CN210590342U - 一种便于脱模的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的塑胶模具，包括底座，底座设有四个短柱，四个短柱设有凸模，凸模设有一组圆柱，圆柱设有顶板，顶板设有气缸，气缸设有伸缩杆，伸缩杆设有固定爪，固定爪设有凹模，凹模上端设有注塑口，凹模设有四个气管孔，四个气管孔设有圆槽，四个气管孔均设有金属气管，四个金属气管设有顶体，四个顶体设有第一气孔，四个顶体设有两个第二气孔，左侧金属气管之间设有第一横管，右侧金属气管之间设有第二横管，第一横管设有电磁阀，电磁阀连接有进气管，四个金属气管设有工形连接柱，四个金属气管设有回位弹簧；本实用新型对现有技术进行改进，使塑胶模具便于脱模，以提高提高注塑产品脱模效率。

Description

一种便于脱模的塑胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着塑胶产品生产技术的不断成熟，塑胶模具也得到了很大的优化，但是目前使用塑胶模具仍然存在不足，比如大多数塑胶模具在生产时塑胶产品易与模具内壁粘贴在一起，不容易脱落，需要工作人员动手操作，从而影响了生产效率，针对上述问题，我们提出了一种便于脱模的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种便于脱模的塑胶模具，对现有技术进行改进，使塑胶模具便于脱模，以提高提高注塑产品脱模效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座上端固定连接有四个短柱，四个所述短柱上端固定连接有凸模，所述凸模上侧固定连接有一组圆柱，所述圆柱上端固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有气缸，所述气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有固定爪，所述固定爪下端固定连接有与圆柱滑动连接的凹模，所述凹模上端设有注塑口，所述凹模上端贯穿设有四个气管孔，四个所述气管孔下端均设有圆槽，四个所述气管孔均装配有金属气管，四个所述金属气管下端均设有与圆槽相匹配的顶体，四个所述顶体侧面均匀分布有若干第一气孔，四个所述顶体上端均设有两个第二气孔，所述第一气孔和第二气孔均与金属气管相通，两个左侧所述金属气管之间连接有第一横管，两个右侧所述金属气管之间连接有第二横管，所述第一横管与第二横管之间管道连接，所述第一横管管道连接有电磁阀，所述电磁阀连接有进气管，四个所述金属气管之间连接有工形连接柱，四个所述金属气管均套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于工形连接柱与凹模之间，所述底座上端设有电磁阀控制按钮和气缸控制按钮；所述电磁阀控制按钮与电磁阀电性连接，所述气缸控制按钮与气缸与电性连接。

采用本实用新型技术方案，注塑时，按下气缸控制按钮控制气缸工作，气缸通过伸缩杆和固定爪带动凹模向下运动，使凹模与凸模结合，通过注塑口向凹模内注入塑料，完成注塑；脱模时，再次按下气缸控制按钮，使凹模向上运动，由于注塑口设置在凹模上，所以成型的产品附着在凹模，将进气管接上高压气源，按下电磁阀控制按钮，高压气流通过进气管和电磁阀流向第一横管和第二横管，第一横管和第二横管再将高压气流送至顶体上的第二气孔，第二气孔将高压气流喷出，再配合圆槽使顶体向下推动，当第一气孔露出凹模内表面时，高压气流从第一气孔喷出，使空气快速充满产品与凹模内表面之间，这样产品便可脱离凹模，通过高压气流使产品脱离模具，不仅能够提高工作效率，而且还不会损伤产品；当电磁阀关闭时，回位弹簧通过工形连接柱带动顶体收入圆槽，使凹模平整无凹凸，这样在模具注塑时，不会影响产品外形，本实用新型对现有技术进行改进，使塑胶模具便于脱模，以提高提高注塑产品脱模效率。

进一步限定，所述进气管为PU螺旋气管。这样的结构，具有较好的伸缩性。

进一步限定，所述进气管套设有与底座和顶板固定连接的限位柱。这样的结构，能防止进气管在移动时干涉模具工作。

进一步限定，所述底座和顶板之间固定连接有四个支撑柱。这样的结构，能使整个装置更加稳固耐用。

进一步限定，所述电磁阀控制按钮和气缸控制按钮外侧设有保护盒。这样的结构，能够防止控制按钮被误操作。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、高压气流从第一气孔34喷出，使空气快速充满产品与凹模27内表面之间，这样产品便可脱离凹模27，通过高压气流使产品脱离模具，不仅能够提高工作效率，而且还不会损伤产品；

2、回位弹簧45通过工形连接柱44带动顶体33收入圆槽31，使凹模27平整无凹凸，这样在模具注塑时，不会影响产品外形；

3、进气管套设有与底座和顶板固定连接的限位柱，这样的结构能防止进气管在移动时干涉模具工作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种便于脱模的塑胶模具实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于脱模的塑胶模具实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

底座1、短柱2、凸模21、圆柱22、顶板23、气缸24、伸缩杆25、固定爪26、凹模27、注塑口3、圆槽31、金属气管32、顶体33、第一气孔34、第二气孔35、第一横管4、第二横管41、电磁阀42、进气管43、工形连接柱44、回位弹簧45、电磁阀控制按钮5、气缸控制按钮51、限位柱6、支撑柱61、保护盒62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种便于脱模的塑胶模具，包括底座1，底座1上端固定连接有四个短柱2，四个短柱2上端固定连接有凸模21，凸模21上侧固定连接有一组圆柱22，圆柱22上端固定连接有顶板23，顶板23下端固定连接有气缸24，气缸24设有伸缩杆25，伸缩杆25固定连接有固定爪26，固定爪26下端固定连接有与圆柱22滑动连接的凹模27，凹模27上端设有注塑口3，凹模27上端贯穿设有四个气管孔，四个气管孔下端均设有圆槽31，四个气管孔均装配有金属气管32，四个金属气管32下端均设有与圆槽31相匹配的顶体33，四个顶体33侧面均匀分布有若干第一气孔34，四个顶体33上端均设有两个第二气孔35，第一气孔34和第二气孔35均与金属气管32相通，两个左侧金属气管32之间连接有第一横管4，两个右侧金属气管32之间连接有第二横管41，第一横管4与第二横管41之间管道连接，第一横管4管道连接有电磁阀42，电磁阀42连接有进气管43，四个金属气管32之间连接有工形连接柱44，四个金属气管32均套设有回位弹簧45，回位弹簧45位于工形连接柱44与凹模27之间，底座1上端设有电磁阀控制按钮5和气缸控制按钮51；电磁阀控制按钮5与电磁阀42电性连接，气缸控制按钮51与气缸24与电性连接。

采用本实用新型技术方案，注塑时，按下气缸控制按钮51控制气缸24工作，气缸24通过伸缩杆25和固定爪26带动凹模27向下运动，使凹模27与凸模21结合，通过注塑口3向凹模27内注入塑料，完成注塑；脱模时，再次按下气缸控制按钮51，使凹模27向上运动，由于注塑口3设置在凹模27上，所以成型的产品附着在凹模27，将进气管43接上高压气源，按下电磁阀控制按钮5，高压气流通过进气管43和电磁阀42流向第一横管4和第二横管41，第一横管4和第二横管41再将高压气流送至顶体33上的第二气孔35，第二气孔35将高压气流喷出，再配合圆槽31使顶体33向下推动，当第一气孔34露出凹模27内表面时，高压气流从第一气孔34喷出，使空气快速充满产品与凹模27内表面之间，这样产品便可脱离凹模27，通过高压气流使产品脱离模具，不仅能够提高工作效率，而且还不会损伤产品；当电磁阀42关闭时，回位弹簧45通过工形连接柱44带动顶体33收入圆槽31，使凹模27平整无凹凸，这样在模具注塑时，不会影响产品外形，本实用新型对现有技术进行改进，使塑胶模具便于脱模，以提高提高注塑产品脱模效率。

优选，进气管43为PU螺旋气管。这样的结构，具有较好的伸缩性。实际上，也可根据情况考虑使用其他具有较好的伸缩性的结构。

优选，进气管43套设有与底座1和顶板23固定连接的限位柱6。这样的结构，能防止进气管43在移动时干涉模具工作。实际上，也可根据情况考虑使用其他能防止进气管43在移动时干涉模具工作的结构。

优选，底座1和顶板23之间固定连接有四个支撑柱61。这样的结构，能使整个装置更加稳固耐用。实际上，也可根据情况考虑使用其他能使整个装置更加稳固耐用的结构。

优选，电磁阀控制按钮5和气缸控制按钮51外侧设有保护盒62。这样的结构，能够防止控制按钮被误操作。实际上，也可根据情况考虑使用其他能够防止控制按钮被误操作的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种便于脱模的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有四个短柱(2)，四个所述短柱(2)上端固定连接有凸模(21)，所述凸模(21)上侧固定连接有一组圆柱(22)，所述圆柱(22)上端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)下端固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)设有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)固定连接有固定爪(26)，所述固定爪(26)下端固定连接有与圆柱(22)滑动连接的凹模(27)，所述凹模(27)上端设有注塑口(3)，所述凹模(27)上端贯穿设有四个气管孔，四个所述气管孔下端均设有圆槽(31)，四个所述气管孔均装配有金属气管(32)，四个所述金属气管(32)下端均设有与圆槽(31)相匹配的顶体(33)，四个所述顶体(33)侧面均匀分布有若干第一气孔(34)，四个所述顶体(33)上端均设有两个第二气孔(35)，所述第一气孔(34)和第二气孔(35)均与金属气管(32)相通，两个左侧所述金属气管(32)之间连接有第一横管(4)，两个右侧所述金属气管(32)之间连接有第二横管(41)，所述第一横管(4)与第二横管(41)之间管道连接，所述第一横管(4)管道连接有电磁阀(42)，所述电磁阀(42)连接有进气管(43)，四个所述金属气管(32)之间连接有工形连接柱(44)，四个所述金属气管(32)均套设有回位弹簧(45)，所述回位弹簧(45)位于工形连接柱(44)与凹模(27)之间，所述底座(1)上端设有电磁阀控制按钮(5)和气缸控制按钮(51)；所述电磁阀控制按钮(5)与电磁阀(42)电性连接，所述气缸控制按钮(51)与气缸(24)与电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述进气管(43)为PU螺旋气管。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述进气管(43)套设有与底座(1)和顶板(23)固定连接的限位柱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)和顶板(23)之间固定连接有四个支撑柱(61)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述电磁阀控制按钮(5)和气缸控制按钮(51)外侧设有保护盒(62)。

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