CN209095166U - 一种用于聚氨酯生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于聚氨酯生产的打磨装置，包括上下驱动机构、打磨机构、底板、前后移动机构、左右移动机构、支撑机构、弹簧、置放槽和聚氨酯泡沫板，所述上下驱动机构与所述打磨机构相连接，所述前后移动机构放置在所述底板上，所述左右移动机构放置在所述前后移动机构上，所述支撑机构固定在所述左右移动机构上，所述置放槽和若干所述弹簧自上而下设置在所述支撑机构上，所述弹簧的两端分别与所述支撑机构和所述置放槽底部固定连接，聚氨酯泡沫板放置在所述置放槽内。本实用新型具有提高打磨效率，安全性高，操作方便的优点。

Description

一种用于聚氨酯生产的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚氨酯生产的打磨装置。

背景技术

聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，聚氨酯生产过程需要进行打磨，打磨时需要对硬质泡沫固定，手工进行打磨，现有的打磨设备存在工作效率低，打磨时可能对工人安全造成影响。

系因此，急需一种提高打磨效率，安全性高，操作方便的用于聚氨酯生产的打磨装置。

实用新型内容

为了解决现有存在工作效率低，打磨时可能对工人安全造成影响的问题，本实用新型的目的是提供一种用于聚氨酯生产的打磨装置，具有提高打磨效率，安全性高，操作方便的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于聚氨酯生产的打磨装置，包括上下驱动机构、打磨机构、底板、前后移动机构、左右移动机构、支撑机构、弹簧、置放槽和聚氨酯泡沫板，所述上下驱动机构与所述打磨机构相连接，所述前后移动机构放置在所述底板上，所述左右移动机构放置在所述前后移动机构上，所述支撑机构固定在所述左右移动机构上，所述置放槽和若干所述弹簧自上而下设置在所述支撑机构上，所述弹簧的两端分别与所述支撑机构和所述置放槽底部固定连接，聚氨酯泡沫板放置在所述置放槽内。

聚氨酯泡沫板可放置在所述置放槽内，所述支撑机构起到支撑作用，所述弹簧起到缓冲作用，所述前后移动机构可以带动所述左右移动机构前后移动，所述左右移动机构可以带动所述支撑机构左右移动，所述前后移动机构和所述左右移动机构可以带动聚氨酯泡沫板在一个平面上前后左右进行移动，所述上下驱动机构可以驱动所述打磨机构上下移动，便于对氨酯泡沫板进行打磨，本实用新型操作方便，不需要人工拿着打磨装置进行打磨，安全性高，提高打磨效率。

优选的，所述置放槽的深度小于聚氨酯泡沫板的厚度，所述置放槽的深度和聚氨酯泡沫板的厚度差为1-3mm。

优选的，所述上下驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一滑块，两个所述第一电机设置在所述底板的两端，所述第一电机与所述第一丝杆固定连接，所述第一滑块套在所述第一丝杆上；所述打磨机构包括固定杆、第二电机、转轴和打磨片，所述固定杆的两端分别与两个所述第一滑块固定连接，所述第二电机固定在所述固定杆上，所述第二电机与所述转轴连接，所述转轴的一端固定有所述打磨片，所述打磨片位于所述底板上方。

优选的，所述固定杆上固定有固定架，所述第二电机通过所述固定架与所述固定杆固定连接。

优选的，所述底板上设有两个条形凹槽，所述条形凹槽的横截面为优弧弓形；所述前后移动机构包括移动小车、滚轮和握杆，所述移动小车底部固定有滚轮，所述移动小车上还固定有端部伸出所述底板外的L型的握杆，所述滚轮位于所述条形凹槽内，所述滚轮在所述条形凹槽内滑动；所述左右移动机构包括第三电机、第二丝杆和第二滑块，所述第三电机放置在所述移动小车上，所述第三电机与所述第二丝杆固定连接，所述第二滑块套在所述第二丝杆上，所述第二丝杆与所述条形凹槽相垂直。

优选的，所述支撑机构包括固定块、支撑杆和支撑板，所述固定块与所述第二滑块固定连接，若干L型的支撑杆与所述固定块固定连接，所述支撑板位于若干所述支撑杆的顶端，所述支撑杆与所述支撑板固定连接，所述弹簧设置在所述支撑板上。

本实用新型的有益效果是：聚氨酯泡沫板可放置在所述置放槽内，所述支撑机构起到支撑作用，所述弹簧起到缓冲作用，所述前后移动机构可以带动所述左右移动机构前后移动，所述左右移动机构可以带动所述支撑机构左右移动，所述前后移动机构和所述左右移动机构可以带动聚氨酯泡沫板在一个平面上前后左右进行移动，所述上下驱动机构可以驱动所述打磨机构上下移动，便于对氨酯泡沫板进行打磨，本实用新型操作方便，不需要人工拿着打磨装置进行打磨，安全性高，提高打磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、上下驱动机构；11、第一电机；12、第一丝杆；13、第一滑块；2、打磨机构；21、固定杆；22、第二电机；221、固定架；23、转轴；24、打磨片；3、底板；31、条形凹槽；4、前后移动机构；41、移动小车；42、滚轮；43、握杆；5、左右移动机构；51、第三电机；52、第二丝杆；53、第二滑块；6、支撑机构；61、固定块；62、支撑杆；63、支撑板；7、弹簧；8、置放槽；9、聚氨酯泡沫板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于聚氨酯生产的打磨装置，包括上下驱动机构1、打磨机构2、底板3、前后移动机构4、左右移动机构5、支撑机构6、弹簧7、置放槽8和聚氨酯泡沫板9，所述上下驱动机构1与所述打磨机构2相连接，所述上下驱动机构1可以驱动所述打磨机构2上下移动，所述前后移动机构4放置在所述底板3上，所述左右移动机构5放置在所述前后移动机构4上，所述支撑机构6固定在所述左右移动机构5上，所述前后移动机构4可以带动所述左右移动机构5前后移动，所述左右移动机构5可以带动所述支撑机构6左右移动，所述置放槽8和若干所述弹簧7自上而下设置在所述支撑机构6上，所述弹簧7的两端分别与所述支撑机构6和所述置放槽8底部固定连接，聚氨酯泡沫板9放置在所述置放槽8内，所述支撑机构6起到支撑作用，所述弹簧7起到缓冲作用，所述前后移动机构4和所述左右移动机构6可以带动聚氨酯泡沫板9在一个平面上前后左右进行移动，所述置放槽8的深度小于聚氨酯泡沫板9的厚度，所述置放槽8的深度和聚氨酯泡沫板9的厚度差为1-3mm，可保证聚氨酯泡沫板9的上表面都能被打磨到，打磨边缘时不会打磨到所述置放槽8槽壁。

具体的，所述上下驱动机构1包括第一电机11、第一丝杆12和第一滑块13，两个所述第一电机11设置在所述底板3的两端，所述第一电机11与所述第一丝杆12固定连接，所述第一滑块13套在所述第一丝杆12上；所述打磨机构2包括固定杆21、第二电机22、转轴23和打磨片24，所述固定杆21的两端分别与两个所述第一滑块13固定连接，所述第二电机22固定在所述固定杆21上，所述固定杆21上固定有固定架221，所述第二电机22通过所述固定架221与所述固定杆21固定连接，所述第二电机22与所述转轴23连接，所述转轴23的一端固定有所述打磨片24，所述打磨片24位于所述底板3上方；所述底板3上设有两个条形凹槽31，所述条形凹槽31的横截面为优弧弓形；所述前后移动机构4包括移动小车41、滚轮42和握杆43，所述移动小车41底部固定有滚轮42，所述移动小车41上还固定有端部伸出所述底板3外的L型的握杆43，所述滚轮42位于所述条形凹槽31内，所述滚轮42在所述条形凹槽31内滑动；所述左右移动机构5包括第三电机51、第二丝杆52和第二滑块53，所述第三电机51放置在所述移动小车41上，所述第三电机51与所述第二丝杆52固定连接，所述第二滑块53套在所述第二丝杆53上，所述第二丝杆53与所述条形凹槽31相垂直；所述支撑机构6包括固定块61、支撑杆62和支撑板63，所述固定块61与所述第二滑块62固定连接，若干L型的支撑杆62与所述固定块61固定连接，所述支撑板63位于若干所述支撑杆62的顶端，所述支撑杆62与所述支撑板63固定连接，所述弹簧7设置在所述支撑板63上。

本实用新型工作方式：聚氨酯泡沫板9可放置在所述置放槽8内，所述支撑机构6起到支撑作用，所述弹簧7起到缓冲作用，启动第一电机11，所述第一丝杆12转动带动所述第一滑块13下移，调整所述打磨机构2到合适高度，启动第二电机22，所述打磨片24转动，手握握杆43，推动移动小车41，使移动小车41的滚轮在条形凹槽31内前后滑动，所述前后移动机构4可以带动所述左右移动机构5前后移动，启动第三电机53，所述第二丝杆52转动带动所述第二滑块53左右移动，所述左右移动机构5可以带动所述支撑机构6左右移动，所述前后移动机构5和所述左右移动机构6共同作用可以带动聚氨酯泡沫板9在一个平面上前后左右进行移动，可使聚氨酯泡沫板9上表面的每一处都与所述打磨片24接触进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于聚氨酯生产的打磨装置，其特征在于，包括上下驱动机构、打磨机构、底板、前后移动机构、左右移动机构、支撑机构、弹簧、置放槽和聚氨酯泡沫板，所述上下驱动机构与所述打磨机构相连接，所述前后移动机构放置在所述底板上，所述左右移动机构放置在所述前后移动机构上，所述支撑机构固定在所述左右移动机构上，所述置放槽和若干所述弹簧自上而下设置在所述支撑机构上，所述弹簧的两端分别与所述支撑机构和所述置放槽底部固定连接，聚氨酯泡沫板放置在所述置放槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的打磨装置，其特征在于，所述置放槽的深度小于聚氨酯泡沫板的厚度，所述置放槽的深度和聚氨酯泡沫板的厚度差为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的打磨装置，其特征在于，所述上下驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一滑块，两个所述第一电机设置在所述底板的两端，所述第一电机与所述第一丝杆固定连接，所述第一滑块套在所述第一丝杆上；所述打磨机构包括固定杆、第二电机、转轴和打磨片，所述固定杆的两端分别与两个所述第一滑块固定连接，所述第二电机固定在所述固定杆上，所述第二电机与所述转轴连接，所述转轴的一端固定有所述打磨片，所述打磨片位于所述底板上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯生产的打磨装置，其特征在于，所述固定杆上固定有固定架，所述第二电机通过所述固定架与所述固定杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的打磨装置，其特征在于，所述底板上设有两个条形凹槽，所述条形凹槽的横截面为优弧弓形；所述前后移动机构包括移动小车、滚轮和握杆，所述移动小车底部固定有滚轮，所述移动小车上还固定有端部伸出所述底板外的L型的握杆，所述滚轮位于所述条形凹槽内，所述滚轮在所述条形凹槽内滑动；所述左右移动机构包括第三电机、第二丝杆和第二滑块，所述第三电机放置在所述移动小车上，所述第三电机与所述第二丝杆固定连接，所述第二滑块套在所述第二丝杆上，所述第二丝杆与所述条形凹槽相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯生产的打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定块、支撑杆和支撑板，所述固定块与所述第二滑块固定连接，若干L型的支撑杆与所述固定块固定连接，所述支撑板位于若干所述支撑杆的顶端，所述支撑杆与所述支撑板固定连接，所述弹簧设置在所述支撑板上。