CN219665153U - 一种数控刀塔及具有该数控刀塔的数控车底多刀车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车底车床技术领域，公开了一种数控刀塔及具有该数控刀塔的数控车底多刀车床，数控刀塔包括壳体、换刀电机、固定筒、安装座、刀盘及常闭式气动制动器，换刀电机安装在壳体内，固定筒固定在壳体的一端，安装座设于固定筒内，且换刀电机的输出端与安装座连接，安装座远离壳体的一端设有安装轴，安装轴伸出固定筒外，且安装轴与刀盘连接，刀盘设有多个围绕刀盘的轴线均布的刀具，常闭式气动制动器安装在安装座上，正常情况，常闭式气动制动器限制安装轴转动，确保刀盘不会意外转动导致刀具发生偏移，常闭式气动制动器进气后，常闭式气动制动器不再限制安装轴转动，可切换刀具。

Description

一种数控刀塔及具有该数控刀塔的数控车底多刀车床

技术领域

本实用新型涉及数控车底车床技术领域，特别是涉及一种数控刀塔及具有该数控刀塔的数控车底多刀车床。

背景技术

立式数控车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的工件，如各种盘和轮类工件，现有立式数控车床的夹具通常会将工件的上下端夹紧以固定工件，但是在铝锅的生产过程中，这种固定方式使得车床不能加工到铝锅的锅底，因此人们发明了适用于铝锅的锅底加工的数控车底车床，但现有的数控车底车床一般只设置了一个刀具，必须将刀具拆卸才能更换其它的刀具，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有多个刀具，可切换刀具，设置有常闭式气动制动器的数控刀塔。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数控刀塔，包括壳体、换刀电机、固定筒、安装座、刀盘及常闭式气动制动器，所述换刀电机安装在所述壳体内，所述固定筒固定在所述壳体的一端，所述安装座设于所述固定筒内，且所述换刀电机的输出端与所述安装座连接，所述安装座远离所述壳体的一端设有安装轴，所述安装轴伸出所述固定筒外，且所述安装轴与所述刀盘连接，所述刀盘设有多个围绕所述刀盘的轴线均布的刀具，所述常闭式气动制动器包括固定盘、轴承、缸体、活塞座以及固定座，所述固定盘安装在所述安装轴上，所述固定盘的端面设有第一齿面，所述缸体通过所述轴承安装在所述安装轴上，且所述缸体位于靠近所述第一齿面的一侧，所述缸体设有往外侧延伸的第一凸肩，所述活塞座可滑动地套装在所述缸体上，所述活塞座设有与所述第一齿面咬合的第二齿面，所述活塞座设有往内侧延伸的第二凸肩，所述第一凸肩和所述第二凸肩围合形成腔室，所述活塞座设有与所述腔室连通的进气口，所述固定座设于所述第二凸肩远离所述第一凸肩的一侧，且所述固定座与所述第二凸肩之间存在间距，所述固定座与所述第二凸肩之间设有弹簧，所述固定座与所述活塞座周向固定连接，且所述固定座与所述固定筒固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定座的外侧设有花键，所述活塞座设有与所述花键配合的键槽。

作为本实用新型的优选方案，所述固定筒远离所述壳体的一端设有端板，所述固定座通过连接件与所述端板固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第二凸肩靠近所述固定座的端面设有安装凹槽，所述弹簧设于所述安装凹槽内，所述弹簧的一端与所述安装凹槽的内底连接，所述弹簧的另一端与所述固定座连接。

作为本实用新型的优选方案，数控刀塔还包括行星减速机，所述换刀电机的输出端与所述行星减速机的输入端连接，所述行星减速机的输出端与所述安装座连接。

同时，本实用新型还提供了一种数控车底多刀车床，包括机台、移动机构、转动基台、转动电机以及上述的数控刀塔，所述移动机构设于所述机台上，所述移动机构与所述数控刀塔连接，所述移动机构可驱动所述数控刀塔沿横向和竖向移动，所述转动基台可转动地设于所述机台上，所述转动基台位于所述数控刀塔的横向一侧，所述转动电机与所述转动基台连接，所述转动电机可驱动所述转动基台转动。

作为本实用新型的优选方案，所述机台上设有围蔽所述转动基台的挡罩，所述挡罩设有避让所述数控刀塔的避让口，所述数控刀塔靠近所述转动基台的一端设有挡板。

本实用新型实施例一种数控刀塔及具有该数控刀塔的数控车底多刀车床，与现有技术相比，其有益效果在于：正常情况下，固定座与固定筒固定连接，活塞座与固定座周向固定连接，即活塞座无法转动，而此时活塞座的第二齿面与固定盘的第一齿面咬合，从而限制固定盘的转动，即限制安装轴的转动，使得安装轴处于锁定状态，确保刀盘不会意外转动导致刀具发生偏移；需要切换刀具时，将进气口接入气源，气体通过进气口进入腔室内，从而推动第二凸肩，使得第二凸肩往靠近固定座的方向移动，使得第二齿面脱离第一齿面，同时弹簧被压缩，此时第一齿面与第二齿面不再咬合，即固定盘和安装轴的转动不受限制，此时安装后处于解锁状态，驱动电机驱动安装轴转动，带动刀盘转动，便实现刀具的切换，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种数控刀塔的结构图；

图2是图1省去壳体和固定筒的结构图；

图3是图1中的安装座与常闭式气动制动器的连接结构图；

图4是图1中的安装座与常闭式气动制动器连接的剖视图；

图5是本实用新型提供的一种数控车底多刀车床；

图中，1、壳体；2、换刀电机；21、行星减速机；3、固定筒；31、端板；4、安装座；41、安装轴；5、刀盘；51、刀具；6、常闭式气动制动器；61、固定盘；611、第一齿面；62、轴承；63、缸体；631、第一凸肩；632、腔室；64、活塞座；641、第二齿面；642、第二凸肩；643、键槽；644、安装凹槽；645、进气口；65、固定座；651、花键；66、弹簧；7、机台；71、移动机构；72、转动基台；73、挡罩；74、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例的一种数控刀塔，包括壳体1、换刀电机2、固定筒3、安装座4、刀盘5及常闭式气动制动器6，换刀电机2安装在壳体1内，固定筒3固定在壳体1的一端，安装座4设于固定筒3内，且换刀电机2的输出端与安装座4连接，安装座4远离壳体1的一端设有安装轴41，安装轴41换刀电机2的输出端同轴设置，安装轴41伸出固定筒3外，且安装轴41伸出固定筒3外的一端与刀盘5连接，刀盘5与安装轴41同轴设置，刀盘5设有多个围绕刀盘5的轴线均布的刀具51，常闭式气动制动器6包括固定盘61、轴承62、缸体63、活塞座64以及固定座65，固定盘61安装在安装轴41上，即当安装轴41转动时，固定盘61与安装轴41一同转动，固定盘61的端面设有第一齿面611，缸体63通过轴承62安装在安装轴41上，且缸体63位于靠近第一齿面611的一侧，缸体63设有往外侧延伸的第一凸肩631，活塞座64可滑动地套装在缸体63上，即活塞座64可相对缸体63沿安装轴41的轴向滑移，活塞座64设有与第一齿面611咬合的第二齿面641，活塞座64设有往内侧延伸的第二凸肩642，第一凸肩631和第二凸肩642围合形成腔室632，活塞座64设有与腔室632连通的进气口645，固定座65设于第二凸肩642远离第一凸肩631的一侧，且固定座65与第二凸肩642之间存在间距，固定座65与第二凸肩642之间设有弹簧66，弹簧66的一端与固定座65连接，弹簧66的另一端与第二凸肩642连接，固定座65与活塞座64周向固定连接，且固定座65与固定筒3固定连接。

本实施例的工作原理为：正常情况下，固定座65与固定筒3固定连接，活塞座64与固定座65周向固定连接，即活塞座64无法转动，而此时活塞座64的第二齿面641与固定盘61的第一齿面611咬合，从而限制固定盘61的转动，即限制安装轴41的转动，使得安装轴41处于锁定状态，确保刀盘5不会意外转动导致刀具51发生偏移；需要切换刀具51时，将进气口645接入气源，气体通过进气口645进入腔室632内，从而推动第二凸肩642，使得第二凸肩642往靠近固定座65的方向移动，使得第二齿面641脱离第一齿面611，同时弹簧66被压缩，此时第一齿面611与第二齿面641不再咬合，即固定盘61和安装轴41的转动不受限制，此时安装后处于解锁状态，驱动电机驱动安装轴41转动，带动刀盘5转动，便实现刀具51的切换，方便快捷，刀具51切换完毕后，将腔室632内的气体排出，活塞座64便会在弹簧66的弹力作用下恢复原位，即安装轴41恢复至锁定状态。

示例性的，固定座65的外侧设有沿安装轴41的轴向设置的花键651，活塞座64设有与花键651配合的键槽643，从而实现固定座65与活塞座64的周向固定连接。

示例性的，固定筒3远离壳体1的一端设有端板31，固定座65通过连接件(如螺栓)与端板31固定连接，从而是先固定座65与固定筒3的固定连接，即实现固定座65与壳体1的相对固定，拆装简便。

示例性的，第二凸肩642靠近固定座65的端面设有安装凹槽644，弹簧66设于安装凹槽644内，弹簧66的一端与安装凹槽644的内底连接，弹簧66的另一端与固定座65连接，以便弹簧66的安装。

示例性的，数控刀塔还包括行星减速机21，换刀电机2的输出端与行星减速机21的输入端连接，行星减速机21的输出端与安装座4连接，行星减速机21可以降低换刀电机2的转速，同时增大输出转矩。

此外，如图5所示，本实用新型还提供了一种数控车底多刀车床，包括机台7、移动机构71、转动基台72、转动电机以及上述的数控刀塔，移动机构71设于机台7上，移动机构71与数控刀塔连接，移动机构71可驱动数控刀塔沿横向和竖向移动，转动基台72可转动地设于机台7上，转动基台72位于数控刀塔的横向一侧，转动电机与转动基台72连接，转动电机可驱动转动基台72转动，加工时，工件(铝锅)倒放在转动机台7上，转动电机驱动转动基台72转动，移动机构71驱动数控刀塔移动对锅具进行加工，数控刀塔设置有常闭式气动制动器，确保加工时，数控刀塔的刀盘不会受力而意外转动，确保加工正常。

示例性的，机台7上设有围蔽转动基台72的挡罩73，防止加工时的尘屑飞溅，挡罩73设有避让数控刀塔的避让口，确保数控刀塔的正常移动，数控刀塔靠近转动基台72的一端设有挡板74，遮挡避让口，防止尘屑飞溅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控刀塔，其特征在于：包括壳体、换刀电机、固定筒、安装座、刀盘及常闭式气动制动器，所述换刀电机安装在所述壳体内，所述固定筒固定在所述壳体的一端，所述安装座设于所述固定筒内，且所述换刀电机的输出端与所述安装座连接，所述安装座远离所述壳体的一端设有安装轴，所述安装轴伸出所述固定筒外，且所述安装轴与所述刀盘连接，所述刀盘设有多个围绕所述刀盘的轴线均布的刀具，所述常闭式气动制动器包括固定盘、轴承、缸体、活塞座以及固定座，所述固定盘安装在所述安装轴上，所述固定盘的端面设有第一齿面，所述缸体通过所述轴承安装在所述安装轴上，且所述缸体位于靠近所述第一齿面的一侧，所述缸体设有往外侧延伸的第一凸肩，所述活塞座可滑动地套装在所述缸体上，所述活塞座设有与所述第一齿面咬合的第二齿面，所述活塞座设有往内侧延伸的第二凸肩，所述第一凸肩和所述第二凸肩围合形成腔室，所述活塞座设有与所述腔室连通的进气口，所述固定座设于所述第二凸肩远离所述第一凸肩的一侧，且所述固定座与所述第二凸肩之间存在间距，所述固定座与所述第二凸肩之间设有弹簧，所述固定座与所述活塞座周向固定连接，且所述固定座与所述固定筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述固定座的外侧设有花键，所述活塞座设有与所述花键配合的键槽。

3.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述固定筒远离所述壳体的一端设有端板，所述固定座通过连接件与所述端板固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述第二凸肩靠近所述固定座的端面设有安装凹槽，所述弹簧设于所述安装凹槽内，所述弹簧的一端与所述安装凹槽的内底连接，所述弹簧的另一端与所述固定座连接。

5.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：还包括行星减速机，所述换刀电机的输出端与所述行星减速机的输入端连接，所述行星减速机的输出端与所述安装座连接。

6.一种数控车底多刀车床，其特征在于：包括机台、移动机构、转动基台、转动电机以及如权利要求1-5任一项所述的数控刀塔，所述移动机构设于所述机台上，所述移动机构与所述数控刀塔连接，所述移动机构可驱动所述数控刀塔沿横向和竖向移动，所述转动基台可转动地设于所述机台上，所述转动基台位于所述数控刀塔的横向一侧，所述转动电机与所述转动基台连接，所述转动电机可驱动所述转动基台转动。

7.根据权利要求6所述的数控车底多刀车床，其特征在于：所述机台上设有围蔽所述转动基台的挡罩，所述挡罩设有避让所述数控刀塔的避让口，所述数控刀塔靠近所述转动基台的一端设有挡板。