CN209079019U - 一种真空注胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空注胶成型机，包括真空室、真空成型机、注胶料器和真空管道，所述真空室设有第一管道接口，所述真空管道的一端与所述第一管道接口密封连接，所述真空成型机与所述真空管道的另一端密封连接，所述注胶料器与所述真空室密封连接。本实用新型采用真空成型机将真空室内的模具型腔内抽成真空状态，随即快速注入胶料，旨在解决压力过大导致的电子元器件易损坏、模具型腔内部气体影响制品成型周期和制品品质的问题。

Description

一种真空注胶成型机

技术领域

本实用新型涉及注胶成型技术领域，特别涉及一种真空注胶成型机。

背景技术

现有的注胶方式通常以压力注胶，通过较大的压力将胶料快速注入模具型腔中。由于压力过大，容易造成模具内部电子保护板上的电子元器件损坏。模具型腔内部存在的气体也会导致制品缺胶、有气泡和有大量毛刺等问题，影响到制品的充填效果、成型周期和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空注胶成型机，以解决压力过大导致的电子元器件易损坏、模具型腔内部气体影响制品成型周期和制品品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空注胶成型机，所述真空注胶成型机包括真空室、真空成型机、注胶料器和真空管道，所述真空室设有第一管道接口，所述真空管道的一端与所述第一管道接口密封连接，所述真空成型机与所述真空管道的另一端密封连接，所述注胶料器与所述真空室密封连接。

进一步的，所述真空注胶成型机包括真空阀门，所述真空阀门与所述真空管道密封连接。

进一步的，所述真空注胶成型机包括模具，所述模具具有模具型腔，所述模具设于所述真空室内。

进一步的，所述注胶料器设有注胶料筒和注胶管道，所述注胶料筒的一端与所述注胶管道的一端密封连接。

进一步的，所述模具具有浇口，所述模具型腔与所述浇口的一端连接，所述浇口的另一端与所述注胶管道的另一端连接。

进一步的，所述注胶料器包括注胶阀门，所述注胶阀门与所述注胶管道密封连接。

进一步的，所述真空室设有真空室仓门，所述真空室仓门设有第二管道接口，所述注胶管道穿设于所述第二管道接口，所述注胶管道与所述第二管道接口密封连接。

进一步的，所述真空室仓门设于所述真空室的顶端。

进一步的，所述真空成型机设有气压表。

本实用新型提供了一种真空注胶成型机，具有以下有益效果：采用真空成型机将真空室内模具型腔抽成真空状态，随即快速注入胶料，消除了空气阻力，消除了模具型腔内空气的阻力对制品成型的不良影响，缩短了制品成型周期，提升了制品品质。解决了压力过大导致的电子元器件易损坏、模具型腔内部气体影响制品成型周期和制品品质的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种真空注胶成型机一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为本实用新型一实施例中的一种真空注胶成型机的结构示意图。本实施例中提供的一种真空注胶成型机1，包括真空室2、真空成型机3、注胶料器17和真空管道4，真空室2设有第一管道接口5，真空管道4的一端与第一管道接口5密封连接，真空成型机3与真空管道4的另一端密封连接，注胶料器17与真空室2密封连接。

采用真空成型机3将真空室2内的模具型腔内抽成真空状态，随即快速注入胶料，旨在解决压力过大导致的电子元器件易损坏、模具型腔内部气体影响制品成型周期和制品品质的问题。

真空管道4的一端与第一管道接口5通过螺丝进行密封可拆卸连接，可防止气体渗漏。当需要使用真空管道4时，将真空管道4的一端安装在第一管道接口5上，防止气体的渗漏。真空成型机3与真空管道4的另一端通过螺丝进行密封可拆卸连接。当需要使用真空管道4时，将真空管道4的另一端安装在真空成型机3上，防止气体的渗漏。通过真空管道4连接真空成型机3与真空室2。真空管道4用作气体流通道，在抽取真空室2内的气体时，真空室2内的气体通过真空管道4导出真空室2外边，真空室2为注胶时提供真空环境，防止真空室2外的气体流入真空室2内。

真空成型机3将真空室2内抽成真空状态，随即快速注入胶料，消除了空气的阻力对制品成型的不良影响，缩短了制品成型周期，提升了制品品质。解决了压力过大导致的电子元器件易损坏、模具型腔内部气体影响制品成型周期和制品品质的问题。

真空注胶成型机1包括模具6，模具6具有模具型腔(未在图中标注)，模具6设于真空室2内。模具6不限于一种形状构成的模具，可根据用户的需要进行更换不同形状的模具。模具6放置于真空室2的底端壁上。模具6非固定在真空室2内。当真空成型机3抽取真空室2内的气体时，模具型腔内的气体也会随着被抽取。模具型腔内外都处于真空状态，模具型腔充填胶料时不会受到空气的阻力，胶料充填均匀。模具型腔内外都处于真空状态，有效消除了模具型腔内的空气阻力对制品成型的影响，从根本上解决了排气不良的问题。

真空注胶成型机1包括真空阀门8，真空阀门8与真空管道4密封连接。真空管道4呈L型，真空阀门8设置在真空管道4的横向管壁7的中央处，真空阀门8与真空管道4的密封连接，采用可防止气体的渗漏的内自紧连接方式。在一些实施例中，也采用别的防渗漏的密封连接方式，在此不做具体描述。真空阀门8用于控制气体的流通。当真空成型机3抽取真空室2内的气体时，真空阀门8打开，用于导通气体，使真空室2内的气体往真空室2外导出；当往模具型腔内注入胶料时，真空阀门8关闭，防止真空室2外界气体进入。真空阀门8及其与真空管道4的密封可拆卸连接有利于对气体流动的控制和能使真空室2内及模具型腔内处于相对绝对的真空状态。

注胶料器17设有注胶料筒9和注胶管道10，注胶料筒9的一端与注胶管道10的一端密封连接。注胶管道10的长度可根据使用环境需求而定。在一些实施例中，注胶管道10是可伸缩的。注胶料筒9的一端与注胶管道10的一端通过螺丝密封可拆卸连接，可防止介质的渗漏。注胶料筒9的另一端与注胶系统连接，注胶系统提供胶料和使胶料流动的冲击力。注胶料筒9与注胶管道10的密封可拆卸连接方式有利于防止介质的渗漏和增加使用方便性。注胶料筒9与注胶管道10用于在真空成型机3将真空室2内及模具6的型腔内抽成真空状态时，随即将胶料注入到模具型腔内。真空室2内及模具型腔内成真空状态后，快速注入胶料，使胶料在空气进入前注入到模具型腔内。没有空气的阻力，其胶料的注胶速度相应地加快，减少了制品的成型周期，提高了生产效率。由于没有空气的阻力，注胶料筒9与注胶管道10的管道内的胶料不需要很大的压力冲击便可注入到模具6的型腔内，从而减小对模具6内部电子元器件的冲击。

模具6具有浇口(未在图中标注)，模具型腔与浇口的一端连接，浇口的另一端与注胶管道10的另一端连接。胶料流经注胶管道10通过浇口流进型腔内。模具型腔与浇口的一端连接，浇口的另一端与注胶管道10的另一端连接有效隔绝了空气和防止胶料的渗漏和溢出；模具型腔内的胶料充填时，由于没有空气阻力，充填均匀，减少了批锋及毛刺，消除了缺胶、有气泡等不良现象，充填效果和制品品质得到大大改善和提升。由于没有空气的阻力，能有效控制对胶料的注胶速度和充填效果，相应地，解决了薄件制品的充填困难问题，使制品厚度可做到0.3mm，甚至最薄处可做到0.2mm。

注胶料器17包括注胶阀门11，注胶阀门11与注胶管道10密封连接。注胶阀门11设置在注胶管道10的管壁12上，注胶阀门11与注胶管道10的一侧密封连接，采用内自紧连接方式，防止介质的渗漏。在一些实施例中，也采用别的防渗漏的密封连接方式，在此不做具体描述。注胶阀门11用于控制胶料的流通和真空室2内的气体流通。当真空成型机3抽取真空室2内及模具型腔内的气体时，注胶阀门11关闭，防止外界气体进入；当真空成型机3完成空气抽取，真空室2内及模具型腔内呈真空状态时，注胶阀门11打开，将注胶料筒9和注胶管道10的胶料导注入模具型腔内；当模具型腔内注胶完成时，关闭注胶阀门11，防止注胶料筒9和注胶管道10的胶料流通入模具型腔内。注胶阀门11及其与注胶管道10的管壁密封连接有利于介质流通的控制和能使真空室2内及模具型腔内处于相对绝对的真空状态。

真空室2设有真空室仓门13，真空室仓门13设有第二管道接口14，注胶管道10穿设于第二管道接口14，注胶管道10与第二管道接口14密封连接。第二管道接口14设有密封圈，使注胶管道10与第二管道接口14密封连接。注胶管道10穿插进真空室2的第二管道接口14，可随真空室仓门13移动而一起移动。当使用注胶管道10时，先连接好注胶管道10与模具6的浇口，然后使注胶管道10穿插过真空室仓门13的第二管道接口14。第二管道接口14内的密封圈使注胶管道10的管壁12四周与第二管道接口14密封连接，防止了外界气体进入真空室2内，也使注胶管道10更具使用方便性。

真空室仓门13设于真空室2的顶端。真空室仓门13位于真空室2的顶端，真空室仓门13的长度大于真空室2的长度。真空室仓门13与真空室2的侧壁为非固定、可活动、可拆卸连接，真空室仓门13是可推拉，可打开的。打开真空室仓门13，放置合模后的模具6，安装好真空成型机3、真空管道4、注胶料器17和注胶系统等后，抽取真空室2内的空气。当真空成型机3抽取完真空室2内的空气时，真空室2外的气压大于真空室2内的气压，使真空室仓门13与真空室2的侧壁紧密连接，有效防止了气体的渗漏；当模具型腔内胶料充填完成后，断开真空管道4与真空室2的连接，让外界气体流进真空室2内，使真空室2内外气压一样，便可打开真空室仓门13，取出模具6，将模具6放进调温系统或其他系统进行成型。利用气压开合真空室仓门13，使真空室仓门13使用更方便，且减免了真空室仓门13的连接结构设计，减少了成本。

真空成型机3设有气压表16。气压表16设于真空成型机3上，是真空成型机3的一个部件。气压表16设于真空成型机3的操作台15的顶端壁上。气压表16用于显示真空室2内的气压值，当真空室2内的气压值达到-100Kpa时，真空成型机3自动停止工作，即真空室内2当前处于真空状态。其中，可根据用户需求设定停止抽取空气工作的气压值。气压表16能使用户清楚了解到真空室2内的气压情况。

本实用新型提供了一种真空注胶成型机，具有以下有益效果：本实用新型采用真空成型机将真空室内模具型腔抽成真空状态，随即快速注入胶料，解决了压力过大导致的电子元器件易损坏、模具型腔内部气体影响制品成型周期和制品品质的问题。有效消除了模具型腔内的空气阻力对制品成型的影响，从根本上解决了排气不良的问题；减小对模具内部电子元器件的冲击；减少了批锋及毛刺，消除了缺胶、有气泡等不良现象，充填效果和制品品质得到大大改善和提升；减少了制品的成型周期，提高了生产效率；解决了薄件制品的充填困难问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种真空注胶成型机，其特征在于，所述真空注胶成型机包括真空室、真空成型机、注胶料器和真空管道，所述真空室设有第一管道接口，所述真空管道的一端与所述第一管道接口密封连接，所述真空成型机与所述真空管道的另一端密封连接，所述注胶料器与所述真空室密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述真空注胶成型机包括真空阀门，所述真空阀门与所述真空管道密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述真空注胶成型机包括模具，所述模具具有模具型腔，所述模具设于所述真空室内。

4.根据权利要求3所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述注胶料器设有注胶料筒和注胶管道，所述注胶料筒的一端与所述注胶管道的一端密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述模具具有浇口，所述模具型腔与所述浇口的一端连接，所述浇口的另一端与所述注胶管道的另一端连接。

6.根据权利要求4所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述注胶料器包括注胶阀门，所述注胶阀门与所述注胶管道密封连接。

7.根据权利要求4所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述真空室设有真空室仓门，所述真空室仓门设有第二管道接口，所述注胶管道穿设于所述第二管道接口，所述注胶管道与所述第二管道接口密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述真空室仓门设于所述真空室的顶端。

9.根据权利要求1所述的一种真空注胶成型机，其特征在于，所述真空成型机设有气压表。