CN209111499U - 一种吹瓶模具扣位成形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶模具扣位成形结构，包括定模，定模内设有模腔，模腔内设有成形板，成形板的前侧、后侧与模腔连接，成形板的右侧设有容纳空间，所述容纳空间设有成形块；位于上侧的成形块：其设有成形悬臂，成形悬臂与模腔的腔壁之间设有成形间隙，其右侧设有被动斜面；两个成形块之间设有压缩弹簧；容纳空间内还设有驱动块，驱动块上设有驱动斜面，被动斜面与驱动斜面抵接，位于下侧的成形块的被动斜面与位于下侧的驱动斜面抵接；驱动块的上侧设有往上延伸的上联动杆，定模内设有上避空孔，上联动杆在上避空孔内左右滑动，上联动杆的上端设在定模的上侧，上联动杆上端设有上连接孔。本实用新型用于吹瓶模具。

Description

一种吹瓶模具扣位成形结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种吹瓶模具扣位成形结构。

背景技术

很多的塑料瓶都是用吹塑工艺制作出来的，而很多的生活用品上都需要设置倒扣，比如花生油罐的一个凹陷的区域内，设有两个上下间隔设置两个扣位，所述的扣位用于连接花生油罐的把手，所述把手上设有两个上下对称设置的分别往上、往下延伸的连接扣，通过将连接扣伸入扣位内，从而实现把手与花生油罐的连接，扣位往往采用行位、斜顶来实现成形，但是行位的制作成本高，模具体积大，而斜顶的出模行程大，会大大增加模具的制作成本和产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单成本低的吹瓶模具把手扣位成形的结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种吹瓶模具扣位成形结构，包括定模，定模内设有模腔，模腔内设有中部悬空在模腔的成形板，成形板的前侧、后侧与模腔连接，成形板的右侧设有容纳空间，所述容纳空间的上侧、下侧均设有伸出口，容纳空间内一上一下地设有两个均可上下移动的成形块，所述两个成形块的结构上下对称设置；

位于上侧的成形块：

其左侧面与成形板的右侧面抵接，其上侧设有从容纳空间位于上侧的伸出口伸出的成形悬臂，所述成形悬臂与模腔的腔壁之间设有成形间隙，其右侧设有往右下方向倾斜的被动斜面；

所述两个成形块之间设有压缩弹簧；

容纳空间内还设有驱动块，驱动块的左侧上设有一上一下设置的两个驱动斜面，位于上侧的驱动面往右下方倾斜设置，位于下侧的驱动面往右上方倾斜设置，位于上侧的成形块的被动斜面与位于上侧的驱动斜面抵接，位于下侧的成形块的被动斜面与位于下侧的驱动斜面抵接；驱动块的上侧设有往上延伸的上联动杆，定模内设有上避空孔，上联动杆在上避空孔内左右滑动，上联动杆的上端设在定模的上侧，上联动杆上端设有上连接孔。

作为上述方案的进一步改进，成形块的前侧和后侧均设有导向筋，容纳空间内设有竖直设置的滑槽，导向筋在滑槽内滑动。

作为上述方案的进一步改进，驱动块的下侧设有往下延伸的下联动杆，定模内设有下避空孔，下联动杆在下避空孔内左右滑动，下联动杆的下端设在定模的下侧，下联动杆下端设有下连接孔。

本实用新型的有益效果是：使用时，在动模上设置拉杆，与上连接孔连接，在合模时，在弹簧的作用力下，成形悬臂往外伸出，这样就能在成形间隙内成形扣位，而开模时，拉杆的右侧的大头部拉住上联动杆，让驱动块往左移动，让驱动斜面压迫被动斜面，令成形块往内移动，成形悬臂往内收缩，最终实现脱模。本实用新型用于吹瓶模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种吹瓶模具扣位成形结构，包括定模1，定模1内设有模腔11，模腔11内设有中部悬空在模腔的成形板2，成形板2的前侧、后侧与模腔11连接，成形板2的右侧设有容纳空间，所述容纳空间的上侧、下侧均设有伸出口，容纳空间内一上一下地设有两个均可上下移动的成形块3，所述两个成形块3的结构上下对称设置；

位于上侧的成形块3：

其左侧面与成形板2的右侧面抵接，其上侧设有从容纳空间位于上侧的伸出口伸出的成形悬臂21，所述成形悬臂21与模腔11的腔壁之间设有成形间隙，其右侧设有往右下方向倾斜的被动斜面31；

所述两个成形块3之间设有压缩弹簧5；

容纳空间内还设有驱动块4，驱动块4的左侧上设有一上一下设置的两个驱动斜面，位于上侧的驱动面往右下方倾斜设置，位于下侧的驱动面往右上方倾斜设置，位于上侧的成形块3的被动斜面31与位于上侧的驱动斜面抵接，位于下侧的成形块3的被动斜面31与位于下侧的驱动斜面抵接；驱动块4的上侧设有往上延伸的上联动杆41，定模1内设有上避空孔13，上联动杆41在上避空孔13内左右滑动，上联动杆41的上端设在定模1的上侧，上联动杆41上端设有上连接孔。使用时，在动模上设置拉杆，与上连接孔连接，在合模时，在弹簧的作用力下，成形悬臂往外伸出，这样就能在成形间隙内成形扣位，而开模时，拉杆的右侧的大头部拉住上联动杆，让驱动块往左移动，让驱动斜面压迫被动斜面，令成形块往内移动，成形悬臂往内收缩，最终实现脱模。

为了便于导向和让成形块能平稳地移动，成形块3的前侧和后侧均设有导向筋，容纳空间内设有竖直设置的滑槽40，导向筋在滑槽40内滑动。

本实施例的驱动块4的下侧设有往下延伸的下联动杆42，定模1内设有下避空孔14，下联动杆42在下避空孔14内左右滑动，下联动杆42的下端设在定模1的下侧，下联动杆42下端设有下连接孔。这样动模可以设置两个拉杆，上侧的拉杆与上连接孔连接，下侧的拉杆与下连接孔连接，这样能平稳地将驱动块进行拉动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种吹瓶模具扣位成形结构，包括定模(1)，其特征在于：定模(1)内设有模腔(11)，模腔(11)内设有中部悬空在模腔(11)的成形板(2)，成形板(2)的前侧、后侧与模腔(11)连接，成形板(2)的右侧设有容纳空间，所述容纳空间的上侧、下侧均设有伸出口，容纳空间内一上一下地设有两个均可上下移动的成形块(3)，所述两个成形块(3)的结构上下对称设置；

位于上侧的成形块(3)：

其左侧面与成形板(2)的右侧面抵接，其上侧设有从容纳空间位于上侧的伸出口伸出的成形悬臂(21)，所述成形悬臂(21)与模腔(11)的腔壁之间设有成形间隙，其右侧设有往右下方向倾斜的被动斜面(31)；

所述两个成形块(3)之间设有压缩弹簧(5)；

容纳空间内还设有驱动块(4)，驱动块(4)的左侧上设有一上一下设置的两个驱动斜面，位于上侧的驱动面往右下方倾斜设置，位于下侧的驱动面往右上方倾斜设置，位于上侧的成形块(3)的被动斜面(31)与位于上侧的驱动斜面抵接，位于下侧的成形块(3)的被动斜面(31)与位于下侧的驱动斜面抵接；驱动块(4)的上侧设有往上延伸的上联动杆(41)，定模(1)内设有上避空孔(13)，上联动杆(41)在上避空孔(13)内左右滑动，上联动杆(41)的上端设在定模(1)的上侧，上联动杆(41)上端设有上连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具扣位成形结构，其特征在于：成形块(3)的前侧和后侧均设有导向筋，容纳空间内设有竖直设置的滑槽(40)，导向筋在滑槽(40)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具扣位成形结构，其特征在于：驱动块(4)的下侧设有往下延伸的下联动杆(42)，定模(1)内设有下避空孔(14)，下联动杆(42)在下避空孔(14)内左右滑动，下联动杆(42)的下端设在定模(1)的下侧，下联动杆(42)下端设有下连接孔。