CN209080301U - 一种用于弹簧袋装机的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧袋装机的焊接机构，包括机架、焊接组件、滑动驱动，本实用新型一种用于弹簧袋装机的焊接机构通过让焊接组件与机架直接滑动连接，使得焊接上模与下焊接模之间不发生倾斜，从而保证布袋不会因焊接组件倾斜而产生褶皱等误差，提高产品质量；同时，通过设置单个电机控制焊接组件的开合动作，降低机器的成本；其次，设置连有转板、滑动拉杆的电机连接作为滑动驱动，使得电机无需正转反转交替使用，只需保持单向转动即可完成循环动作，利于连续工作；最后，本实用新型结构巧妙，适用性广。

Description

一种用于弹簧袋装机的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种用于弹簧袋装机的焊接机构。

背景技术

弹簧袋装机是用于将单个独立弹簧逐个包裹封装在布袋内的机器，目前袋装弹簧芯在装入布袋时会先将布袋焊接成一个两头相通的布袋，然后用一个焊接机构对应单个弹簧芯进行焊接，从而使得每个弹簧芯都被封装在独立的布袋内。

在实际生产中进行弹簧芯单独封装的动作时，需要额外配置一个拉布机构用以拉动封装好的袋装弹簧，以便于侠哥弹簧芯能够被封装，从而形成一条连续的袋装弹簧，但是由于拉布机构需要配合风切机构协同动作，故此结构设计复杂，维护不便，生产效率低。

目前，有一种解决该问题的袋装弹簧装袋封切装置（专利号申请号：CN201420645469.6），其通过设置于机架铰接的焊接机构与在底部拉动焊接机构的驱动装置，来实现在焊接动作与拉出动作一体化的目的，但是这种结构由于焊接机构为铰接，拉出时有倾斜角度，容易导致前后弹簧的封袋大小不一，影响产品质量，同时改结构的驱动装置采用电机丝杆与螺母配合的方式，每次驱动焊接机构往复来回，需要电机在正转反转之间来回切换，不利于循环生产，最后，该结构的焊接上模与下模之间分别设置驱动装置，成本较高，不利于大规模生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在机架上滑动连接的滑动驱动利于循环生产的上模下模通过同一个驱动控制的用于弹簧袋装机的焊接机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于弹簧袋装机的焊接机构，包括机架、焊接组件、滑动驱动，所述焊接组件包括焊接上模、焊接下模、焊接电机，一个所述焊接电机驱动所述焊接上模与焊接下模的相对开合，所述焊接组件与所述机架滑动连接，所述滑动驱动安装在所述机架上，所述滑动驱动的输出端与所述焊接组件连接，所述滑动驱动驱动所述焊接组件在所述机架上来回滑动，所述焊接组件在所述机架上的滑动方向垂直于所述焊接上模与焊接下模的相对开合方向。

进一步地，所述焊接组件包括安装板、焊接上模、焊接下模、焊接电机、双头减速机、上模架、上模拉杆、下模拉杆、下模拉板、导杆，所述焊接电机与所述双头减速机连接，所述双头减速机安装在所述安装板上，所述安装板与所述机架滑动连接，所述双头减速机的两个输出端均连有圆板，所述双头减速机的两个输出端通过圆板分别与所述上模拉杆和下模拉杆轴转连接，所述上模拉杆与所述上模架轴转连接，所述下模拉杆与所述下模拉板轴转连接，所述导杆穿过所述安装板与所述安装板滑动连接，所述上模架与所述导杆滑动连接，所述下模拉板与所述导杆固定连接，所述焊接上模固定安装在所述上模架上，所述焊接下模固定安装在所述导杆上。

进一步地，所述滑动驱动包括滑动电机、滑动安装板、转板、滑动拉杆，所述滑动安装板固定在所述机架上，所述滑动电机安装在所述滑动安装板上，所述转板一端与所述滑动电机的输出端连接，所述转板的另一端与所述滑动拉杆的一端轴转连接，所述滑动拉杆的另一端与所述焊接组件轴转连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于弹簧袋装机的焊接机构通过让焊接组件与机架直接滑动连接，使得焊接上模与下焊接模之间不发生倾斜，从而保证布袋不会因焊接组件倾斜而产生褶皱等误差，提高产品质量；同时，通过设置单个电机控制焊接组件的开合动作，降低机器的成本；其次，设置连有转板、滑动拉杆的电机连接作为滑动驱动，使得电机无需正转反转交替使用，只需保持单向转动即可完成循环动作，利于连续工作；最后，本实用新型结构巧妙，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于弹簧袋装机的实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于弹簧袋装机的实施例1的滑动驱动立体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于弹簧袋装机的实施例2的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于弹簧袋装机的实施例2的侧视图示意图；

图中：1、机架，2、焊接组件，3、滑动驱动，21、安装板，22、焊接上模，23、焊接下模，24、焊接电机，25、双头减速机，26、上模架，27、上模拉杆，28、下模拉杆，29、下模拉板，210、导杆，31、滑动电机，32、滑动安装板，33、转板，34、滑动拉杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1~4所示一种用于弹簧袋装机的焊接机构，包括机架1、焊接组件2、滑动驱动3，所述焊接组件2包括焊接上模22、焊接下模23、焊接电机24，一个所述焊接电机24驱动所述焊接上模22与焊接下模23的相对开合，所述焊接组件2与所述机架1滑动连接，所述滑动驱动3安装在所述机架1上，所述滑动驱动3的输出端与所述焊接组件2连接，所述滑动驱动3驱动所述焊接组件2在所述机架1上来回滑动，所述焊接组件2在所述机架1上的滑动方向垂直于所述焊接上模22与焊接下模23的相对开合方向。

更具体地，所述双头减速机25为一个输入端，两侧各有一个输出端，共两个输出端的双头减速机25。

本实用新型在使用时，所述焊接组件2的焊接上模22与焊接下模23在所述焊接电机24的驱动下重复打开与闭合动作，所述焊接上模22对弹簧的布袋进行单个焊接，在所述焊接上模22与所述焊接下模23闭合时，所述滑动驱动3驱动所述焊接组件2向下游滑动，从而使得独立焊接的袋装弹簧被所述焊接上模22与所述焊接下模23夹紧拉动，使得焊接动作与拉布动作一体化。

更具体地，所述焊接组件2与所述机架1之间可以通过滑轨滑块配合滑动连接，也可以通过导轨滑块配合滑动连接，有多种可以实现滑动连接的方式，这些滑动连接方式都属于现有技术，故此在此不再详述。

进一步地，所述焊接组件2包括安装板21、焊接上模22、焊接下模23、焊接电机24、双头减速机25、上模架26、上模拉杆27、下模拉杆28、下模拉板29、导杆210，所述焊接电机24与所述双头减速机25连接，所述双头减速机25安装在所述安装板21上，所述安装板21与所述机架1滑动连接，所述双头减速机25的两个输出端均连有圆板，所述圆板的圆心与所述减速机25的输出端连接，所述双头减速机25的两个输出端通过圆板的非圆心部位置分别与所述上模拉杆27和下模拉杆28轴转连接，所述上模拉杆27与所述上模架26轴转连接，所述下模拉杆28与所述下模拉板29轴转连接，所述导杆210穿过所述安装板21与所述安装板21滑动连接，所述上模架26与所述导杆210滑动连接，所述下模拉板29与所述导杆210固定连接，所述焊接上模22固定安装在所述上模架26上，所述焊接下模23固定安装在所述导杆210上。

更具体地，所述焊接组件2在工作时，所述焊接电机24转动，从而带动所述双头减速机25的两个输出端转动，从而使得所述圆板转动，所述圆板转动带动所述上模拉杆27与下模拉杆28运动，所述上模拉杆27带动所述上模架26在所述导杆210上来回滑动，所述下模拉杆28带动所述导杆210在所述安装板21上来回滑动，从而带动所述焊接上模22与焊接下模23来回滑动，通过调节所述上模拉杆27与下模拉杆28的初始位置，可以使得所述焊接上模22与焊接下模23在所述焊接电机24转动的过程中重复开合。

更具体地，所述双头减速机25、圆板、上模拉杆27、上模架26和导杆210构成曲柄滑块机构。

更具体地，所述双头减速机25、圆板、下模拉杆28、导杆210和安装板21构成曲柄滑块机构。

进一步地，所述滑动驱动3包括滑动电机31、滑动安装板32、转板33、滑动拉杆34，所述滑动安装板32固定在所述机架1上，所述滑动电机31安装在所述滑动安装板32上，所述转板33一端与所述滑动电机31的输出端连接，所述转板33的另一端与所述滑动拉杆34的一端轴转连接，所述滑动拉杆34的另一端与所述焊接组件2轴转连接。

更具体地，所述滑动电机31、转板33、滑动拉杆34、焊接组件2和机架构成曲柄滑块机构。

更具体地，所述弹簧袋装机属于已知技术，所述弹簧袋装机应设有控制面板，本实用新型所述的焊接机构与所述弹簧袋装机的控制面板电连接。

综上所述，本实用新型的创新点为：1、焊接组件2采用滑动连接的方式安装在机架1上；2、采用一个焊接电机24同时驱动焊接上模22与焊接下模23的结构，降低机器成本；3、采用曲柄滑块机构作为滑动驱动3的驱动方式，利于往复运动；4、采用曲柄滑块机构作为所述焊接上模22和焊接下模23的开合驱动方式，便于往复运动。

实施例1：

如图1~2所示一种用于弹簧袋装机的焊接机构的具体实施1，本实施例的焊接组件2在所述机架1上的滑动方向为上下滑动，所述焊接组件2的焊接上模22和焊接下模23的开合方向为水平方向，本实施例针对的是布袋与弹簧芯为竖直运输的弹簧袋装机。

更具体地，本实施例所述的机架1上设有垂直放置的方管，所述方管上设有滑轨，所述安装板21两侧设有滑块，所述焊接组件2的一端通过滑轨滑块的配合与所述机架1滑动连接，所述方管上设有垂直放置的圆导杆，所述圆导杆上设有直线轴承，所述焊接组件2的导杆210处也设有直线轴承，所述导杆210的直线轴承处连接有连接板，所述导杆210通过直线轴承与连接板和圆导杆的直线轴承连接从而实现所述焊接组件2的另一端也与所述机架1滑动连接，从而保证所述焊接组件2的稳定性。

实施例2：

如图3~4所示一种用于弹簧袋装机的焊接机构的具体实施2，本实施例的焊接组件2在所述机架1上的滑动方向为水平方向滑动，所述焊接组件2的焊接上模22与焊接下模23的开合方向为上下方向，，本实施例针对的是布袋与弹簧芯为水平运输的弹簧袋装机。

更具体地，本实施例所述机架1顶部设有滑轨，所述安装板21的底部设有滑块，所述安装板21通过滑轨滑块的配合与所述机架1滑动连接，所述滑动驱动3的滑动安装板32上设置了一个水平设置的圆导杆，所述圆导杆指向与机架1顶部的滑轨指向相同，所述焊接组件2底部固定设置有直线轴承，所述焊接组件2的底部通过直线轴承与圆导杆的配合与所述滑动安装板32滑动连接，从而使得所述焊接组件2的顶端与底部均与所述机架1滑动连接，从而保证了所述焊接组件2滑动时的稳定性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：包括机架（1）、焊接组件（2）、滑动驱动（3），所述焊接组件（2）包括焊接上模（22）、焊接下模（23）、焊接电机（24），一个所述焊接电机（24）驱动所述焊接上模（22）与焊接下模（23）的相对开合，所述焊接组件（2）与所述机架（1）滑动连接，所述滑动驱动（3）安装在所述机架（1）上，所述滑动驱动（3）的输出端与所述焊接组件（2）连接，所述滑动驱动（3）驱动所述焊接组件（2）在所述机架（1）上来回滑动，所述焊接组件（2）在所述机架（1）上的滑动方向垂直于所述焊接上模（22）与焊接下模（23）的相对开合方向。

2.如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：所述焊接组件（2）包括安装板（21）、焊接上模（22）、焊接下模（23）、焊接电机（24）、双头减速机（25）、上模架（26）、上模拉杆（27）、下模拉杆（28）、下模拉板（29）、导杆（210），所述焊接电机（24）与所述双头减速机（25）连接，所述双头减速机（25）安装在所述安装板（21）上，所述安装板（21）与所述机架（1）滑动连接，所述双头减速机（25）的两个输出端均连有圆板，所述双头减速机（25）的两个输出端通过圆板分别与所述上模拉杆（27）和下模拉杆（28）轴转连接，所述上模拉杆（27）与所述上模架（26）轴转连接，所述下模拉杆（28）与所述下模拉板（29）轴转连接，所述导杆（210）穿过所述安装板（21）与所述安装板（21）滑动连接，所述上模架（26）与所述导杆（210）滑动连接，所述下模拉板（29）与所述导杆（210）固定连接，所述焊接上模（22）固定安装在所述上模架（26）上，所述焊接下模（23）固定安装在所述导杆（210）上。

3.如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：所述滑动驱动（3）包括滑动电机（31）、滑动安装板（32）、转板（33）、滑动拉杆（34），所述滑动安装板（32）固定在所述机架（1）上，所述滑动电机（31）安装在所述滑动安装板（32）上，所述转板（33）一端与所述滑动电机（31）的输出端连接，所述转板（33）的另一端与所述滑动拉杆（34）的一端轴转连接，所述滑动拉杆（34）的另一端与所述焊接组件（2）轴转连接。