CN209095090U - 一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，包括一端与机床主轴连接的主转轴、连接端盖、密封盒、主动轮、从动轮、副转轴、盘铣刀，机床主轴设置于机床主轴支座上，连接端盖的一端与机床主轴支座固定连接，密封盒包括法兰盘、与法兰盘连接的圆筒和与圆筒连接的箱体，法兰盘与连接端盖的另一端固定连接，主转轴位于圆筒内，主转轴的另一端与主动轮连接，主动轮与从动轮啮合，从动轮套设于副转轴上，副转轴位于箱体外的部分与盘铣刀固定连接。本实用新型外形美观简洁，结构简单紧凑，安装空间小，可一次装夹到位，镗杆行程与机柜内腔深度相匹配，使用盘铣刀端面加工，加工切削量大，加工时间短，加工效率高，密封性好。

Description

一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置

技术领域

本实用新型属于机械设计与加工制造领域，具体是一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置。

背景技术

机柜产品是本单位信息指控设备的重要组成部分，其主体结构大部分使用的是415#机柜壳体。经过调查，目前加工415#需要使用镗床和刨床，而受镗床镗杆行程和镗杆直径的限制，导致镗床中的锯片铣刀无法加工至壳体内腔的根部，残留很大一部分凸台需要转移至刨床进行再加工直至清根。而镗铣加工时间约占总时间的80％，刨床加工时间约占总时间的16％，镗床和刨床加工效率低下导致目前415#机柜壳体的生产周期不能满足相关产品进度的要求。

在公开号为CN104551811A的专利中，公开了一种方滑枕万向侧铣头，其特征在于结构包括C轴自动转位机构，该C轴自动转位机构包括设置在上箱体内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外齿轮。拉环体定心连接于上箱体的内孔；转位外齿轮与机床主轴相连，转位外齿轮的下端与传动机构的输入端相连；转位内齿轮设在转位外齿轮的内侧。

在公开号为CN202490971U的专利中，公开了一种龙门侧铣头，其特征在于结构包括侧铣头、连接杆。侧铣头与连接杆垂直设置，侧铣头连接于连接杆的下部，连接杆上部与龙门铣床主轴相连接。

综上所述，在现有技术中，一是镗床镗杆不够长，导致需要伸出机床主轴在进行加工，以致于发生机床主轴与机柜干涉的情况；二是机柜凸台加工时无法一次装夹到位，导致需将机柜调转方向二次装夹、两端加工接平；三是镗床中锯片铣刀加工凸台根部时会与机柜发生干涉；四是镗铣加工内腔凸台时，只能使用锯片刀侧刃加工，相比盘铣刀的端面加工方式，切削量非常小；五是目前的侧铣头装置不能够适用于机柜内腔凸台加工。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，包括一端与机床主轴连接的主转轴、连接端盖、密封盒、主动轮、从动轮、副转轴、盘铣刀，所述机床主轴设置于机床主轴支座上，所述连接端盖的一端与机床主轴支座固定连接，所述机床主轴伸出机床主轴支座的一端位于连接端盖内，所述密封盒包括法兰盘、与法兰盘连接的圆筒和与圆筒连接的箱体，所述法兰盘与连接端盖的另一端固定连接，所述主转轴位于所述圆筒内，所述主转轴的另一端与主动轮连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮套设于副转轴上，所述主转轴与副转轴相互垂直，所述副转轴至少部分位于所述箱体内且其一端头从所述箱体下部伸出，所述副转轴位于所述箱体外的部分与盘铣刀固定连接。

进一步地，所述主转轴的一端为两级台阶轴，其中轴端的主转轴一级台阶轴表面设置有沉槽，主转轴一级台阶轴外套设有联轴器，联轴器内径表面上开设有缺口，设置联轴器平键于所述沉槽与缺口内从而实现主转轴与联轴器的定位，所述机床主轴轴端面设置凹槽，主转轴轴端面固定连接有轴端右挡圈，所述轴端右挡圈位于所述凹槽内，与所述主转轴一级台阶轴紧邻的主转轴二级台阶轴外套设有第一主转轴深沟球轴承和主转轴圆螺母，所述主转轴圆螺母位于第一主转轴深沟球轴承和联轴器之间。

进一步地，所述联轴器为薄型圆柱体，所述联轴器的边缘对称设置两个轴向贯穿的缺口，所述机床主轴的端面上对应设置有两个与所述轴向贯穿的缺口配合的凸块。

进一步地，所述主转轴的另一端为台阶轴结构，轴端的台阶轴外表面套设有第二主转轴深沟球轴承和主动轮，主转轴和主动轮之间通过主动轮平键实现连接定位，所述主转轴的另一端的端面固定连接有轴端左挡圈。

进一步地，所述副转轴为上下两端均设置台阶的轴，副转轴上端设有两级台阶，分别为轴端的副转轴第一台阶轴和与副转轴第一台阶轴紧邻的副转轴第二台阶轴，副转轴第一台阶轴直径小于副转轴第二台阶轴直径，副转轴第一台阶轴外套设副转轴深沟球轴承，副转轴第二台阶轴外套设从动轮，副转轴第一台阶轴端面外表面套设副转轴圆螺母。

进一步地，副转轴下端设有三级台阶，由内到外依次分别为副转轴第三台阶轴、副转轴第四台阶轴、副转轴第五台阶轴，设置的三级台阶形成三个轴肩，分别为副转轴第三台阶轴肩、副转轴第四台阶轴肩、副转轴第五台阶轴肩，副转轴第三台阶轴肩用于定位副转轴圆锥滚子轴承，副转轴第五台阶轴肩用于定位盘铣刀，副转轴第四台阶轴的下表面设置两个对称的盘铣刀键的安装沉槽，在该安装沉槽中心分别设置盘铣刀键的安装螺纹孔，在副转轴第五台阶轴的下表面中部设置盘铣刀的安装固定孔。

进一步地，所述主动轮和从动轮均为斜齿锥齿轮。

进一步地，所述箱体上端面设置有上端盖，所述上端盖为薄型圆柱体，其外侧上边缘倒斜角，在上端盖上表面周向均布多个上端盖的安装固定沉孔，在上端盖下表面中心设置安装上端盖密封垫的圆形沉槽。

进一步地，所述箱体下端面设置有下端盖，所述下端盖具有一供副转轴伸出的通孔，下端盖密封垫安装在下端盖的圆形沉槽内。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)本实用新型提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置外观美观简洁，结构简单紧凑，安装空间小；

(2)本实用新型提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置的加工位置可以随着机床主轴的位置调节实现X、Y、Z向调节，能够精准定位到加工位置；

(3)本实用新型提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置的镗杆行程与机柜内腔深度相匹配，能够将机柜内腔凸台根部一次清除干净，可以一次装夹到位，避免二次装夹造成时间的浪费；

(4)本实用新型提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置使用盘铣刀端面加工，与现有的锯片到侧刃加工相比，加工切削量大，加工时间短，加工效率高；

(5)本实用新型提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置通过密封盒和端盖将机械零部件密封在盒体内部，既便于组装、调试和维护，又能够保护零部件的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置的整体视图。

图2是本实用新型机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置与机床主轴装配的剖视图。

图3是本实用新型副转轴部分的放大剖视图。

图4是本实用新型连接端盖的前视图。

图5是本实用新型连接端盖的后视图。

图6是本实用新型密封盒的整体视图和剖视图。

图7是本实用新型密封盒的剖视图。

图8是本实用新型主转轴的主视图。

图9是本实用新型副转轴的整体视图。

图10是本实用新型副转轴的仰视图。

图11是本实用新型主转轴圆螺母的整体视图。

图12是本实用新型上端盖圆螺母的整体视图。

图13是本实用新型上端盖圆螺母的剖视图。

图14是本实用新型左端盖的后视轴测图。

图15是本实用新型联轴器的整体视图。

图16是本实用新型轴端右挡圈的整体视图。

图17是本实用新型轴端右挡圈的剖视图。

图18是本实用新型盘铣刀键的主视图。

图19是本实用新型盘铣刀键的剖视图。

图20是本实用新型机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置加工机柜内腔凸台示意图。

其中：1、机床主轴，2、连接端盖，3、连接端盖密封垫，4、轴端右挡圈，5、联轴器，6、联轴器平键，7、主转轴圆螺母，8-1、第一主转轴深沟球轴承，8-2、第二主转轴深沟球轴承，9、密封盒，10、主转轴，11、前端盖，12、套筒，13、主动轮平键，14、轴端左挡圈，15、主动轮，16、上端盖，17、副转轴圆螺母，18、上端盖密封垫，19、副转轴深沟球轴承，20、从动轮平键，21、从动轮，22、副转轴，23、副转轴圆锥滚子轴承，24、左端盖，25、密封圈，26、下端盖密封垫，27、下端盖，28、盘铣刀键，29、盘铣刀，30、机柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、2、3所示，一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，包括连接端盖2、连接端盖密封垫3、轴端右挡圈4、联轴器5、联轴器平键6、主转轴圆螺母7、第一主转轴深沟球轴承8-1、第二主转轴深沟球轴承8-2、密封盒9、主转轴10、前端盖11、套筒12、主动轮平键13、轴端左挡圈14、主动轮15、上端盖16、副转轴圆螺母17、上端盖密封垫18、副转轴深沟球轴承19、从动轮平键20、从动轮21、副转轴22、副转轴圆锥滚子轴承23、左端盖24、密封圈25、下端盖密封垫26、下端盖27、盘铣刀键28和盘铣刀29。

主转轴10安装在机床主轴1左端，机床主轴1通过机床上的键与联轴器5相连接。主转轴10和副转轴22相互垂直，主动轮15通过主动轮平键13与主转轴10固定连接，从动轮21通过从动轮平键20与副转轴22固定连接，主动轮15与从动轮21通过轮齿啮合。盘铣刀29安装在副转轴22下端，盘铣刀29通过盘铣刀键28与副转轴22固定连接。通过联轴器5，机床主轴旋转带动主转轴10旋转，通过主动轮15与从动轮21的啮合又带动副转轴22旋转，通过盘铣刀键28又带动盘铣刀29旋转。

连接端盖2与机床主轴1的支座通过螺栓固定连接，连接端盖密封垫3安装在连接端盖2的密封槽内。轴端右挡圈4、联轴器5、联轴器平键6、主转轴圆螺母7、主转轴深沟球轴承8、密封盒9、主转轴10、套筒12、主动轮平键13、轴端左挡圈14、主动轮15、副转轴圆螺母17、副转轴深沟球轴承19、从动轮平键20、从动轮21、副转轴22、副转轴圆锥滚子轴承23安装于连接端盖2、密封盒9、前端盖11、上端盖16和下端盖27的内部。

密封圈25分别安装在左端盖24和前端盖11的密封槽内，左端盖24安装在密封盒9左端，前端盖11安装在密封盒9前端。

联轴器平键6安装在联轴器5的键槽内，轴端右挡圈4、联轴器5、联轴器平键6、主转轴圆螺母7、第一主转轴深沟球轴承8-1从右向左依次安装在主转轴10的右侧。主动轮平键13安装在主动轮15的键槽内，第二主转轴深沟球轴承8-2、套筒12、主动轮平键13、主动轮15、轴端左挡圈14从右向左依次安装在主转轴10的左侧。

从动轮平键20安装在从动轮21的键槽内，上端盖16、上端盖密封垫18、副转轴圆螺母17、副转轴深沟球轴承19、从动轮平键20、从动轮21自上向下依次安装在副转轴22的上侧。盘铣刀键28安装在盘铣刀29键槽内，副转轴圆锥滚子轴承23、下端盖密封垫26、下端盖27、盘铣刀键28、盘铣刀29自上向下依次安装在副转轴22的下侧。

如图4-5所示，连接端盖2是带有法兰盘且中心为通孔的圆柱体，在法兰盘端面均布多个连接端盖2与机床主轴支座的安装固定通孔，在法兰盘端面相对的另一端面均布多个连接端盖2与密封盒9的安装螺纹孔，在圆柱体外表面靠近法兰盘一侧均布多个连接端盖2的加强筋，用于增加连接端盖2的强度。

如图6-7所示，密封盒9是由法兰9-1、圆筒9-2和箱体9-3从右往左依次焊接成的“丁”字形中空零件。法兰9-1位于密封盒9的右端，为圆盘件，在法兰9-1中心右侧设置第一主转轴深沟球轴承8-1的安装台阶孔，在法兰9-1中心左侧设置主转轴10的安装过孔，在法兰9-1外边缘均布多个与连接端盖2连接的固定安装孔。圆筒9-2位于密封盒9的中部，由无缝钢管裁制而成。箱体9-3位于密封盒9的左端，为五个面带有过孔的六面体，在箱体9-3右端面外侧设置主转轴10的安装过孔，右端面内侧开有第二主转轴深沟球轴承8-2的安装台阶孔；在箱体9-3上端面外侧设有副转轴深沟球轴承19的安装台阶孔，在箱体9-3上端面环绕该副转轴深沟球轴承19的安装台阶孔均布多个与上端盖16的安装螺纹孔，在箱体9-3上端面内侧设有副转轴22的安装过孔；在箱体9-3下端面外侧开有副转轴圆锥滚子轴承23的安装台阶孔，在箱体9-3下端面环绕副转轴圆锥滚子轴承23的安装台阶孔均布多个与下端盖27的安装螺纹孔；，在箱体9-3下端面内侧开有副转轴22的安装过孔；在箱体9-3左端面中部开有矩形过孔，用于安装主动轮15和从动轮21，在箱体9-3左端面四个顶角处开有密封盒9与左端盖24的安装螺纹孔；在箱体9-3前端面右侧开有有矩形过孔，用于安装主动轮15和从动轮21，在在箱体9-3前端面矩形过孔外侧又设置矩形沉孔，用于放置前端盖11，在该矩形过孔四个顶角设置与前端盖11固定连接的螺纹孔。在箱体9-3外表面右侧设置斜角，便于箱体9-3与圆筒9-2的焊接。

如图8、2所示，主转轴10为左右两端均设置台阶的轴，主转轴10位于密封盒9内部。在主转轴10右端设有两级台阶，分别为台阶轴10-1和台阶轴10-2，台阶轴10-1直径小于台阶轴10-2直径；设置的两级台阶形成两个轴肩，分别为轴肩10-3和轴肩10-4，轴肩10-3用于定位联轴器5，轴肩10-4用于定位第一主转轴深沟球轴承8-1。在台阶轴10-1外表面设置一个U型联轴器平键6的安装沉槽；台阶轴10-2右侧设置外螺纹，用于主转轴圆螺母7与主转轴10的固定连接。在主转轴10左端设有一级台阶，为台阶轴10-5，同时形成轴肩10-6，台阶轴10-5外表面左侧设置一个U形主动轮平键13的安装沉槽，轴肩10-6用于定位第二主转轴深沟球轴承8-2。

如图9、10、3所示，副转轴22为上下两端均设置台阶的轴，副转轴22位于密封盒9内部，副转轴22与主转轴10相互垂直。在副转轴22上端设有两级台阶，分别为台阶轴22-1和台阶轴22-2，台阶轴22-1直径小于台阶轴22-2直径；设置的两级台阶形成两个轴肩，分别为轴肩22-3和轴肩22-4，轴肩22-3用于定位副转轴深沟球轴承19，轴肩22-4用于定位从动轮21。台阶轴22-1外表面上端设有外螺纹，用于副转轴22与副转轴圆螺母17固定连接。台阶轴22-2外表面开有一个长圆形的从动轮平键20的安装沉槽。在副转轴22下端设有三级台阶，分别为台阶轴22-5、台阶轴22-6、台阶轴22-7，设置的三级台阶形成三个轴肩，分别为轴肩22-8、轴肩22-9、轴肩22-10，轴肩22-8用于定位副转轴圆锥滚子轴承23，轴肩22-10用于定位盘铣刀29。在台阶轴22-6的下表面设置两个上下对称的U形盘铣刀键28的安装沉槽，在该U形沉槽中心分别设置盘铣刀键28的安装螺纹孔。在台阶轴22-7的下表面中部设置盘铣刀29的安装固定孔。

如图11、2所示，主转轴圆螺母7为圆环件，主转轴圆螺母7安装在主转轴10的右端，主转轴圆螺母7用于限制第一主转轴深沟球轴承8-1的轴向移动。在主转轴圆螺母7外边缘四周均布3个U形凹槽，便于主转轴圆螺母7的工具安装；主转轴圆螺母7中心设置内螺纹，用于主转轴圆螺母7与主转轴10的安装固定。

副转轴圆螺母17与主转轴圆螺母7形状相同，副转轴圆螺母17安装在副转轴22的上端，用于限制副转轴深沟球轴承19的轴向移动。

如图12、13所示，上端盖16为薄型圆柱体，上端盖16安装在密封盒9的箱体9-3的上端面。上端盖16外侧上边缘倒斜角，用于防止操作者划伤和利于切削铁屑滑落。在上端盖16上表面沿周均布多个上端盖16的安装固定沉孔。在上端盖16下表面中心设置安装上端盖密封垫18的圆形沉槽，上端盖16和上端盖密封垫18用于防止杂质从上部进入密封盒9内部。

下端盖27安装在密封盒9的箱体9-3的下端。下端盖密封垫26安装在下端盖27的圆形沉槽内，下端盖27和下端盖密封垫26用于防止杂质从下部进入密封盒9内部。

如图1、14所示，前端盖11为矩形件，前端盖11安装在密封盒9的箱体9-3的前端，前端盖11用于观测和调整主动轮15和从动轮21的啮合状态、以及用于主动轮15和从动轮21的日常护理，包括添加润滑剂等，在前端盖11内侧外边缘设置安装密封圈25的凹槽，前端盖11和密封圈25用于防止杂质从前部进入密封盒9内部。

如图2、15所示，联轴器5为薄型圆柱体，联轴器5安装在主转轴10的右端，联轴器5用于连接机床主轴1和主转轴10，传递运动和扭矩。在联轴器5外边缘对称设置两个U形通孔，用于联轴器5与机床主轴1的安装固定，在联轴器5中心设置放置主转轴10的过孔，在该过孔边缘设置一个U形通孔，用于联轴器5和联轴器平键6的过盈配合。

如图2、16、17所示，轴端右挡圈4薄型圆柱体，轴端右挡圈4安装在主转轴10的右端，轴端右挡圈4用于联轴器5的轴向定位。在轴端右挡圈4表面中心设置轴端右挡圈4与主转轴10的安装固定沉孔。

轴端左挡圈14与轴端右挡圈4形状相同，轴端左挡圈14安装在主转轴10的左端，轴端左挡圈14用于主动轮15的轴向定位。

如图2、18、19所示，盘铣刀键28为U形长方体，盘铣刀键28安装在副转轴22的台阶轴22-6的U形沉槽内，盘铣刀键28用于实现副转轴22和盘铣刀键29之间的轴向固定，同时用于传递扭矩。

如图2、3所示，主动轮15和从动轮21为斜齿锥齿轮，通过齿轮传动的强度计算和结构设计，分别确定主动轮15和从动轮21的齿数、模数等主要尺寸和齿圈、轮辐、轮毂等结构尺寸，主动轮15和从动轮21用于实现机械传动。

如图2-3所示，套筒12为圆环件，安装在第二主转轴深沟球轴承8-2和主动轮15之间，用于第二主转轴深沟球轴承8-2和主动轮15的轴向定位。

主动轮平键13和从动轮平键20采用现有技术，主动轮平键13用来实现主转轴10和主动轮15的周向和轴向固定，同时用于传递扭矩。从动轮平键20用来实现从动轮21的周向和轴向固定，同时用于传递扭矩。

连接端盖密封垫3、上端盖密封垫18、下端盖密封垫26、密封圈25均采用现有技术，用于密封。

主转轴深沟球轴承、副转轴深沟球轴承19、副转轴圆锥滚子轴承23，均采用现有技术，用于支撑主转轴10和副转轴22。

本实施例的工作过程为：如图20所示，机床主轴1旋转通过联轴器5带动主转轴10旋转，通过主动轮平键13，将主转轴10的扭矩传递给主动轮15，通过主动轮15和从动轮21的相互啮合，将主动轮15的扭矩传递给从动轮21，通过从动轮平键20，将从动轮21的扭矩传递给副转轴22，通过盘铣刀键28，将副转轴22的扭矩传递给盘铣刀29，盘铣刀旋转，将机柜内腔凸台去除完毕。其中整个加工过程主转轴深沟球轴承、副转轴深沟球轴承19、副转轴圆锥滚子轴承23分别依靠轴承中滚动体的滚动接触来支撑主转轴10和副转轴22；密封盒9、前端盖11、上端盖16、下端盖27将内部零部件密封起来，阻止杂质进入密封盒内部，影响加工精度。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，包括一端与机床主轴(1)连接的主转轴(10)、连接端盖(2)、密封盒(9)、主动轮(15)、从动轮(21)、副转轴(22)、盘铣刀(29)，所述机床主轴(1)设置于机床主轴支座上，所述连接端盖(2)的一端与机床主轴支座固定连接，所述机床主轴(1)伸出机床主轴支座的一端位于连接端盖(2)内，所述密封盒(9)包括法兰盘(9-1)、与法兰盘(9-1)连接的圆筒(9-2)和与圆筒(9-2)连接的箱体(9-3)，所述法兰盘(9-1)与连接端盖(2)的另一端固定连接，所述主转轴(10)位于所述圆筒(9-2)内，所述主转轴(10)的另一端与主动轮(15)连接，所述主动轮(15)与从动轮(21)啮合，所述从动轮(21)套设于副转轴(22)上，所述主转轴(10)与副转轴(22)相互垂直，所述副转轴(22)至少部分位于所述箱体(9-3)内且其一端头从所述箱体(9-3)下部伸出，所述副转轴(22)位于所述箱体(9-3)外的部分与盘铣刀(29)固定连接。

2.根据权利要求1所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述主转轴(10)的一端为两级台阶轴，其中轴端的主转轴一级台阶轴(10-1)表面设置有沉槽，主转轴一级台阶轴(10-1)外套设有联轴器(5)，联轴器(5)内径表面上开设有缺口，设置联轴器平键(6)于所述沉槽与缺口内从而实现主转轴(10)与联轴器(5)的定位，所述机床主轴(1)轴端面设置凹槽，主转轴(10)轴端面固定连接有轴端右挡圈(4)，所述轴端右挡圈(4)位于所述凹槽内，与所述主转轴一级台阶轴(10-1)紧邻的主转轴二级台阶轴(10-2)外套设有第一主转轴深沟球轴承(8-1)和主转轴圆螺母(7)，所述主转轴圆螺母(7)位于第一主转轴深沟球轴承(8-1)和联轴器(5)之间。

3.根据权利要求2所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述联轴器(5)为薄型圆柱体，所述联轴器(5)的边缘对称设置两个轴向贯穿的缺口，所述机床主轴(1)的端面上对应设置有两个与所述轴向贯穿的缺口配合的凸块。

4.根据权利要求2所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述主转轴(10)的另一端为台阶轴结构，轴端的台阶轴(10-5)外表面套设有第二主转轴深沟球轴承(8-2)和主动轮(15)，主转轴(10)和主动轮(15)之间通过主动轮平键(13)实现连接定位，所述主转轴(10)的另一端的端面固定连接有轴端左挡圈(14)。

5.根据权利要求4所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述副转轴(22)为上下两端均设置台阶的轴，副转轴(22)上端设有两级台阶，分别为轴端的副转轴第一台阶轴(22-1)和与副转轴第一台阶轴(22-1)紧邻的副转轴第二台阶轴(22-2)，副转轴第一台阶轴(22-1)直径小于副转轴第二台阶轴(22-2)直径，副转轴第一台阶轴(22-1)外套设副转轴深沟球轴承(19)，副转轴第二台阶轴(22-2)外套设从动轮(21)，副转轴第一台阶轴(22-1)端面外表面套设副转轴圆螺母(17)。

6.根据权利要求5所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，副转轴(22)下端设有三级台阶，由内到外依次分别为副转轴第三台阶轴(22-5)、副转轴第四台阶轴(22-6)、副转轴第五台阶轴(22-7)，设置的三级台阶形成三个轴肩，分别为副转轴第三台阶轴肩(22-8)、副转轴第四台阶轴肩(22-9)、副转轴第五台阶轴肩(22-10)，副转轴第三台阶轴肩(22-8)用于定位副转轴圆锥滚子轴承(23)，副转轴第五台阶轴肩(22-10)用于定位盘铣刀(29)，副转轴第四台阶轴(22-6)的下表面设置两个对称的盘铣刀键(28)的安装沉槽，在该安装沉槽中心分别设置盘铣刀键(28)的安装螺纹孔，在副转轴第五台阶轴(22-7)的下表面中部设置盘铣刀(29)的安装固定孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述主动轮(15)和从动轮(21)均为斜齿锥齿轮。

8.根据权利要求7所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述箱体(9-3)上端面设置有上端盖(16)，所述上端盖(16)为薄型圆柱体，其外侧上边缘倒斜角，在上端盖(16)上表面周向均布多个上端盖(16)的安装固定沉孔，在上端盖(16)下表面中心设置安装上端盖密封垫(18)的圆形沉槽。

9.根据权利要求8所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述箱体(9-3)下端面设置有下端盖(27)，所述下端盖(27)具有一供副转轴(22)伸出的通孔，下端盖密封垫(26)安装在下端盖(27)的圆形沉槽内。