CN201543878U - 一种加工砂轮超程槽的铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工砂轮超程槽的铣头，安装在铣床铣头箱的下端面，其特征是：所述铣头包括固定壳体、回转头、连接锥柄、空套伞齿轮、回转轴、花键轴、铣头主轴和锯片铣刀，固定壳体的上端与铣床铣头箱下部的法兰盘紧固连接，下端与密封盖连接，固定壳体内的连接锥柄一端安装与铣头箱主轴的锥孔内，另一端的孔内插套有主动伞齿轴，并通过传动部件与主动伞齿轴固定，空套伞齿轮与传动伞齿轮啮合，所述传动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，并与大伞齿轮啮合，大伞齿轮与铣头主轴连接，支撑铣头主轴的轴承内设有回转密封圈，锯片铣刀固定与铣头主轴的端部。本实用新型的优点是：结构合理、装卸容易，转角自如、提高了加工砂轮插槽的质量和生产效率。

Description

一种加工砂轮超程槽的铣头

技术领域

本实用新型涉及一种铣头，尤其涉及一种用于加工砂轮超程槽的铣头。

背景技术

机械零件的相邻两个平面，在相交处不可能加工出理论上的清角，并且为了铲刮、磨削等后道工序的需要都在两个平面相交处加工一条窄槽，便于铲刮时让刀和磨削时让出砂轮外圆尖角。这条槽通称砂轮超程槽，这种槽在机床导轨副中应用的极其普遍。

当采用刨削加工时，砂轮超程槽可在相邻平面加工完成后换把窄刨刀，在一次装夹中完成，这种槽刨加工很方便。但当今机械加工手段多已发展为以铣代刨，这条窄槽反而成了铣削加工的难题。诸如机床导轨副零件都是大中型件。大多在龙门铣床上加工，绝大多数龙门铣床的铣头箱只能垂直移动不能偏转角度，既是可以转角度的铣头箱也不可能用直径Φ3～Φ5的加长立铣刀加工，也因铣头箱较大，偏转角度后会碰上工件而不可能用锯片铣刀加工。目前通用的办法是在平面铣完后，将工件流转到镗床、端面铣床或刨床上第二次装夹、校调后加工，这是极不经济合理的手段，也难以保证加工质量和安全生产，为了这条窄槽往往影响先进的铣削加工的推广。因此，应该提供新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小巧轻便，装卸容易，转角自如的铣头，以便在导轨副零件平面铣削完成后，立即装上该铣头用标准锯片铣刀，在工作一次装夹状态下铣削出该零件的砂轮超程槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工砂轮超程槽的铣头，安装在铣床铣头箱的下端面，所述铣头包括固定壳体、回转头、连接锥柄、空套伞齿轮、回转轴、花键轴、铣头主轴和锯片铣刀，所述固定壳体的上端与铣床铣头箱下部的法兰盘紧固连接，下端与密封盖连接，所述固定壳体内的连接锥柄一端安装与铣头箱主轴的锥孔内，另一端的孔内插套有主动伞齿轴，并通过传动部件与主动伞齿轴固定，所述空套伞齿轮与传动伞齿轮啮合，所述传动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，并与大伞齿轮啮合，所述大伞齿轮与铣头主轴连接，所述支撑铣头主轴的轴承内设有回转密封圈，所述锯片铣刀固定与铣头主轴的端部。

进一步的，所述传动部件为传动销。

所述固定壳体的外侧设有视孔，所述视孔的个数为1-2个。

所述回转头的外端设有常用角度，所述的常用角度为27.5°、45°或60°。

所述锯片铣刀通过法兰盘夹持并以带肩螺母固定与铣头主轴的任意一端或两端。

本实用新型固定壳体与铣床铣头箱下部法兰盘紧固连接，在铣头箱主轴的锥孔内装入连接锥柄，带有伞齿轮的主动伞齿轴插套入连接锥柄的孔内，并通过传动销传递动力，主动伞齿轴的动力经过两个绕回转轴旋转的空套伞齿轮传动主动伞齿轮、花键轴、被动伞齿轮，再传至大伞齿轮直至主轴，锯片铣刀装在主轴的端部并用一对法兰盘夹持后以带肩螺母紧固，回转头可绕回转轴回转角度，在其外端刻有常用角度27.5°、45°或60°，可以使铣头操作起来更加方便。为了安装方便确保快速将传动销插入连接锥柄的孔内，本实用新型在固定壳体的外侧开有两个视孔。铣头固定壳体下端与密封盖连接，该密封盖可以防尘、防屑、护油，支撑铣头主轴的轴承内设有回转密封圈，起到封油防尘作用。

本实用新型的优点是：结构合理、性能可靠、装卸容易，转角自如、提高了加工砂轮插槽的质量和生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为本实用新型加工燕尾导轨砂轮超程槽的工作状态图。

图4为本实用新型加工矩形导轨砂轮超程槽的工作状态图。

其中：1、固定壳体，2、回转头，3、大伞齿轮，4、主轴，5、回转密封圈，6、密封盖，7、锯片铣刀，8、法兰盘，9、带肩螺母，10、铣头箱主轴，11、铣头箱法兰盘，12、连接锥柄，13、传动销，14、主动伞齿轴，15、空套伞齿轮，16、回转轴，17、传动伞齿轮，18、花键轴，19、被动伞齿轮，20、视孔。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2本实用新型加工砂轮超程槽的铣头，安装在铣床铣头箱的下端面，所述铣头包括固定壳体1、回转头2、连接锥柄12、空套伞齿轮15、回转轴16、花键轴18、铣头主轴4和锯片铣刀7，固定壳体1的上端与铣床铣头箱下部的法兰盘11紧固连接，下端与密封盖6连接，固定壳体1内的连接锥柄12一端安装与铣头箱主轴10的锥孔内，另一端的孔内插套有主动伞齿轴14，并通过传动销13与主动伞齿轴14固定，所述空套伞齿轮15与传动伞齿轮17啮合，传动伞齿轮17与被动伞齿轮19啮合，并与大伞齿轮3啮合，大伞齿轮3与铣头主轴4连接，支撑铣头主轴4的轴承内设有回转密封圈5，锯片铣刀7通过法兰盘8夹持并以带肩螺母9固定与铣头主轴4的任意一端，回转头2的外端设有常用角度，所述的常用角度为27.5°、45°或60°，可以确保本实用新型使用时更加方便，保证所加工砂轮超程槽的质量。固定壳体1的外侧开有两个视孔20，可以快速将传动销插入连接锥柄12的孔内，使铣头的安装更加方便快捷。固定壳体1的下端与密封盖6连接，该密封盖可以防尘、防屑、护油。支撑铣头主轴4的轴承内设有回转密封圈5，起到封油防尘作用。

实施例2

如图3，本实用新型加工燕尾导轨砂轮超程槽的工作状态图，该铣头安装方便，安装时将固定壳体1，回转头2直立正放，再单独将连接锥柄12装入铣床铣头主轴10的锥孔内，利用铣头箱手动、自动升降功能就可以方便的装上铣头，整套过程约花7～10分钟，工作时，回转头2可绕回转轴16回转角度，其外端刻有常用角度27.5°、45°或60°，角度调整好后可以以T型槽螺钉紧固。

实施例3

如图4，本实用新型加工矩形导轨砂轮超程槽的工作状态图，铣头的安装与调整角度同实施例3，矩形超程槽的宽度以4mm为例，锯片铣刀的规格有4×Φ160、4×Φ200、4×Φ250等多种、其安装内孔都是Φ32，所以可有多种刀具选择以适应工件尺寸的不同要求，又因锯片铣刀可以反正两面装，对主轴4的旋向没有特殊要求。

Claims (6)

1.一种加工砂轮超程槽的铣头，安装在铣床铣头箱的下端面，其特征是：所述铣头包括固定壳体、回转头、连接锥柄、空套伞齿轮、回转轴、花键轴、铣头主轴和锯片铣刀，所述固定壳体的上端与铣床铣头箱下部的法兰盘紧固连接，下端与密封盖连接，所述固定壳体内的连接锥柄一端安装与铣头箱主轴的锥孔内，另一端的孔内插套有主动伞齿轴，并通过传动部件与主动伞齿轴固定，所述空套伞齿轮与传动伞齿轮啮合，所述传动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，并与大伞齿轮啮合，所述大伞齿轮与铣头主轴连接，所述支撑铣头主轴的轴承内设有回转密封圈，所述锯片铣刀固定与铣头主轴的端部。

2.根据权利要求1所述的一种加工砂轮超程槽的铣头，其特征是：所述传动部件为传动销。

3.根据权利要求1所述的一种加工砂轮超程槽的铣头，其特征是：所述固定壳体的外侧设有1-2个视孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工砂轮超程槽的铣头，其特征是：所述回转头的外端设有常用角度。

5.根据权利要求1所述的一种加工砂轮超程槽的铣头，其特征是：所述锯片铣刀通过法兰盘夹持并以带肩螺母固定与铣头主轴的任意一端或两端。

6.根据权利要求4所述的一种加工砂轮超程槽的铣头，其特征是：所述的常用角度为27.5°、45°或60°。

Images