CN209095979U - 一种吹瓶模具把手扣位成形结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吹瓶模具把手扣位成形结构,包括定模,定模内设有模腔,模腔内设有成形板,成形板的右侧设有容纳空间,所述容纳空间的设有伸出口,容纳空间内设有成形块;成形块:其上侧设有成形悬臂,成形悬臂与腔壁之间设有成形间隙,其设有往上伸出的压力推柱,压力推柱设在成形悬臂的右侧,压力推柱伸入到容纳空间设有液压柱腔内,液压柱腔设有进油口;所述两个成形块之间设有压缩弹簧。使用时,将在压缩弹簧的作用下,两个成形块的成形悬臂从伸出孔中往外伸出,这样吹瓶时,就能在成形间隙中成形出把手扣,开模时,让液压油从进油口注入到液压柱腔内,这样就能让位于上侧的成形块往下运动,最终实现脱模。本实用新型用于吹瓶模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种吹瓶模具把手扣位成形结构。
背景技术
很多的塑料瓶都是用吹塑工艺制作出来的,而很多的生活用品上都需要设置倒扣,比如花生油罐的一个凹陷的区域内,设有两个上下间隔设置两个把手扣位,所述的把手扣位用于连接花生油罐的把手,所述把手上设有两个上下对称设置的分别往上、往下延伸的连接扣,通过将连接扣伸入把手扣位内,从而实现把手与花生油罐的连接,把手扣位往往采用行位、斜顶来实现成形,但是行位的制作成本高,模具体积大,而斜顶的出模行程大,会大大增加模具的制作成本和产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种利用液压实现吹瓶模具把手扣位成形的结构。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种吹瓶模具把手扣位成形结构,包括定模,定模内设有模腔,模腔内设有悬空在模腔中部的成形板,成形板的前侧、后侧与模腔连接,成形板的右侧设有容纳空间,所述容纳空间的上侧、下侧均设有伸出口,容纳空间内一上一下地设有两个均可上下移动的成形块,所述两个成形块的结构上下对称设置;
位于上侧的成形块:
其左侧面与成形板的右侧面抵接,其上侧设有从容纳空间位于上侧的伸出口伸出的成形悬臂,所述成形悬臂与模腔的腔壁之间设有成形间隙,其设有往上伸出的压力推柱,压力推柱设在成形悬臂的右侧,压力推柱伸入到容纳空间的上侧面设有液压柱腔内,液压柱腔的顶面设有进油口;
所述两个成形块之间设有压缩弹簧。
作为上述方案的进一步改进,成形块的前侧和后侧均设有导向筋,容纳空间内设有竖直设置的滑槽,导向筋在滑槽内滑动。
作为上述方案的进一步改进,成形板、压缩弹簧、压力推柱从左到右依次设置。
本实用新型的有益效果是:使用时,将在压缩弹簧的作用下,两个成形块的成形悬臂从伸出孔中往外伸出,这样吹瓶时,就能在成形间隙中成形出把手扣,开模时,让液压油从进油口注入到液压柱腔内,这样就能让位于下侧的成形块往上运动、位于上侧的成形块往下运动,最终实现脱模。本实用新型用于吹瓶模具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,这是本实用新型的实施例,具体地:
一种吹瓶模具把手扣位成形结构,包括定模1,定模1内设有模腔11,模腔11内设有中部悬空在模腔内的成形板2,成形板2的前侧、后侧与模腔11连接,成形板2的右侧设有容纳空间,所述容纳空间的上侧、下侧均设有伸出口,容纳空间内一上一下地设有两个均可上下移动的成形块3,所述两个成形块3的结构上下对称设置;
位于上侧的成形块3:
其左侧面与成形板2的右侧面抵接,其上侧设有从容纳空间位于上侧的伸出口伸出的成形悬臂21,所述成形悬臂21与模腔11的腔壁之间设有成形间隙,其设有往上伸出的压力推柱31,压力推柱31设在成形悬臂21的右侧,压力推柱31伸入到容纳空间的上侧面设有液压柱腔12内,液压柱腔12内设有进油口121;
位于下侧的成形块3:
其左侧面与成形板2的右侧面抵接,其下侧设有从容纳空间位于下侧的伸出口伸出的成形悬臂21,所述成形悬臂21与模腔11的腔壁之间设有成形间隙,其设有往下伸出的压力推柱31,压力推柱31设在成形悬臂21的右侧,压力推柱31伸入到容纳空间的下侧面设有液压柱腔12内,液压柱腔12内设有进油口121;
所述两个成形块3之间设有压缩弹簧5。
使用时,将在压缩弹簧的作用下,两个成形块的成形悬臂从伸出孔中往外伸出,这样吹瓶时,就能在成形间隙中成形出把手扣,开模时,让液压油从进油口注入到液压柱腔内,这样就能让位于下侧的成形块往上运动、位于上侧的成形块往下运动,最终实现脱模。
为了实现稳定的导向,成形块3的前侧和后侧均设有导向筋,容纳空间内设有竖直设置的滑槽4,导向筋在滑槽4内滑动。
本实施例内的成形板2、压缩弹簧5、压力推柱31从左到右依次设置。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.一种吹瓶模具把手扣位成形结构,包括定模(1),其特征在于:定模(1)内设有模腔(11),模腔(11)内设有悬空在模腔(11)中部的成形板(2),成形板(2)的前侧、后侧与模腔(11)连接,成形板(2)的右侧设有容纳空间,所述容纳空间的上侧、下侧均设有伸出口,容纳空间内一上一下地设有两个均可上下移动的成形块(3),所述两个成形块(3)的结构上下对称设置;
位于上侧的成形块(3):
其左侧面与成形板(2)的右侧面抵接,其上侧设有从容纳空间位于上侧的伸出口伸出的成形悬臂(21),所述成形悬臂(21)与模腔(11)的腔壁之间设有成形间隙,其设有往上伸出的压力推柱(31),压力推柱(31)设在成形悬臂(21)的右侧,压力推柱(31)伸入到容纳空间的上侧面设有液压柱腔(12)内,液压柱腔(12)的顶面设有进油口(121);
所述两个成形块(3)之间设有压缩弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具把手扣位成形结构,其特征在于:成形块(3)的前侧和后侧均设有导向筋,容纳空间内设有竖直设置的滑槽(4),导向筋在滑槽(4)内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具把手扣位成形结构,其特征在于:成形板(2)、压缩弹簧(5)、压力推柱(31)从左到右依次设置。
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2018
- 2018-09-10 CN CN201821477264.6U patent/CN209095979U/zh active Active
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