CN215847601U - 一种数控机床使用砂轮研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床使用砂轮研磨装置，包括：固定柱、砂轮、传动组件和两夹装板，两所述夹装板镜像设置在所述固定柱的一端，所述砂轮可转动的设置在两所述夹装板之间；所述传动组件设置在一个所述夹装板侧壁，且所述砂轮与所述传动组件联动；其中所述传动组件能够驱动所述砂轮转动以打磨工件。本实用新型结构简单，操作方便，通过中心对称设置的夹装板，砂轮固定后，能够减小砂轮在高速转动或负载是的受力不均匀情况，而本装置的可拆卸设计，大大提高了数控机床的可改动性，提高了适用性。

Description

一种数控机床使用砂轮研磨装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床使用砂轮研磨装置。

背景技术

目前，数控机床（CNC）多数使用安装合金刀片的盘铣刀进行大面铣削，铣削时被加工零件材质的硬度直接影响平面度与表面粗糙度。因铣削的特性决定大面积的平面度难以保证，行业类对高要求的平面度零件，多数使用传统大型水磨机来完成对平面的研磨。数控平面磨床的功能性又单一，且价格高昂。此装置是使用数控机床（CNC）机床的稳定与精度优势，在其主轴上加装一种砂轮装置。可以替代大型水磨机的工作范围。因本装置是可拆卸的，可以随时拆装并不影响也不需对数控机床（CNC）进行改装。可使数控机床（CNC）机台功能性增强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床使用砂轮研磨装置来解决数控平面磨床功能单一的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种数控机床使用砂轮研磨装置，包括：

固定柱、砂轮、传动组件和两夹装板，两所述夹装板镜像设置在所述固定柱的一端，所述砂轮可转动的设置在两所述夹装板之间；所述传动组件设置在一个所述夹装板侧壁，且所述砂轮与所述传动组件联动；其中

所述传动组件能够驱动所述砂轮转动以打磨工件。

作为优选，所述固定柱内部开设有连通孔，所述连通孔内设置有转动轴，所述转动轴一端凸出所述固定柱，所述转动轴上端部连接在数控车床的动力轴上，所述转动轴下端与所述传动组件转动连接；其中

数控车床的动力轴通过所述转动轴能够驱动所述砂轮转动。

作为优选，所述传动组件包括：横向传动柱、纵向传动柱和从动轴，所述横向传动轴设置在所述夹装板的上端，所述横向传动柱与所述转动轴垂直，且所述横向传动柱与所述转动轴啮合；

所述纵向传动柱设置在所述夹装板的外侧壁，且所述纵向传动柱端部与所述横向传动柱端部互相啮合；

所述从动轴穿过两所述夹装板，所述从动轴的一端与所述纵向传动柱端部啮合，所述砂轮套设在所述从动轴外壁；其中

所述转动轴能够驱动所述砂轮转动。

作为优选，所述夹装板的外壁设置有一齿轮箱盖，所述齿轮箱盖固定在所述纵向传动柱的外侧。

作为优选，所述横向传动柱与所述从动轴互相平行，且所述从动轴设置在所述横向传动柱的下方。

作为优选，所述固定柱的上端固定有一固定盘，所述固定盘呈圆盘状垂直固定在所述固定柱的上端，所述固定盘上开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔等间距设置。

作为优选，所述从动轴的外壁还设置有两夹紧块，两所述夹紧块分别设置在所述砂轮的两侧，所述砂轮套设在所述从动轴后，两所述夹紧块从两侧与所砂轮侧壁相抵以阻挡所砂轮轴向移动。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种数控机床使用砂轮研磨装置，包括：固定柱、砂轮、传动组件和两夹装板，两所述夹装板镜像设置在所述固定柱的一端，所述砂轮可转动的设置在两所述夹装板之间；所述传动组件设置在一个所述夹装板侧壁，且所述砂轮与所述传动组件联动；其中所述传动组件能够驱动所述砂轮转动以打磨工件。本实用新型结构简单，操作方便，通过中心对称设置的夹装板，砂轮固定后，能够减小砂轮在高速转动或负载是的受力不均匀情况，而本装置的可拆卸设计，大大提高了数控机床的可改动性，提高了适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的一种数控机床使用砂轮研磨装置；

图2示出了本实用新型的一种数控机床使用砂轮研磨装置内部立体图。

图中：

1、固定柱；11、转动轴；

2、砂轮；

3、传动组件；31、横向传动柱；32、纵向传动柱；33、从动轴；331、夹紧块；

4、夹装板；41、齿轮箱盖；

5、固定盘；51、螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种数控机床使用砂轮2研磨装置，包括：固定柱1、砂轮2、传动组件3和两夹装板4。其中固定柱1适于固定两夹装板4；砂轮2适于转动以研磨工件；传动组件3适于传递机床输出轴动力至砂轮2上，驱动砂轮2转动；两夹装板4适于从两侧将砂轮2夹紧固定。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

固定柱

固定柱1呈圆筒状，固定柱1内部中空，固定柱1能够作为本实施例所示一种数控机床的安装基座。具体表现为，两夹装板4设置在固定柱1下端，传动组件3设置在固定柱1一侧，砂轮2通过传动组件3固定在固定柱1下方。

砂轮

砂轮2呈圆盘状，且砂轮2设置在固定柱1下方，砂轮2与固定柱1垂直设置，砂轮2能够在转动轴11的驱动下绕砂轮2轴心转动，从而对工件表面进行研磨处理。

夹装板

两夹装板4镜像设置在固定柱1的下端面端，两夹装板4相对设置，且两夹装板4上侧两壁贴合，两夹装板4外壁呈圆弧状而内壁平整，砂轮2可转动的设置在两夹装板4内壁的间隙之间。

此外，为了将本装置与数控机床固定连接，从而使得数控机床动力轴能够输出转矩，并通过传动组件3输送至砂轮2，固定柱1上端面还固定连接有一固定盘5。固定盘5呈圆盘状，固定盘5呈圆盘状垂直固定在固定柱1的上端，固定盘5与固定柱1同轴设置，且固定盘5外壁半径大小大于固定柱1外壁半径大小。固定柱1内部开设有连通孔，连通孔内设置有转动轴11，转动轴11外壁与连通孔内壁贴合，且转动轴11贯穿固定柱1以及固定盘5，向外凸出固定盘5上端面。转动轴11适于与数控机床动力轴固定连接。固定盘5上开设有若干螺纹孔51，若干螺纹孔51等间距设置,若干螺纹孔51环绕固定盘5周向设置，且若干螺纹孔51竖直方向上开设在固定柱1外侧。在安装时，选用合适的螺栓从固定盘5下方插入螺纹孔51，并与数控机床固定连接，通过这种方式将本装置固定到数控机床动力轴下方。当数控机床动力轴转动时，通过转动轴11将转矩传递给传动组件3，并通过传动组件3驱动砂轮2研磨工件。

需要指出的是，本装置的动力最终来自于数控机床动力轴，而本装置通过一系列传动方法将数控机床动力轴的转矩传递给砂轮2。此外本装置通过固定盘5以及若干螺纹孔51固定在数控机床动力轴下端，因此当需要适配不同尺寸大小的工件时，本装置能够拆卸并更换与工件相适配的砂轮2，从而大大提高了数控机床的可改动性，提高了适用性。

传动组件

传动组件3设置在一个夹装板4侧壁，传动组件3与转动轴11下端转动连接，且砂轮2与传动组件3联动。当转动轴11能够将数控机床动力轴输出的转矩传递给传动组件3，并通过传动组件3驱动砂轮2转动以打磨工件。

下面具体说明传动组件3的结构，传动组件3包括：横向传动柱31、纵向传动柱32和从动轴33。横向传动轴设置在夹装板4的上端，转动轴11下端设置有锥齿轮，且转动轴11下端与横向传动轴相抵，横向传动柱31与转动轴11垂直，横向传动柱31两端均设置有锥齿轮，且横向传动柱31与转动轴11通过两侧锥齿轮啮合。纵向传动柱32设置在夹装板4的外侧壁，纵向传动柱32与横向传动柱31垂直设置，且纵向传动柱32上端与横向传动轴远离传动轴的一端相抵，纵向传动柱32两端也设置有锥齿轮，纵向传动柱32端部与横向传动柱31端部通过锥齿轮互相啮合。从动轴33穿过两夹装板4，纵向传动柱32与横向传动柱31垂直设置，从动轴33靠近纵向传动柱32的一端设置有锥齿轮，从动轴33通过锥齿轮与纵向传动柱32端部啮合，砂轮2套设在从动轴33外壁，且砂轮2与从动轴33固定连接，当从动轴33转动时，砂轮2能够同步转动。当转动轴11随数控机床动力轴转动时，转矩依次通过横向传动柱31和纵向传动柱32传递给从动轴33和砂轮2。

为了防止外部灰尘进入传动组件3内，降低传动组件3的传动效率，夹装板4的外壁设置有一齿轮箱盖41，齿轮箱盖41固定在纵向传动柱32的外侧。由于纵向传动柱32两侧锥齿轮上涂抹有润滑油，因此灰尘极易粘到锥齿轮上，设置齿轮箱盖41能够有效防尘。

为了保证转矩传递的可靠性，横向传动柱31与纵向传动柱32垂直设置，纵向传动柱32与从动轴33垂直设置，从而使得横向传动柱31与从动轴33互相平行，且从动轴33设置在横向传动柱31的下方。通过这种方式能够保证各锥齿轮啮合过程均为正交啮合，并保证砂轮2保持竖直方向转动，并通过下侧壁研磨工件。

为了确保砂轮2研磨过程中不会沿从动轴33在两夹装板4内壁间隙周向滑动，从动轴33的外壁还设置有两夹紧块331，两夹紧块331分别设置在砂轮2的两侧，砂轮2套设在从动轴33后，两夹紧块331从两侧与所砂轮2侧壁相抵以阻挡所砂轮2轴向滑动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床使用砂轮研磨装置，其特征在于，包括：

固定柱（1）、砂轮（2）、传动组件（3）和两夹装板（4），两所述夹装板（4）镜像设置在所述固定柱（1）的一端，所述砂轮（2）可转动的设置在两所述夹装板（4）之间；所述传动组件（3）设置在一个所述夹装板（4）侧壁，且所述砂轮（2）与所述传动组件（3）联动；其中

所述传动组件（3）能够驱动所述砂轮（2）转动以打磨工件。

2.如权利要求1所述的一种数控机床使用砂轮研磨装置 ，其特征在于，

所述固定柱（1）内部开设有连通孔，所述连通孔内设置有转动轴（11），所述转动轴（11）一端凸出所述固定柱（1），所述转动轴（11）上端部连接在数控车床的动力轴上，所述转动轴（11）下端与所述传动组件（3）转动连接；其中

数控车床的动力轴通过所述转动轴（11）能够驱动所述砂轮（2）转动。

3.如权利要求2所述的一种数控机床使用砂轮研磨装置，其特征在于，

所述传动组件（3）包括：横向传动柱（31）、纵向传动柱（32）和从动轴（33），所述横向传动柱（31）设置在所述夹装板（4）的上端，所述横向传动柱（31）与所述转动轴（11）垂直，且所述横向传动柱（31）与所述转动轴（11）啮合；

所述纵向传动柱（32）设置在所述夹装板（4）的外侧壁，且所述纵向传动柱（32）端部与所述横向传动柱（31）端部互相啮合；

所述从动轴（33）穿过两所述夹装板（4），所述从动轴（33）的一端与所述纵向传动柱（32）端部啮合，所述砂轮（2）套设在所述从动轴（33）外壁；其中

所述转动轴（11）能够驱动所述砂轮（2）转动。

4.如权利要求3所述的一种数控机床使用砂轮研磨装置，其特征在于，

所述夹装板（4）的外壁设置有一齿轮箱盖（41），所述齿轮箱盖（41）固定在所述纵向传动柱（32）的外侧。

5.如权利要求4所述的一种数控机床使用砂轮研磨装置，其特征在于，

所述横向传动柱（31）与所述从动轴（33）互相平行，且所述从动轴（33）设置在所述横向传动柱（31）的下方。

6.如权利要求5所述的一种数控机床使用砂轮研磨装置，其特征在于，

所述固定柱（1）的上端固定有一固定盘（5），所述固定盘（5）呈圆盘状垂直固定在所述固定柱（1）的上端，所述固定盘（5）上开设有若干螺纹孔（51），若干所述螺纹孔（51）等间距设置。

7.如权利要求6所述的一种数控机床使用砂轮研磨装置，其特征在于，

所述从动轴（33）的外壁还设置有两夹紧块（331），两所述夹紧块（331）分别设置在所述砂轮（2）的两侧，所述砂轮（2）套设在所述从动轴（33）后，两所述夹紧块（331）从两侧与所砂轮（2）侧壁相抵以阻挡所砂轮（2）轴向移动。

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