CN202264109U - 镗床内铣头 - Google Patents
镗床内铣头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202264109U CN202264109U CN2011202843653U CN201120284365U CN202264109U CN 202264109 U CN202264109 U CN 202264109U CN 2011202843653 U CN2011202843653 U CN 2011202843653U CN 201120284365 U CN201120284365 U CN 201120284365U CN 202264109 U CN202264109 U CN 202264109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- transmission shaft
- boring
- head
- milling head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
一种镗床内铣头，包括本体，所述本体内安装有传动轴和刀夹轴，且刀夹轴位于传动轴的外端，并使刀夹轴与传动轴成直角排列；传动轴的左端联接有联轴器，联轴器的另一端联接有连接轴，本体的左端固定连接在镗床的平旋盘上，并使连接轴插装在镗床主轴中；传动轴的右端固定有主动锥齿轮，刀夹轴的上端固定有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，刀夹轴的下端联接有刀具，并使刀具伸出本体外。本实用新型是一种在普通镗床上铣削内型腔的专用工具，可在普通镗床上一次性加工出内型腔中的盲孔、盲槽、异形面，解决了常规加工中，两次成型后对加工零件强度及性能的影响，使零件的安全性和可靠性大大提高，缩短了加工周期，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种在镗床上铣削内型腔中盲孔、盲槽或异形面的专用加工工具镗床内铣头。
背景技术
在机械加工领域中，对于内型腔中的盲孔、盲槽或异形凹面的加工一直都是一个工艺瓶颈，在普通镗床或铣床上只能铣削型腔内常规平面，对盲孔、盲槽或异形面的加工无法一次完成，只能通过镗床或铣床从零件表面加工到型腔内的孔、槽、异形面，然后采用封堵焊接的方法两次成型，保证腔体内部尺寸；这种加工方法破坏了零件的整体强度，降低了零件的安全性和可靠性，且加工成本高，费用大，效率低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种镗床内铣头，是一种在普通镗床上铣削内型腔的专用工具，可在普通镗床上一次性加工出内型腔中的盲孔、盲槽、异形面，解决了常规加工中，两次成型后对加工零件强度及性能的影响，使零件的安全性和可靠性大大提高，缩短了加工周期，提高了加工效率。
本实用新型采用的技术方案：一种镗床内铣头，包括本体，所述本体内安装有传动轴和刀夹轴，且刀夹轴位于传动轴的外端，并使刀夹轴与传动轴成直角排列；传动轴的左端联接有联轴器，联轴器的另一端联接有连接轴，本体的左端固定连接在镗床的平旋盘上，并使连接轴插装在镗床主轴中；传动轴的右端固定有主动锥齿轮，刀夹轴的上端固定有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，刀夹轴的下端联接有刀具，并使刀具伸出本体外。
所述平旋盘通过固定板与镗床主轴箱固定连接。
所述本体上设有注油孔，且注油孔上装有压盖。
所述连接轴呈与镗床主轴上的内锥孔相配合的锥形。
所述刀夹轴的下端头制有内锥孔，刀具插装在内锥孔中。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本实用新型以镗床主轴转动作为动力来源，并改变其传动方向后驱动刀具进行铣削加工，实现了在普通镗床上进行内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工成形。
2、本实用新型通过将本体的端部伸入到内型腔中进行内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工，因此可一次加工成形，从而有效保证了被加工零件的强度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高。
3、本实用新型将内型腔中的盲孔、盲槽、异形面原有两次加工成型的加工模式改变为一次加工成形，降低了制造成本，提高了加工效率，突破了加工内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的工艺瓶颈。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型与镗床平旋盘的连接示意图，图3是本实用新型刀夹轴的结构安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
一种镗床内铣头，包括本体1，所述本体1通过内圆锥滚子轴承水平安装有传动轴2，所述本体1通过内圆锥滚子轴承垂直安装有刀夹轴3，且刀夹轴3位于传动轴2的外端，并使刀夹轴3与传动轴2成直角排列；所述传动轴2的左端联接有联轴器4，联轴器4的另一端联接有连接轴7；所述本体1的左端水平固定连接在镗床的平旋盘8上，并使连接轴7插装在镗床主轴9的内锥孔中；所述传动轴2的右端固定有主动锥齿轮5，刀夹轴3的上端固定有从动锥齿轮6，并使主动锥齿轮5与从动锥齿轮6相啮合，刀夹轴3的下端头制有内锥孔14，刀具15插装在内锥孔14中，并使刀具15伸出本体1外。所述连接轴7呈与镗床主轴9上的内锥孔相配合的锥形。
所述平旋盘8通过固定板10与镗床主轴箱11固定连接。所述本体1上设有注油孔12，且注油孔12上装有压盖13。
本实用新型安装时，先将连接轴7插装在镗床主轴9上的内锥孔中，并将本体1水平固定在平旋盘8上，通过镗床主轴9的转动带动连接轴7将动力传动到联轴器4，联轴器4带动传动轴2转动，再带动传动轴2右端固定的主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合，将动力传动到从动锥齿轮6上带动刀夹轴3转动，从而改变传动方向。
本实用新型使用时，先在刀夹传动轴3的内锥孔14上安装适配的锥柄立铣刀或钻头15，然后将本体1伸入到内型腔中的待加工位置处，即可实现内型腔中的盲孔、盲槽、异形面的加工。在加工程中，为了防止镗床平旋盘8转动，影响铣削面的垂直度，可将镗床平旋盘8与镗床主轴箱11用固定板10固定连接。
本实用新型在本体1上设有注油孔12，定期通过注油孔12注入润滑油，有效保证运转和传动部位的润滑，延长本实用新型的使用寿命。且注油孔12通过压盖13将其封堵，防止异物进入本体1。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种镗床内铣头，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)内安装有传动轴(2)和刀夹轴(3)，且刀夹轴(3)位于传动轴(2)的外端，并使刀夹轴(3)与传动轴(2)成直角排列；传动轴(2)的左端联接有联轴器(4)，联轴器(4)的另一端联接有连接轴(7)，本体(1)的左端固定连接在镗床的平旋盘(8)上，并使连接轴(7)插装在镗床主轴(9)中；传动轴(2)的右端固定有主动锥齿轮(5)，刀夹轴(3)的上端固定有从动锥齿轮(6)，且主动锥齿轮(5)与从动锥齿轮(6)相啮合，刀夹轴(3)的下端联接有刀具(15)，并使刀具(15)伸出本体(1)外。
2.根据权利要求1所述的镗床内铣头，其特征在于：所述平旋盘(8)通过固定板(10)与镗床主轴箱(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的镗床内铣头，其特征在于：所述本体(1)上设有注油孔(12)，且注油孔(12)上装有压盖(13)。
4.根据权利要求1或2或3所述的镗床内铣头，其特征在于：所述连接轴(7)呈与镗床主轴(9)上的内锥孔相配合的锥形。
5.根据权利要求4所述的镗床内铣头，其特征在于：所述刀夹轴(3)的下端头制有内锥孔(14)，刀具(15)插装在内锥孔(14)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202843653U CN202264109U (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 镗床内铣头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202843653U CN202264109U (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 镗床内铣头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202264109U true CN202264109U (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=46154920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202843653U Expired - Fee Related CN202264109U (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 镗床内铣头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202264109U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121123A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-29 | 中国石油天然气集团公司 | 一种腔体零件内沉孔、内沉槽的铣削装置 |
| CN106141275A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 北京环鼎科技有限责任公司 | Z形钻铣头 |
-
2011
- 2011-08-09 CN CN2011202843653U patent/CN202264109U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121123A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-29 | 中国石油天然气集团公司 | 一种腔体零件内沉孔、内沉槽的铣削装置 |
| CN106141275A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 北京环鼎科技有限责任公司 | Z形钻铣头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284721A (zh) | 镗床内铣头 | |
| CN204912861U (zh) | 十字型数控钻削动力头 | |
| CN200998782Y (zh) | 腔式工件内壁钻孔装置 | |
| CN201543882U (zh) | 龙门加工中心直角扁铣头 | |
| CN202571302U (zh) | 一种数控车床自制动力头 | |
| CN206009914U (zh) | 一种深孔内壁盲孔加工刀具 | |
| CN202264109U (zh) | 镗床内铣头 | |
| CN103464818A (zh) | 一种内键槽铣头装置 | |
| CN203509717U (zh) | 卧式镗铣头 | |
| CN204711264U (zh) | 孔型孔槽加工镗床 | |
| CN203686069U (zh) | 一种传动稳定的减速机 | |
| CN105537862A (zh) | 减速器箱体加工方法 | |
| CN204148541U (zh) | 一种深孔车刀杆 | |
| CN204716927U (zh) | 一种工业用耐磨损降噪齿轮 | |
| CN203418351U (zh) | 双输出主轴立铣头 | |
| CN202517090U (zh) | 新型多轴钻 | |
| CN203197411U (zh) | 加工往复螺杆的专用机构及机床 | |
| CN203526655U (zh) | 一种内键槽铣头装置 | |
| CN204052994U (zh) | 一种带有摆线针轮减速器的深孔钻镗床 | |
| CN203843684U (zh) | 一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构用传动装置 | |
| CN203409372U (zh) | 花键带动式滚齿夹具 | |
| CN204420011U (zh) | 一种谐波减速器 | |
| CN205380318U (zh) | 一种管内圆孔倒角机 | |
| CN203330689U (zh) | 一种龙门镗铣床用直角伸长铣头 | |
| CN202239765U (zh) | 用于轴类零件中心孔加工的便携式机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120606 Termination date: 20170809 |