CN209775613U - 伺服数控压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了伺服数控压力机，包括支撑台，支撑台顶部的一侧固定连接有支撑架，支撑架一侧的侧壁上固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有油缸，油缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的另一端穿过支撑板且固定连接有打压板，打压板的下方设有工件托架和支撑底座，支撑底座设置在工件托架的下方，支撑底座的底部与支撑台固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型伺服数控压力机结构简单，操作方便，设置的伺服电机通过联动结构驱动工件托架进行旋转，可以使得上料和下料同时进行，大大的提高了工作效率，并且通过设置在传感器两侧的偏移接收器可以实现自动精准的定位，使得对工件的打压更加准确，使得产品的质量得到提高。

Description

伺服数控压力机

技术领域

本实用新型涉及伺服数控压力机，属于耐火材料生产用机械设备技术领域。

背景技术

耐火材料成型用压力机的常用机型有双盘摩擦压力机、液压机、液压振动成型机。现有的液压式压力机在使用时由于油缸带动活塞杆运动的速度不是很快，并且在打压完成后，才能够将下一个工件放置在打压板下，进行打压，使得生产效率大大降低，现有的压力机在使用时，大多是使用的四柱型增压结构，使用四个限位柱对打压板进行限位，长期使用时，打压板与限位柱会产生一定的磨损，导致定位不准确，使得产品的质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供伺服数控压力机，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型伺服数控压力机，包括支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有油缸，所述油缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过支撑板且固定连接有打压板，所述打压板的下方设有工件托架和支撑底座，所述支撑底座设置在工件托架的下方，所述支撑底座的底部与支撑台固定连接，所述支撑底座的顶部开设有弧形限位滑槽，所述工件托架的底部对应弧形限位滑槽固定连接有限位柱，所述限位柱与弧形限位滑槽滑动连接，所述工件托架顶部的两端均固定连接有压模，两个压模相邻的一侧均设有定位接收器，所述定位接收器的两侧分别设有第一偏移接收器和第二偏移接收器，所述第一偏移接收器和第二偏移接收器均是由若干个接收器组成，靠近所述支撑架一侧的定位接收器的正上方设有传感器，所述传感器设置在支撑板的底部，所述支撑台底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑台的底部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有减速电机，所述减速电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端的轴壁上固定连接有第一锥齿轮，所述支撑底座的下方设有控制箱，所述控制箱与支撑台底部的侧壁固定连接，所述第一锥齿轮靠近控制箱的一侧设有第二转轴，所述第二转轴的轴壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端穿过支撑台且与工件托架固定连接，所述第二转轴与支撑台转动连接，所述第二转轴远离工件托架的一端转动连接有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部与支撑台底部的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座顶部靠近第二转轴的一侧开设有第一锁定槽，所述第一锁定槽的内部设有拉力弹簧和电磁阀，所述拉力弹簧设置在电磁阀的下方且与电磁阀固定连接，所述拉力弹簧的另一端与第一锁定槽的内底壁固定连接，所述工件托架的底部对应电磁阀开设有第二锁定槽，所述第二锁定槽设有两个，且两个所述第二锁定槽对应第二转轴相对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形限位滑槽的圆心、第一偏移接收器的圆心和第二偏移接收器的圆心均与第二转轴的轴心在同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架远离工件托架一侧的侧壁上固定连接有第一加强筋，且所述第一加强筋的底部与支撑台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板靠近支撑架一端的底部固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋与支撑架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱与伺服电机、减速电机、传感器、定位接收器、第一偏移接收器和第二偏移接收器均电性连接且与外部电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型伺服数控压力机结构简单，操作方便，设置的伺服电机通过联动结构驱动工件托架进行旋转，可以使得上料和下料同时进行，大大的提高了工作效率，并且通过设置在传感器两侧的偏移接收器可以实现自动精准的定位，使得对工件的打压更加准确，使得产品的质量得到提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工件托架的俯视图；

图3是图1中A部分的放大图。

图中：1、支撑台；2、支撑架；3、支撑板；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、油缸；7、活塞杆；8、打压板；9、工件托架；10、支撑底座；11、弧形限位滑槽；12、限位柱；13、压模；14、定位接收器；15、第一偏移接收器；16、第二偏移接收器；17、传感器；18、支撑脚；19、固定机架；20、伺服电机；21、减速电机；22、第一转轴；23、第一锥齿轮；24、控制箱；25、第二转轴；26、第二锥齿轮；27、L型支撑板；28、第一锁定槽；29、拉力弹簧；30、电磁阀；31、第二锁定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供伺服数控压力机，包括支撑台1，支撑台1顶部的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2一侧的侧壁上固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有油缸6，油缸6的输出端连接有活塞杆7，活塞杆7的另一端穿过支撑板3且固定连接有打压板8，打压板8的下方设有工件托架9和支撑底座10，支撑底座10设置在工件托架9的下方，支撑底座10的底部与支撑台1固定连接，支撑底座10的顶部开设有弧形限位滑槽11，工件托架9的底部对应弧形限位滑槽11固定连接有限位柱12，限位柱12与弧形限位滑槽11滑动连接，工件托架9顶部的两端均固定连接有压模13，两个压模13相邻的一侧均设有定位接收器14，定位接收器14的两侧分别设有第一偏移接收器15和第二偏移接收器16，第一偏移接收器15和第二偏移接收器16均是由若干个接收器组成，靠近支撑架2一侧的定位接收器14的正上方设有传感器17，传感器17设置在支撑板3的底部，支撑台1底部的四角处均固定连接有支撑脚18，支撑台1的底部通过固定机架19固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出轴上连接有减速电机21，减速电机21输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴22，第一转轴22另一端的轴壁上固定连接有第一锥齿轮23，支撑底座10的下方设有控制箱24，控制箱24与支撑台1底部的侧壁固定连接，第一锥齿轮23靠近控制箱24的一侧设有第二转轴25，第二转轴25的轴壁上固定连接有第二锥齿轮26，第一锥齿轮23与第二锥齿轮26啮合连接，第二转轴25的一端穿过支撑台1且与工件托架9固定连接，第二转轴25与支撑台1转动连接，第二转轴25远离工件托架9的一端转动连接有L型支撑板27，L型支撑板27的顶部与支撑台1底部的侧壁固定连接。

支撑底座10顶部靠近第二转轴25的一侧开设有第一锁定槽28，第一锁定槽28的内部设有拉力弹簧29和电磁阀30，拉力弹簧29设置在电磁阀30的下方且与电磁阀30固定连接，拉力弹簧29的另一端与第一锁定槽28的内底壁固定连接，工件托架9的底部对应电磁阀30开设有第二锁定槽31，第二锁定槽31设有两个，且两个第二锁定槽31对应第二转轴25相对称设置，能够对工件托架9进行锁定，弧形限位滑槽11的圆心、第一偏移接收器15的圆心和第二偏移接收器16的圆心均与第二转轴25的轴心在同一直线上，支撑架2远离工件托架9一侧的侧壁上固定连接有第一加强筋4，且第一加强筋4的底部与支撑台1固定连接，使得支撑架2的结构更加稳定，使其使用寿命更长，支撑板3靠近支撑架2一端的底部固定连接有第二加强筋5，第二加强筋5与支撑架2固定连接，使得支撑板3的结构更加稳定，使其使用寿命更长，控制箱24与伺服电机20、减速电机21、传感器17、定位接收器14、第一偏移接收器15和第二偏移接收器16均电性连接且与外部电源电性连接。

具体的，使用本实用新型时，将工件放置在压模13的框架内部，启动传感器17，传感器17若是与定位接收器14在同一直线上，则油缸6驱动活塞杆7进行往复式的活塞运动，活塞杆7带动打压板8对工件进行打压，若是传感器17与第一偏移接收器15或第二偏移接收器16在同一直线上，则控制箱24会控制伺服电机20启动，伺服电机20通过锥齿轮组带动工件托架9转动，对工件摆放的位置进行调整，设置的减速电机21可以使得调整起来更加方便，直至调整至定位接收器14与传感器17在同一直线上，则控制箱24控制伺服电机20停止转动，同时启动电磁阀30，电磁阀30将支撑底座10与工件托架9进行锁定，使得工件加工的更加精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.伺服数控压力机，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧的侧壁上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有油缸(6)，所述油缸(6)的输出端连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端穿过支撑板(3)且固定连接有打压板(8)，所述打压板(8)的下方设有工件托架(9)和支撑底座(10)，所述支撑底座(10)设置在工件托架(9)的下方，所述支撑底座(10)的底部与支撑台(1)固定连接，所述支撑底座(10)的顶部开设有弧形限位滑槽(11)，所述工件托架(9)的底部对应弧形限位滑槽(11)固定连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)与弧形限位滑槽(11)滑动连接，所述工件托架(9)顶部的两端均固定连接有压模(13)，两个压模(13)相邻的一侧均设有定位接收器(14)，所述定位接收器(14)的两侧分别设有第一偏移接收器(15)和第二偏移接收器(16)，所述第一偏移接收器(15)和第二偏移接收器(16)均是由若干个接收器组成，靠近所述支撑架(2)一侧的定位接收器(14)的正上方设有传感器(17)，所述传感器(17)设置在支撑板(3)的底部，所述支撑台(1)底部的四角处均固定连接有支撑脚(18)，所述支撑台(1)的底部通过固定机架(19)固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴上连接有减速电机(21)，所述减速电机(21)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)另一端的轴壁上固定连接有第一锥齿轮(23)，所述支撑底座(10)的下方设有控制箱(24)，所述控制箱(24)与支撑台(1)底部的侧壁固定连接，所述第一锥齿轮(23)靠近控制箱(24)的一侧设有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的轴壁上固定连接有第二锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(26)啮合连接，所述第二转轴(25)的一端穿过支撑台(1)且与工件托架(9)固定连接，所述第二转轴(25)与支撑台(1)转动连接，所述第二转轴(25)远离工件托架(9)的一端转动连接有L型支撑板(27)，所述L型支撑板(27)的顶部与支撑台(1)底部的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的伺服数控压力机，其特征在于，所述支撑底座(10)顶部靠近第二转轴(25)的一侧开设有第一锁定槽(28)，所述第一锁定槽(28)的内部设有拉力弹簧(29)和电磁阀(30)，所述拉力弹簧(29)设置在电磁阀(30)的下方且与电磁阀(30)固定连接，所述拉力弹簧(29)的另一端与第一锁定槽(28)的内底壁固定连接，所述工件托架(9)的底部对应电磁阀(30)开设有第二锁定槽(31)，所述第二锁定槽(31)设有两个，且两个所述第二锁定槽(31)对应第二转轴(25)相对称设置。

3.根据权利要求1所述的伺服数控压力机，其特征在于，所述弧形限位滑槽(11)的圆心、第一偏移接收器(15)的圆心和第二偏移接收器(16)的圆心均与第二转轴(25)的轴心在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的伺服数控压力机，其特征在于，所述支撑架(2)远离工件托架(9)一侧的侧壁上固定连接有第一加强筋(4)，且所述第一加强筋(4)的底部与支撑台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的伺服数控压力机，其特征在于，所述支撑板(3)靠近支撑架(2)一端的底部固定连接有第二加强筋(5)，所述第二加强筋(5)与支撑架(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的伺服数控压力机，其特征在于，所述控制箱(24)与伺服电机(20)、减速电机(21)、传感器(17)、定位接收器(14)、第一偏移接收器(15)和第二偏移接收器(16)均电性连接且与外部电源电性连接。