CN208189950U - 一种全自动端子压着机的线材拉线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排线端子组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动端子压着机的线材拉线机构，包括安装支架，安装支架固定设置有导轨架，导轨架的一端设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端驱动连接有带传动组件，带传动组件的传动端连接有滑动平台，滑动平台与导轨架滑动连接，滑动平台设置有拉线装置，拉线装置设置有驱动气缸，驱动气缸的一端设置有与滑动平台连接的支撑架，驱动气缸的动力输出端设置于支撑架内并驱动连接有推动块，推动块的两侧铰接有夹爪，支撑架的一侧开设有限位槽，推动块设置有与限位槽相匹配的限位块。根据实际工作需求夹取不同厚度直径的线材以及对线材进行任意长度的拉线操作，结构紧凑，提高线材拉线效率与加工质量。

Description

一种全自动端子压着机的线材拉线机构

技术领域

本实用新型涉及排线端子组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动端子压着机的线材拉线机构。

背景技术

排线，也叫软性电路板，属于连接线的一种且由多根细排线粘合在一起，它按照所属行业规范来规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输。目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。

在进行排线压端子的操作过程中，需要将盘卷的排线的线材裁剪预设的长度，这个过程需要采用拉线装置将排线拉到合适的长度并进行裁剪。但是现有的拉线装置普遍存在结构复杂，难以把线材拉到适合裁剪的长度，拉线效率低下等缺陷，严重影响整个设备的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动端子压着机的线材拉线机构，根据实际的工作需求夹取不同厚度直径的线材以及对线材进行任意长度的拉线操作，不仅设计合理，结构紧凑，而且自动化程度高，提高线材的拉线效率与加工质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，包括安装支架，所述安装支架固定设置有导轨架，所述导轨架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有带传动组件，所述带传动组件的传动端连接有滑动平台，所述滑动平台与导轨架滑动连接，所述滑动平台设置有拉线装置，所述拉线装置设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一端设置有与滑动平台连接的支撑架，所述驱动气缸的动力输出端设置于支撑架内并驱动连接有推动块，所述推动块的两侧铰接有夹爪，所述支撑架的一侧开设有限位槽，所述推动块设置有与限位槽相匹配的限位块。

优选的，所述带传动组件设置有主动轮、从动轮以及与主动轮、从动轮传动连接的传动带，所述从动轮设置于导轨架的上部，所述主动轮连接有转动轴，所述转动轴与驱动电机的输出轴之间连接有联轴器，所述联轴器与主动轮之间设置有定位块，所述定位块内设置有轴承，所述转动轴穿过定位块与轴承连接。

优选的，所述滑动平台的上部设置有与带传动组件连接的带连接件，所述滑动平台的下部设置有与导轨架滑动连接的滑动块。

优选的，所述安装支架的底部设置有高度调节座，所述安装支架间隔设置有调节槽，所述高度调节座设置有与调节槽相匹配的位置固定孔。

优选的，所述高度调节座内设置有导向槽，所述安装支架通过导向槽沿着高度调节座上下移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，包括安装支架，所述安装支架固定设置有导轨架，所述导轨架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有带传动组件，所述带传动组件的传动端连接有滑动平台，所述滑动平台与导轨架滑动连接，所述滑动平台设置有拉线装置，所述拉线装置设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一端设置有与滑动平台连接的支撑架，所述驱动气缸的动力输出端设置于支撑架内并驱动连接有推动块，所述推动块的两侧铰接有夹爪，所述支撑架的一侧开设有限位槽，所述推动块设置有与限位槽相匹配的限位块。

驱动电机通过带传动组件驱动滑动平台沿着导轨架移动，从而带动拉线装置移动，驱动气缸驱动推动块沿着支撑架移动，促使连接于推动块的夹爪张开夹住线材，驱动电机通过带传动组件驱动拉线装置在导轨架移动进行拉线操作，能够根据实际的工作需求拉动不同的线材长度，通过限位块与限位槽的配合使用，控制夹爪张开的幅度，能够根据实际的工作需求夹取不同厚度直径的线材。本实用新型根据实际的工作需求夹取不同厚度直径的线材以及对线材进行任意长度的拉线操作，不仅设计合理，结构紧凑，而且自动化程度高，提高线材的拉线效率与加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型拉线装置的结构示意图。

图4为本实用新型安装支架与高度调节座连接的结构示意图。

附图标记包括：

1——安装支架 11——调节槽 2——导轨架

3——驱动电机 31——转动轴 32——联轴器

33——定位块 34——轴承 4——带传动组件

41——主动轮 42——从动轮 43——传动带

5——滑动平台 51——带连接件 52——滑动块

6——拉线装置 61——驱动气缸 62——支撑架

63——推动块 64——夹爪 65——限位槽

66——限位块 7——高度调节座 71——位置固定孔

72——导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，包括安装支架1，所述安装支架1固定设置有导轨架2，所述导轨架2的一端设置有驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端驱动连接有带传动组件4，所述带传动组件4的传动端连接有滑动平台5，所述滑动平台5与导轨架2滑动连接，所述滑动平台5设置有拉线装置6，所述拉线装置6设置有驱动气缸61，所述驱动气缸61的一端设置有与滑动平台5连接的支撑架62，所述驱动气缸61的动力输出端设置于支撑架62内并驱动连接有推动块63，所述推动块63的两侧铰接有夹爪64，所述支撑架62的一侧开设有限位槽65，所述推动块63设置有与限位槽65相匹配的限位块66。

驱动电机3通过带传动组件4驱动滑动平台5沿着导轨架2移动，从而带动拉线装置6移动，驱动气缸61驱动推动块63沿着支撑架62移动，促使连接于推动块63的夹爪64张开夹住线材，驱动电机3通过带传动组件4驱动拉线装置6在导轨架2移动进行拉线操作，能够根据实际的工作需求拉动不同的线材长度，通过限位块66与限位槽65的配合使用，控制夹爪64张开的幅度，能够根据实际的工作需求夹取不同厚度直径的线材。本实用新型根据实际的工作需求夹取不同厚度直径的线材以及对线材进行任意长度的拉线操作，不仅设计合理，结构紧凑，而且自动化程度高，提高线材的拉线效率与加工质量。

如图1和图2所示，本实施例的带传动组件4设置有主动轮41、从动轮42以及与主动轮41、从动轮42传动连接的传动带43，所述从动轮42设置于导轨架2的上部，所述主动轮41连接有转动轴31，所述转动轴31与驱动电机3的输出轴之间连接有联轴器32，所述联轴器32与主动轮41之间设置有定位块33，所述定位块33内设置有轴承34，所述转动轴31穿过定位块33与轴承34连接。具体地，驱动电机3的输出轴通过联轴器32与转动轴31连接，转动轴31穿过定位块33与轴承34连接，转动轴31的端部与主动轮41连接，通过驱动电机3带动主动轮41转动，连接于主动轮41与从动轮42之间的传动带43将动力传递到从动轮42，进而在主动轮41、从动轮42、传动带43之间形成转动回路，为拉线装置6通过滑动平台5沿着导轨架2往复移动提供动力源。设置于驱动电机3与转动轴31之间的联轴器32具有缓冲减振作用，也具有一定的过载保护的作用，设置于定位块33内的轴承34设置有两个，分别一前一后设置于转动轴31上，能够支撑定位转动轴31，降低转动轴31在运动过程中的摩擦系数，保证良好的回转精度。

如图1和图2所示，本实施例的滑动平台5的上部设置有与带传动组件4连接的带连接件51，所述滑动平台5的下部设置有与导轨架2滑动连接的滑动块52。具体地，滑动平台5分别通过带连接件51与滑动块52能够自由移动于带传动组件4的传动带43与导轨架2，结构稳定可靠，运动平稳迅速，响应快。

如图1、图2和图4所示，本实施例的安装支架1的底部设置有高度调节座7，所述安装支架1间隔设置有调节槽11，所述高度调节座7设置有与调节槽11相匹配的位置固定孔71。具体地，通过高度调节座7调节安装支架1的高度，再使用螺钉穿过调节槽11、位置固定孔71进而固定位置，实现调节拉线装置6的最佳工作位置，有利于进行高效率的拉线操作。

如图4所示，本实施例的高度调节座7内设置有导向槽72，所述安装支架1通过导向槽72沿着高度调节座7上下移动。具体地，安装支架1通过导向槽72沿着高度调节座7上下移动以灵活调节位置，结构简单且紧凑，使用灵活方便。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种全自动端子压着机的线材拉线机构，包括安装支架，其特征在于：所述安装支架固定设置有导轨架，所述导轨架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有带传动组件，所述带传动组件的传动端连接有滑动平台，所述滑动平台与导轨架滑动连接，所述滑动平台设置有拉线装置，所述拉线装置设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一端设置有与滑动平台连接的支撑架，所述驱动气缸的动力输出端设置于支撑架内并驱动连接有推动块，所述推动块的两侧铰接有夹爪，所述支撑架的一侧开设有限位槽，所述推动块设置有与限位槽相匹配的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，其特征在于：所述带传动组件设置有主动轮、从动轮以及与主动轮、从动轮传动连接的传动带，所述从动轮设置于导轨架的上部，所述主动轮连接有转动轴，所述转动轴与驱动电机的输出轴之间连接有联轴器，所述联轴器与主动轮之间设置有定位块，所述定位块内设置有轴承，所述转动轴穿过定位块与轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，其特征在于：所述滑动平台的上部设置有与带传动组件连接的带连接件，所述滑动平台的下部设置有与导轨架滑动连接的滑动块。

4.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，其特征在于：所述安装支架的底部设置有高度调节座，所述安装支架间隔设置有调节槽，所述高度调节座设置有与调节槽相匹配的位置固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种全自动端子压着机的线材拉线机构，其特征在于：所述高度调节座内设置有导向槽，所述安装支架通过导向槽沿着高度调节座上下移动。