CN209079094U - 一种一体成型的灯罩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一体成型的灯罩模具,包括底板,设置在底板两端的左登子方和右登子方,在左登子方和右登子方的上方设置有模具,设置在模具上端的面壳,所述模具包括下模具和上模具,在下模具的底部的四个角分别设置有弹簧,弹簧的底部固定在顶针板上,所述顶针板固定在顶针托板上,所述顶针托板固定在左登子方和右登子方之间的底板上;沿所述弹簧的内侧设置有若干撑头,每一撑头处匹配设置有顶针,所述下模具的中间为中空设置,其内设置有顶出机构,所述顶出机构的上端与上模具固定,其下端设置在顶针内侧,固定在底板上,通过外斜顶将下模具向上顶,顶针穿过下模具将产品顶出,实现完全的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是灯罩制备模具,具体涉及一种一体成型的灯罩模具。
背景技术
灯罩是市场上常见的产品,各个灯罩形状不一,对于灯罩主要是塑料注塑成型的,其生产使用到的模具结构都比较复杂。对于模具的机械结构,其设计的重点主要是对于产品出模时候的顶出机构的设计。现有的模具顶出机构主要包括顶针板,顶针板上设置有顶针,通过顶针来直来直去的顶出产品。其在顶出时只能实现脱模,不能完全的分离出产品。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的是提供一种一体成型的灯罩模具。
本实用新型采用的技术方案是:
一种一体成型的灯罩模具,包括
底板,设置在底板两端的左登子方和右登子方,在左登子方和右登子方的上方设置有模具,设置在模具上端的面壳,
所述模具包括下模具和上模具,在下模具的底部的四个角分别设置有弹簧,弹簧的底部固定在顶针板上,所述顶针板固定在顶针托板上,所述顶针托板固定在左登子方和右登子方之间的底板上;
沿所述弹簧的内侧设置有若干撑头,每一撑头处匹配设置有顶针,
所述下模具的中间为中空设置,其内设置有顶出机构,所述顶出机构的上端与上模具固定,其下端设置在顶针内侧,固定在底板上。
进一步地,所述面壳的中间设置有通孔,在通孔内设置有唧嘴,所述唧嘴用法兰固定在面壳上,唧嘴的下方设置有若干个流道,流道一端与下模具连接。
进一步地,所述流道设置有3个,其之间的夹角为120°;或所述流道设置有6个,其之间的夹角为60°。
进一步地,所述弹簧的底部设置有限位块。
进一步地,所述撑头设置有6个,且所述撑头之间连线为正六边形,撑头匹配设置在正六边形的每一夹角处。
进一步地,所述顶出机构包括内斜顶,设置在内斜顶外侧的外斜顶,内斜顶的上端由上模具卡住,外斜顶的上端由下模具卡住。
进一步地,所述内斜顶呈正六边形,其下部沿正六边形的每一边设置有内斜顶杆,内斜顶杆的底部设置有内斜顶座,内斜顶座的中间设置有内斜顶滑块,内斜顶滑块的内部设置有内斜顶连接件,所述内斜顶连接件与内斜顶杆固定。
进一步地,所述外斜顶呈正六边形,其下部沿正六边形的每一边设置有外斜顶杆,外斜顶杆的底部设置有外斜顶座,外斜顶座的中间设置有外斜顶滑块,外斜顶滑块的内部设置有外斜顶连接件,所述外斜顶连接件与外斜顶杆固定,以及在外斜顶座的底部设置有外运水接头,所述外运水接头穿过底板固定在底板上。
进一步地,所述上模具的内侧设置有上模镶件,所述上模镶件设置有6个,且所述上模镶件之间连线为正六边形,上模镶件匹配设置在正六边形的每一夹角处。
进一步地,所述顶针固定在下模具的下端,并穿过下模具。
本实用新型通过设置内斜顶和外斜顶以及顶针,在注塑好之后,内斜顶将上模具顶出,外斜顶将下模具向上顶,顶针穿过下模具将产品顶出,实现完全的脱模。
附图说明
以上所述仅是本实用新型专利方案概述,为了更清楚说明本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型 中撑头和顶出杆的布设结构图;
图3是本实用新型中顶出机构的结构示意图;
图4是本实用新型中灯罩的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3,本实用新型提供了一种一体成型的灯罩模具,包括
底板8,设置在底板8两端的左登子方5和右登子方4,在左登子方5和右登子方4的上方设置有模具,所述模具包括下模具3和上模具2,设置在模具上端的面壳1,所述面壳1的中间设置有通孔,在通孔内设置有唧嘴10,所述唧嘴10用法兰9固定在面壳1上,唧嘴10的下方设置有若干个流道17,流道17一端与下模具连接。
在下模具3的底部的四个角分别设置有弹簧13,所述弹簧13的底部设置有限位块16,限位块16固定在顶针板6上,所述顶针板6固定在顶针托板7上,所述顶针托板7固定在左登子方5和右登子方4之间的底板8上;
沿所述弹簧13的内侧设置有若干撑头14,每一撑头14处匹配设置有顶针15,所述撑头14设置有6个,且所述撑头14之间连线为正六边形,撑头14匹配设置在正六边形的每一夹角处。
所述下模具3的中间为中空设置,其内设置有顶出机构,所述顶出机构的上端与上模具2固定,其下端设置在顶针15内侧,并固定在底板8上。所述顶针15上端固定在下模具3的下端,并穿过下模具3。
所述顶出机构包括内斜顶19,设置在内斜顶19外侧的外斜顶18,所述内斜顶19的上端由上模具2卡住,外斜顶18的上端由下模具3卡住。
所述内斜顶19呈正六边形,其下部沿正六边形的每一边设置有内斜顶杆21,内斜顶杆的底部设置有内斜顶座,内斜顶座的中间设置有内斜顶滑块,内斜顶滑块的内部设置有内斜顶连接件,所述内斜顶连接件与内斜顶杆固定。
所述外斜顶18呈正六边形,其下部沿正六边形的每一边设置有外斜顶杆20,外斜顶杆20的底部设置有外斜顶座22,外斜顶座22的中间设置有外斜顶滑块25,外斜顶滑块25的内部设置有外斜顶连接件23,所述外斜顶连接件23与外斜顶杆20固定,以及在外斜顶座25的底部设置有外运水接头24,所述外运水接头4穿过底板8固定在底板8上。
所述上模具2的内侧设置有上模镶件12,所述上模镶件12设置有6个,且所述上模镶件12之间连线为正六边形,上模镶件12匹配设置在正六边形的每一夹角处。
其工作原理为:在注塑时,由唧嘴10注入物料,物料经过均匀设置的流道将物料注入至模具中,其中,所述流道17设置有3个,其之间的夹角为120°;或所述流道17设置有6个,其之间的夹角为60°。本具体实施例中以设置有3个为例,通过布设均匀设置的流道17可以均匀快速的将物料注入至模具内,注模完成后,冷却,然后内斜顶19将上模具2顶出,外斜顶18将下模具3向上顶,顶针穿过下模具3将产品11顶出,实现完全的脱模。
其注塑制备的产品参照图4,在图4中,该灯罩为一六边形灯罩,其上设置有3个排列均匀的卡口100,用于灯罩的安装,以及在每一边上至少设置有LED灯安装扣位,用于LED灯条的安装。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种一体成型的灯罩模具,其特征在于,包括
底板,设置在底板两端的左登子方和右登子方,在左登子方和右登子方的上方设置有模具,设置在模具上端的面壳,
所述模具包括下模具和上模具,在下模具的底部的四个角分别设置有弹簧,弹簧的底部固定在顶针板上,所述顶针板固定在顶针托板上,所述顶针托板固定在左登子方和右登子方之间的底板上;
沿所述弹簧的内侧设置有若干撑头,每一撑头处匹配设置有顶针,
所述下模具的中间为中空设置,其内设置有顶出机构,所述顶出机构的上端与上模具固定,其下端设置在顶针内侧,固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述面壳的中间设置有通孔,在通孔内设置有唧嘴,所述唧嘴用法兰固定在面壳上,唧嘴的下方设置有若干个流道,流道一端与下模具连接。
3.根据权利要求2所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述流道设置有3个,其之间的夹角为120°;或所述流道设置有6个,其之间的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述弹簧的底部设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述撑头设置有6个,且所述撑头之间连线为正六边形,撑头匹配设置在正六边形的每一夹角处。
6.根据权利要求1所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述顶出机构包括内斜顶,设置在内斜顶外侧的外斜顶,内斜顶的上端由上模具卡住,外斜顶的上端由下模具卡住。
7.根据权利要求6所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述内斜顶呈正六边形,其下部沿正六边形的每一边设置有内斜顶杆,内斜顶杆的底部设置有内斜顶座,内斜顶座的中间设置有内斜顶滑块,内斜顶滑块的内部设置有内斜顶连接件,所述内斜顶连接件与内斜顶杆固定。
8.根据权利要求6所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述外斜顶呈正六边形,其下部沿正六边形的每一边设置有外斜顶杆,外斜顶杆的底部设置有外斜顶座,外斜顶座的中间设置有外斜顶滑块,外斜顶滑块的内部设置有外斜顶连接件,所述外斜顶连接件与外斜顶杆固定,以及在外斜顶座的底部设置有外运水接头,所述外运水接头穿过底板固定在底板上。
9.根据权利要求1所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述上模具的内侧设置有上模镶件,所述上模镶件设置有6个,且所述上模镶件之间连线为正六边形,上模镶件匹配设置在正六边形的每一夹角处。
10.根据权利要求1所述的一体成型的灯罩模具,其特征在于,所述顶针固定在下模具的下端,并穿过下模具。
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