线机构通过将定刀的刃口的至少部分与针孔相对设置，在动刀与定刀剪线后，可以使得缝料上的线头长度达到最小，解决了现有技术中的剪线机构剪线后缝料上的线头过长的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的剪线机构的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的剪线机构的第一个状态的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的剪线机构的第二个状态的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的剪线机构的定刀与动刀的配合结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的缝纫机的部分结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的缝纫机的局部结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的缝纫机的第一个状态的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的缝纫机的第二个状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定刀；11、第一滑动部；20、动刀；21、第二滑动部；22、第一插接部；23、拉线槽；30、针板组件；31、针孔；40、驱动组件；41、拨动部；411、第一滑槽；42、安装座；43、驱动部；50、压力调节部；60、夹持片；70、传动组件；71、传动轮；80、剪线动力件；81、剪线传动轴齿部；82、剪线传动轴；83、剪线曲柄组件；90、剪线拉杆；100、复位弹簧；110、电磁部；120、剪线摆动杆座；130、剪线摆动杆滚柱；140、剪线凸轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种剪线机构，请参考图1至图8，剪线机构用于切断位于针板组件30上的缝料的缝线，针板组件30具有用于供缝线穿过的针孔31，剪线机构包括：定刀10，定刀10的刃口的至少部分与针孔31相对设置；动刀20，动刀20可移动地设置，以使动刀20具有拉线位置和切线位置；其中，动刀20沿缝料的移动方向可移动地设置，以在动刀20拉动缝线由拉线位置移动到切线位置后，缝线在动刀20与定刀10的作用下切断。

本实用新型的剪线机构通过定刀10和动刀20能够将缝料上的缝线切断，并且通过将定刀10的刃口的至少部分与针孔31相对设置，可以使得缝料上的线头长度为针孔31与刃口之间的距离，从而使得缝料上的线头长度达到最小。在具体剪线过程中，动刀20移动到拉线位置后与缝线接触，并在反向移动时，可以拉动缝线移动直至动刀20移动到切线位置时，缝线在动刀20与定刀10的作用下切断。本实用新型的剪线机构通过将定刀10的刃口的至少部分与针孔31相对设置，在动刀20与定刀10剪线后，可以使得缝料上的线头长度达到最小，解决了现有技术中的剪线机构剪线后缝料上的线头过长的问题。

优选地，动刀20沿定刀10的延伸方向可移动地设置。

在本实施例中，定刀10的延伸方向与缝料的移动方向相一致，其中，缝料可以正向或返向移动，即缝料的移动是一个广义的方向，可以表示为一个直线上的两个方向，也可以表示为一个弧线上的两个方向。

针对动刀20的具体设置方式，动刀20可移动地设置在定刀10上。

在本实施例中，动刀20设置在定刀10上，且沿定刀10可移动地设置。

为了能够使得动刀20可移动地设置在定刀10上，如图4所示，定刀10上设置有第一滑动部11，第一滑动部11的延伸方向与缝料的移动方向相一致，动刀20上设有与第一滑动部11相配合的第二滑动部21，第二滑动部21沿第一滑动部11可移动地设置。

在本实施例中，通过在定刀10上设置有第一滑动部11，动刀20上设有与第一滑动部11相配合的第二滑动部21，第二滑动部21设置在第一滑动部11上，为了限定动刀20的移动方向，第一滑动部11的延伸方向与缝料的移动方向相一致，从而可以使得第二滑动部21沿第一滑动部11可移动地设置。

针对第二滑动部21和第一滑动部11的具体结构，第一滑动部11为凹槽，第二滑动部21为凸起，第二滑动部21穿设在第一滑动部11内；或，第一滑动部11为凸起，第二滑动部21为凹槽，第一滑动部11穿设在第二滑动部21内。

在本实施例中，第一滑动部11为凹槽，第二滑动部21为凸起，即第一滑动部11为导轨，第二滑动部21可以是动刀20的外设件也可以是动刀20本体。

可选地，第一滑动部11为凸起，第二滑动部21为凹槽，即第二滑动部21为导轨，第一滑动部11可以是定刀10的外设件也可以是定刀10本体。

为了能够使得动刀20可移动地设置，如图2和图3所示，剪线机构还包括：驱动组件40，驱动组件40与动刀20驱动连接，以驱动动刀20相对于定刀10移动。

在本实施例中，通过在剪线机构上设置有驱动组件40，且驱动组件40与动刀20驱动连接，从而可以通过驱动组件40驱动动刀20相对于定刀10移动。

优选地，动刀20的移动轨迹为直线，驱动组件40包括：拨动部41，拨动部41可摆动地设置；其中，动刀20位置可调节地设置在拨动部41上，以在拨动部41驱动动刀20沿移动轨迹移动时，动刀20相对于拨动部41移动。

在本实施例中，定刀10的移动轨迹为直线，即定刀10呈直线延伸，缝料为直线送料。

在本实施例中，在具体运动过程中，拨动部41摆动，拨动部41驱动动刀20沿移动轨迹移动时，由于动刀20沿直线移动，故动刀20需要相对于拨动部41移动，以此实现由转动到直线移动的转换。

为了能够使得动刀20相对于拨动部41移动，如图1所示，动刀20上设置有第一插接部22，拨动部41上设置有第一滑槽411，第一插接部22可移动地设置在第一滑槽411内。

在本实施例中，通过在动刀20上设置有第一插接部22，拨动部41上设置有第一滑槽411，通过将第一插接部22设置在第一滑槽411内，以此实现动刀20与拨动部41的连接，而为了保证动刀20沿直线移动，从而使得第一插接部22可移动地设置在第一滑槽411内。

在本实施例中，第一滑槽411为开口槽，第一滑槽411的槽壁为两个平面夹持一个弧形壁。

为了能够使得拨动部41实现摆动，如图1所示，驱动组件40还包括：安装座42，拨动部41绕预设轴线可转动地设置在安装座42上；驱动部43，驱动部43安装在安装座42上，驱动部43与拨动部41驱动连接，以在驱动部43驱动拨动部41绕预设轴线转动时，拨动部41带动定刀10移动。

在本实施例中，驱动组件40还包括安装座42和驱动部43，其中，驱动部43安装在安装座42上，驱动部43与拨动部41驱动连接，从而可以通过驱动部43驱动拨动部41绕预设轴线转动，此时拨动部41带动定刀10移动。

在本实施例中，驱动部43为齿轮，拨动部41穿设在齿轮上，齿轮转动时带动拨动部41摆动。

为了能够调节动刀20与定刀10之间形成的剪切力，如图1所示，剪线机构还包括：压力调节部50，压力调节部50用于设置在针板组件30上；其中，动刀20可移动地设置在定刀10与压力调节部50之间，压力调节部50朝向远离或靠近定刀10的方向可移动地设置，以调节动刀20与定刀10之间的距离。

在本实施例中，压力调节部50设置在针板组件30上，动刀20与定刀10支撑在压力调节部50上，且动刀20可移动地设置在定刀10与压力调节部50之间，通过使得压力调节部50朝向远离或靠近定刀10的方向可移动地设置，以调节动刀20与定刀10之间的距离，从而来调节动刀20与定刀10之间形成的剪切力。

在本实施例中，剪线机构还包括：夹持片60，夹持片60设置在压力调节部50上，夹持片60与动刀20用于夹持缝线的底线。

在本实施例中，动刀20上设置有用于容纳缝线的拉线槽23，即缝线在拉线槽23内时，动刀20移动以此拉动缝线移动，直至切断。

在本实施例中，拨动杆座(安装座42)固定在缝纫机的机体上，传动齿轮(驱动部43)固定在拨动杆(拨动部41)上，传动齿轮在传动装置的作用下可以绕孔轴线摆动，从而使得拨动杆产生摆动。动刀拨动销(第一插接部22)卡制在拨动杆槽(第一滑槽411)内，动刀20卡制在定刀导轨(第一滑动部11)内，定刀10固定在机体上，使得拨动杆摆动时能带动动刀在定刀导轨槽内来回滑动。

在本实施例中，动刀压力调节座(压力调节部50)可用于调节定刀10和动刀20的刃口的剪切力大小。底线夹线片(夹持片60)用于剪线后底线的夹持，用于防止下一次缝纫时起缝避免脱线。

在本实施例中，动刀20在传动齿轮的传动装置作用下，从图2剪线初始状态运动到图3剪线动刀最大行程状态，此时底线滑入动刀捕线勾(拉线槽23)内；此时同样在某作用于传动齿轮的传动装置作用下，剪线结构开始从图3剪线动刀最大行程状态往图2剪线初始状态进入，过程中面线滑入动刀捕线勾内，再动刀刃口和定刀刃口产生剪切力，切断面线和底线，同时底线夹线片夹持住被切断后的底线。

在本实施例中，剪线动力件80驱动传动齿轮转动。

本实用新型的剪线机构可安装于缝纫机针板孔(针孔31)的正下方，实现了切线刃口尽可能离针板孔近，从而使得缝纫切线后缝料上残留的缝线足够短。

本实用新型还提供了一种缝纫机，如图5至图8所示，缝纫机包括剪线机构和针板组件30，剪线机构为上述的剪线机构，剪线机构的定刀10设置在针板组件30上。

在本实施例中，针板组件30具有小针板，定刀10设置在小针板上，小针板上设置有针孔31。

优选地，缝纫机还包括：传动组件70，传动组件70用于驱动针板组件30上的缝料移动；其中，传动组件70至少包括传动轮71，传动轮71用于与缝料相接触，以在传动轮71转动时驱动缝料移动。

在本实施例中，通过传动轮71的正转与反转实现缝料的两方向送料。

针对本实用新型的缝纫机的具体剪线过程：

当缝纫动作结束后，机器剪线动作如下：

一、剪线开始时，固定在底板上的电磁部110的剪线电磁铁通电，铁芯将剪线拉杆90顶出；剪线摆动杆座120固定在机壳上，剪线摆动杆通过销孔和剪线摆动杆座120配合，可实现剪线摆动杆沿销孔轴摆动；剪线摆动杆和剪线拉杆和剪线摆动杆通过销孔配合，使得剪线拉杆推动剪线摆动杆摆动；使得剪线摆动杆滚柱130和剪线凸轮140最高点开始接触，剪线摆动杆滚柱130沿着剪线凸轮140的曲面运动，给予剪线拉杆一个时序拉动动作；剪线拉杆和剪线曲柄组件83通过剪线拉杆销孔配合，剪线曲柄在剪线拉杆带动下实现了沿剪线处传动轴轴心摆动。

二、剪线曲柄组件固定在剪线传动轴82上，剪线曲柄组件83沿剪线传动轴82轴线摆动，使得和剪线从动齿轮在剪线传动轴齿部81带动下，实现了摆动；剪线从动齿轮固定在拨动杆上，剪线从动齿轮的摆动使得拨动杆产生摆动；拨动杆作用在动刀拨动销上，实现了拨动杆带动动刀滑动；定刀固定于小针板下方，动刀安装于定刀下方，动刀能够在定刀下方沿平行于缝纫方向来回滑动，来回滑动过程中，定刀刃口和动刀刃口接触时会产生剪切力，剪线压力调节座可调节动刀和定刀的剪切力的大小。当剪线开始时，拨动杆带动动刀沿着平行于反向缝纫方向运动。

三、当剪线电磁铁行程最大时，剪线摆动杆滚柱130滚到剪线凸轮140最低点，此时拨动杆摆动最大行程处，此时动刀也滑动到行程最大处，此时开始底线滑入动刀抓线勾内。接着滚柱沿着剪线凸轮140曲线开始往回滑动(剪线电磁铁力此时是保持住滚柱贴合剪线凸轮140曲面往回运动的保持力)，此时动刀逆向(沿着正向缝纫方向)往回滑动，此时面线滑入动刀抓线勾内，随着滚柱沿着剪线凸轮140曲线开始往回滑动到剪线凸轮140最高点处，动刀逆向滑动(沿着反向缝纫方向)和定刀产生剪切运动接触，实现了剪线动作，同时剪断面线和底线。这时底线夹线片通过和动刀的贴合张力，在动刀抓线勾处夹持住了底线，实现底线夹持效果，保证进入下一次缝纫时不会出现起缝脱线。剪线结束后为了保证在下一次缝纫过程中，为保证动刀不会因机器振动产生位移，复位弹簧100提供动刀保持力，以便下一次的剪线动作仍能正常进行。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的剪线机构通过定刀10和动刀20能够将缝料上的缝线切断，并且通过将定刀10的刃口的至少部分与针孔31相对设置，可以使得缝料上的线头长度为针孔31与刃口之间的距离，从而使得缝料上的线头长度达到最小。在具体剪线过程中，动刀20移动到拉线位置后与缝线接触，并在反向移动时，可以拉动缝线移动直至动刀20移动到切线位置时，缝线在动刀20与定刀10的作用下切断。本实用新型的剪线机构通过将定刀10的刃口的至少部分与针孔31相对设置，在动刀20与定刀10剪线后，可以使得缝料上的线头长度达到最小，解决了现有技术中的剪线机构剪线后缝料上的线头过长的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种剪线机构，所述剪线机构用于切断位于针板组件(30)上的缝料的缝线，所述针板组件(30)具有用于供所述缝线穿过的针孔(31)，其特征在于，所述剪线机构包括：

定刀(10)，所述定刀(10)的刃口的至少部分与所述针孔(31)相对设置；

动刀(20)，所述动刀(20)可移动地设置，以使所述动刀(20)具有拉线位置和切线位置；

其中，所述动刀(20)沿所述缝料的移动方向可移动地设置，以在所述动刀(20)拉动所述缝线由所述拉线位置移动到所述切线位置后，所述缝线在所述动刀(20)与所述定刀(10)的作用下切断。

2.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于，所述动刀(20)沿所述定刀(10)的延伸方向可移动地设置。

3.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于，所述动刀(20)可移动地设置在所述定刀(10)上。

4.根据权利要求3所述的剪线机构，其特征在于，所述定刀(10)上设置有第一滑动部(11)，所述第一滑动部(11)的延伸方向与所述缝料的移动方向相一致，所述动刀(20)上设有与所述第一滑动部(11)相配合的第二滑动部(21)，所述第二滑动部(21)沿所述第一滑动部(11)可移动地设置。

5.根据权利要求4所述的剪线机构，其特征在于，所述第一滑动部(11)为凹槽，所述第二滑动部(21)为凸起，所述第二滑动部(21)穿设在所述第一滑动部(11)内；或，所述第一滑动部(11)为凸起，所述第二滑动部(21)为凹槽，所述第一滑动部(11)穿设在所述第二滑动部(21)内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的剪线机构，其特征在于，所述剪线机构还包括：

驱动组件(40)，所述驱动组件(40)与所述动刀(20)驱动连接，以驱动所述动刀(20)相对于所述定刀(10)移动。

7.根据权利要求6所述的剪线机构，其特征在于，所述动刀(20)的移动轨迹为直线，所述驱动组件(40)包括：

拨动部(41)，所述拨动部(41)可摆动地设置；

其中，所述动刀(20)位置可调节地设置在所述拨动部(41)上，以在所述拨动部(41)驱动动刀(20)沿所述移动轨迹移动时，所述动刀(20)相对于所述拨动部(41)移动。

8.根据权利要求7所述的剪线机构，其特征在于，所述动刀(20)上设置有第一插接部(22)，所述拨动部(41)上设置有第一滑槽(411)，所述第一插接部(22)可移动地设置在所述第一滑槽(411)内。

9.根据权利要求7所述的剪线机构，其特征在于，所述驱动组件(40)还包括：

安装座(42)，所述拨动部(41)绕预设轴线可转动地设置在所述安装座(42)上；

驱动部(43)，所述驱动部(43)安装在所述安装座(42)上，所述驱动部(43)与所述拨动部(41)驱动连接，以在所述驱动部(43)驱动所述拨动部(41)绕所述预设轴线转动时，所述拨动部(41)带动所述定刀(10)移动。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的剪线机构，其特征在于，所述剪线机构还包括：

压力调节部(50)，所述压力调节部(50)用于设置在所述针板组件(30)上；

其中，所述动刀(20)可移动地设置在所述定刀(10)与所述压力调节部(50)之间，所述压力调节部(50)朝向远离或靠近所述定刀(10)的方向可移动地设置，以调节所述动刀(20)与所述定刀(10)之间的距离。

11.一种缝纫机，包括剪线机构和针板组件(30)，其特征在于，所述剪线机构为权利要求1至10中任一项所述的剪线机构，所述剪线机构的定刀(10)设置在所述针板组件(30)上。