CN215145050U - 一种工件槽割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件槽割加工装置，包括传动座，可固定于加工工位上，传动座内设置有传动槽，传动槽内布置有若干个顺次啮合且可转动地与传动槽的侧壁连接的斜齿轮；电机，设置在传动槽外侧且其输出端与传动槽内靠近传动座一侧端部的斜齿轮连接；刀具，设置在传动槽外侧且与传动槽内远离传动座一侧端部的斜齿轮连接；通过上述结构能够让刀具在切槽时具有更好的稳定性和安全性，并提高加工效率，降低了工件切槽的废品率，有效防止工件切槽后产生喇叭口和槽宽尺寸超差。

Description

一种工件槽割加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种工件槽割加工装置。

背景技术

在一些工件的内环面使用铣床切槽时，存在以下问题：1、原夹持刀具的刀架，内部采用直齿轮传动结构，直齿轮在传动时，两个齿轮的轮齿面直接啮合接触，冲击容易产生噪音和振动，进而降低了刀具转动过程中的稳定性，导致刀具加工时摆动大，影响切削效果；2、工件切槽后呈喇叭口状或者槽宽尺寸超差，严重时甚至发生打刀和断刀造成刀架及在制钨环的损坏，给操作者带来一定安全隐患；故需要对现有刀架进行优化改造，以保证工件在切槽时刀具的稳定性和安全性，并提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工件槽割加工装置。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件槽割加工装置，包括：

传动座，可固定于加工工位上，传动座内设置有传动槽，传动槽内布置有若干个顺次啮合且可转动地与传动槽的侧壁连接的斜齿轮；

电机，设置在传动槽外侧且其输出端与传动槽内靠近传动座一侧端部的斜齿轮连接；

刀具，设置在传动槽外侧且与传动槽内远离传动座一侧端部的斜齿轮连接。

进一步地，斜齿轮通过转动机构与传动槽的侧壁连接。

进一步地，转动机构包括：

第一轴承，设置在传动槽的一个侧壁上；

第二轴承，设置在传动槽的另一个侧壁上；

转轴，其两端分别与第一轴承的内圈和第二轴承的内圈连接，斜齿轮与转轴的中段固定连接。

进一步地，一种工件槽割加工装置还包括罩设于第一轴承和第二轴承上的防护罩。

进一步地，防护罩通过可拆卸结构与传动槽的外侧壁连接。

进一步地，可拆卸结构包括螺栓、设置在传动槽的外侧壁上的螺纹孔以及设置在防护罩上的通孔，螺栓穿过通孔后与螺纹孔相螺接。

进一步地，斜齿轮的数量设置为4个。

本实用新型的有益效果：一种工件槽割加工装置，包括传动座，可固定于加工工位上，传动座内设置有传动槽，传动槽内布置有若干个顺次啮合且可转动地与传动槽的侧壁连接的斜齿轮；电机，设置在传动槽外侧且其输出端与传动槽内靠近传动座一侧端部的斜齿轮连接；刀具，设置在传动槽外侧且与传动槽内远离传动座一侧端部的斜齿轮连接；通过上述结构能够让刀具在切槽时具有更好的稳定性和安全性，并提高加工效率，降低了工件切槽的废品率，有效防止工件切槽后产生喇叭口和槽宽尺寸超差。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种工件槽割加工装置的结构示意图；

图2为一种工件槽割加工装置隐藏工件后的结构示意图；

图3为一种工件槽割加工装置隐藏工件后的分解图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种工件槽割加工装置，包括：

传动座10，可固定于加工工位上，传动座10内设置有传动槽20，传动槽20内布置有若干个顺次啮合且可转动地与传动槽20的侧壁连接的斜齿轮30；

电机40，设置在传动槽20外侧且其输出端与传动槽20内靠近传动座10一侧端部的斜齿轮30连接；

刀具50，设置在传动槽20外侧且与传动槽20内远离传动座10一侧端部的斜齿轮30连接。

在本实用新型中，将传动座10固定安装于加工工位上，切割的时候，将若干个工件90叠放在一起后，令刀具50伸入至工件90的内侧，启动电机40，电机40带动第一个斜齿轮30转动，该斜齿轮30通过啮合的方式带动其他斜齿轮30转动，将刀具50与最后一个斜齿轮30连接，该斜齿轮30转动的时候，带动刀具50转动，从而对工件90进行槽割，优选的，可以将传动座10安装于驱动装置上，驱动装置可以带动传动座10沿竖直方向或水平方向运动，从而更好地对工件90进行加工；通过上述结构能够让刀具在切槽时具有更好的稳定性和安全性，并提高加工效率，降低了工件切槽的废品率，有效防止工件切槽后产生喇叭口和槽宽尺寸超差；并且相比直齿轮传动，斜齿轮30传动两个斜齿轮30的接触面成一定角度，啮合时两个斜齿轮的接触面有一个逐渐接触的过程，比较平顺，冲击和噪音小，刀具50振动大幅降低，通过现场实际生产，该设计改造后的加工装置可提高生产效率30％左右。

斜齿轮30通过转动机构与传动槽20的侧壁连接。

转动机构包括：

第一轴承61，设置在传动槽20的一个侧壁上；

第二轴承62，设置在传动槽20的另一个侧壁上；

转轴63，其两端分别与第一轴承61的内圈和第二轴承62的内圈连接，斜齿轮30与转轴63的中段固定连接；斜齿轮30转动的时候带动转轴63在第一轴承61和第二轴承62上转动。

一种工件槽割加工装置还包括罩设于第一轴承61和第二轴承62上的防护罩70。

防护罩70通过可拆卸结构与传动槽20的外侧壁连接。

可拆卸结构包括螺栓81、设置在传动槽20的外侧壁上的螺纹孔82以及设置在防护罩70上的通孔83，螺栓81穿过通孔83后与螺纹孔82相螺接。

斜齿轮30的数量设置为4个；可通过增加斜齿轮30的个数来延伸刀具50的加工深度，可以一次槽割更多的工件。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种工件槽割加工装置，其特征在于，包括：

传动座(10)，可固定于加工工位上，所述传动座(10)内设置有传动槽(20)，传动槽(20)内布置有若干个顺次啮合且可转动地与所述传动槽(20)的侧壁连接的斜齿轮(30)；

电机(40)，设置在所述传动槽(20)外侧且其输出端与所述传动槽(20)内靠近所述传动座(10)一侧端部的斜齿轮(30)连接；

刀具(50)，设置在所述传动槽(20)外侧且与所述传动槽(20)内远离所述传动座(10)一侧端部的斜齿轮(30)连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件槽割加工装置，其特征在于：所述斜齿轮(30)通过转动机构与所述传动槽(20)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件槽割加工装置，其特征在于，所述转动机构包括：

第一轴承(61)，设置在所述传动槽(20)的一个侧壁上；

第二轴承(62)，设置在所述传动槽(20)的另一个侧壁上；

转轴(63)，其两端分别与第一轴承(61)的内圈和第二轴承(62)的内圈连接，所述斜齿轮(30)与所述转轴(63)的中段固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件槽割加工装置，其特征在于：还包括罩设于所述第一轴承(61)和第二轴承(62)上的防护罩(70)。

5.根据权利要求4所述的一种工件槽割加工装置，其特征在于：所述防护罩(70)通过可拆卸结构与所述传动槽(20)的外侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件槽割加工装置，其特征在于：所述可拆卸结构包括螺栓(81)、设置在所述传动槽(20)的外侧壁上的螺纹孔(82)以及设置在所述防护罩(70)上的通孔(83)，所述螺栓(81)穿过通孔(83)后与所述螺纹孔(82)相螺接。

7.根据权利要求1所述的一种工件槽割加工装置，其特征在于：所述斜齿轮(30)的数量设置为4个。

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