CN209078134U - 一种斗杆焊接装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗杆焊接装配工装，包括工作台和安装孔，安装孔可拆卸连接有三根第一支撑轴，第一支撑轴上同轴螺纹连接有可穿过铰孔的压紧销，压紧销上端设置有压块，工作台上设置有用于支撑下耳板下部平行板的第二支撑轴，第二支撑轴一侧设置有定轴，定轴上端转动设置有可伸入两个平行板之间的支撑杆，支撑杆设置有锁紧孔，锁紧孔可拆卸设置有定位销，工作台设置有用于支撑上耳板下部的平行板的第三支撑轴，第三支撑轴上设置有用于放入平行板之间的支撑套，支撑套上可拆卸设置有定位销，其技术方案要点是，通过三根第一支撑轴和压紧稍对U型主体进行定位压紧，通过第二、第三支撑轴对耳板进行定位，定位稳定精准，便于之后的焊接装配。

Description

一种斗杆焊接装配工装

技术领域

本实用新型涉及挖掘机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种斗杆焊接装配工装。

背景技术

挖掘机中连接机架与挖斗，用来支配挖斗的挖掘、装卸等动作的工作装置叫动臂斗杆，通常也叫大臂小臂，与机架相连的臂较长，俗称为大臂，其术语称作动臂，与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆。其中，斗杆一般为不规则的箱型结构，在其加工工艺中，各拼装零件成型之后，需要操作人员根据图纸，按照相关要求和技术控制点去拼焊零件，其基本步骤为：首先，对拼装零件对位组合；其次，定位夹紧；最后，进行点焊定型形成一整体。各拼装零件之间，及各销孔之间的相对位置和间距均有尺寸精度要求，由于斗杆为非对称的特殊结构，拼焊装夹固定比较困难。

现有斗杆结构如图1所示，其由U型主体10、下耳板20、上耳板30、盖板40拼焊而成，斗杆上多处具有铰孔50；由于下耳板20、上耳板30包括上下的两块平行板，下耳板20面积大，在与U型主体10装配时定位难度高，定位不精准，此外，斗杆主体体积大、重量大，难以精确稳定的定位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斗杆焊接装配工装，其具有便于定位耳板，定位装配精度高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种斗杆焊接装配工装，包括工作台和位于工作台上的安装孔，所述工作台上沿其长度方向设置有与安装孔可拆卸连接的三根用于支撑U型主体的第一支撑轴，所述第一支撑轴上同轴螺纹连接有用于穿过铰孔的压紧销，所述压紧销上端设置有通过转动压紧销与U型主体相抵的压块，所述工作台上设置有用于支撑下耳板下部平行板的第二支撑轴，所述第二支撑轴一侧设置有定轴，所述定轴上端转动设置有可伸入两个平行板之间的支撑杆，所述支撑杆设置有锁紧孔，锁紧孔可拆卸设置有可插入下耳板铰孔，并压紧平行板的定位销，所述工作台设置有用于支撑上耳板下部的平行板的第三支撑轴，所述第三支撑轴上设置有用于放入平行板之间的支撑套，所述支撑套上可拆卸设置有插入上耳板铰孔内的定位销。

优选的，所述定位稍上端垂直定位销轴向设置有插孔。

优选的，所述工作台上沿其长度方向设置有两个方形的用于支撑U型主体的等高块。

优选的，所述工作台上靠近侧边处沿工作台的长度方向间隔设置有三个第一压紧支座，所述第一压紧支座上端转动设置有连杆，所述连杆端部螺纹连接有通过转动将盖板压紧在U型主体上的第一压紧轴。

优选的，所述第一压紧支座沿水平方向螺纹连接有用于压紧U型主体侧面的第二压紧轴。

优选的，所述工作台相对第一压紧支座的一侧设置有第二压紧支座，所述第二压紧支座上螺纹连接有通过转动配合第二压紧轴夹紧U型主体的夹紧轴。

优选的，所述工作台上靠近其两端处设置有L型支座，所述L型支座上螺纹连接有朝向压紧销以用于将U型主体抵紧在压紧销上的推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过三根第一支撑轴定位U型主体，并增设等高块起到稳定支撑的作用，U型主体放置完成后，将压紧销放入U型主体上的铰孔内进行定位，通过第二支撑轴对下耳板进行支撑，支撑杆用于支撑上下两个平行板，使下耳板结构稳定，上耳板通过第三支撑轴支撑，将支撑套放入两块平行板之间后，将定位销销上，即可完成全部定位，最后将盖板盖在U型主体上完成全部定位，最后进行焊接装配。该工装能够有效定位耳板，整体定位稳定精准；

2、通过转动第一压紧支座上的连杆调节第一压紧轴在盖板上方的位置，然后通过转动第一压紧轴将盖板压紧，通过转动第二压紧轴，能够将U型主体的侧面进行压紧；

3、通过转动推杆对U型主体施加推力，使U型主体对压紧销施加压力，防止焊接过程出现松动，增加定位稳定性。

附图说明

图1为本实施例中斗杆的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的装配结构示意图。

图中：1、工作台；11、安装孔；2、第一支撑轴；21、压紧销；211、压块；3、第二支撑轴；4、定轴；41、支撑杆；411、锁紧孔；4121、插孔；412、定位销；5、第三支撑轴；51、支撑套；6、等高块；7、第一压紧支座；71、连杆；711、第一压紧轴；72、第二压紧轴；8、第二压紧支座；81、夹紧轴；9、L型支座；91、推杆；10、U型主体；20、下耳板；30、上耳板；40、盖板；50、铰孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种斗杆焊接装配工装，如图所示，其包括工作台1和位于工作台1上的安装孔11，工作台1上沿其长度方向设置有与安装孔11可拆卸连接的三根用于支撑U型主体10的第一支撑轴2，第一支撑轴2上同轴螺纹连接有用于穿过铰孔50的压紧销21，压紧销21上端设置有通过转动压紧销21与U型主体10相抵的压块211，通过转动压紧稍，使压紧稍穿过U型主体10后，将其抵紧在三根第一支撑轴2上。

工作台1上设置有用于支撑下耳板20下部的平行板的第二支撑轴3，第二支撑轴3一侧设置有定轴4，定轴4上端转动设置有可伸入两个平行板之间的支撑杆41，支撑杆41为铰链连接，以用于支撑和压紧平行板，支撑杆41设置有锁紧孔411，锁紧孔411可拆卸设置有定位销412，优选定位销412为螺纹连接，通过插入并转动定位销412，从而对下耳板20进行定位，由于下耳板20较大，优选的将第二支撑轴3和定轴4设置两组。

工作台1设置有用于支撑上耳板30下部的平行板的第三支撑轴5，第三支撑轴5上设置有用于放入平行板之间的支撑套51，以用于压紧并支撑平行板，支撑套51上可拆卸设置有插入上耳板30铰孔50内的定位销412，优选定位销412为螺纹连接，通过插入并转动定位销412，对上耳板30进行定位。

定位稍上端垂直定位销412轴向设置有插孔4121，可用于插入金属杆件对其进行转动，便于锁紧。

工作台1上沿其长度方向设置有两个方形的用于支撑U型主体10的等高块6，等高块6辅助第一支撑杆41对U型主体10进行支撑，提升稳定性。

工作台1上靠近侧边处沿工作台1的长度方向间隔设置有三个第一压紧支座7，第一压紧支座7上端转动设置有连杆71，连杆71为铰链连接，连杆71端部螺纹连接有第一压紧轴711，第一压紧轴711通过转动将盖板40压紧在U型主体10上，通过转动连杆71，可改变第一压紧轴711在上方的位置，用于使压力分布均匀。第一压紧支座7沿水平方向螺纹连接有用于压紧U型主体10侧面的第二压紧轴72，用于增加侧向的压力，使U型主体10稳定；工作台1相对第一压紧支座7的一侧设置有第二压紧支座8，第二压紧支座8上螺纹连接有通过转动配合第二压紧轴72夹紧U型主体的夹紧轴81，以用于使U型主体侧向受力均匀。

工作台1上靠近其两端处设置有L型支座9，L型支座9上螺纹连接有朝向压紧销21以用于将U型主体10抵紧在压紧销21上的推杆91，通过转动推杆91，使U型主体10连接更稳定。

工作原理如下：

1、将U型主体10定位在三根第一支撑轴2上和等高块6上保持稳定，并使铰孔50对准第一支撑轴2中心，插入压紧销21并转动锁紧，转动推杆91、第二压紧轴72和夹紧轴81，对U型主体10侧面增加压力，使U型主体10定位稳定；

2、下耳板20放置在第二支撑杆41对应位置，将支撑杆41转至两块平行板之间，并将定位销412装入铰孔50内，完成下耳板20的定位；

3、将上耳板30放置在第三支撑轴5处，并将支撑套51放入平行板之间并对准铰孔50，将定位销412装入，完成上耳板30的定位；

4、将盖板40对准放置在U型主体10上后，将三根连杆71转动到盖板40上方所需位置，让后转动压紧销21，将盖板40压紧在U型主体10上完成全部定位。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种斗杆焊接装配工装，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的安装孔(11)，其特征在于：所述工作台(1)上沿其长度方向设置有与安装孔(11)可拆卸连接的三根用于支撑U型主体(10)的第一支撑轴(2)，所述第一支撑轴(2)上同轴螺纹连接有用于穿过铰孔（50）的压紧销(21)，所述压紧销(21)上端设置有通过转动压紧销(21)与U型主体(10)相抵的压块(211)，所述工作台(1)上设置有用于支撑下耳板(20)下部的平行板的第二支撑轴(3)，所述第二支撑轴(3)一侧设置有定轴(4)，所述定轴(4)上端转动设置有可伸入两个平行板之间的支撑杆(41)，所述支撑杆(41)设置有锁紧孔(411)，锁紧孔(411)可拆卸设置有可插入下耳板(20)铰孔（50），并压紧平行板的定位销(412)，所述工作台(1)设置有用于支撑上耳板下部的平行板的第三支撑轴(5)，所述第三支撑轴(5)上设置有用于放入平行板之间的支撑套(51)，所述支撑套(51)上可拆卸设置有插入上耳板铰孔（50）内的定位销(412)。

2.根据权利要求1所述的斗杆焊接装配工装，其特征在于：所述定位销上端垂直定位销(412)轴向设置有插孔(4121)。

3.根据权利要求1所述的斗杆焊接装配工装，其特征在于：所述工作台(1)上沿其长度方向设置有两个方形的用于支撑U型主体(10)的等高块(6)。

4.根据权利要求1所述的斗杆焊接装配工装，其特征在于：所述工作台(1)上靠近侧边处沿工作台(1)的长度方向间隔设置有三个第一压紧支座(7)，所述第一压紧支座(7)上端转动设置有连杆(71)，所述连杆(71)端部螺纹连接有通过转动将盖板压紧在U型主体(10)上的第一压紧轴(711)。

5.根据权利要求4所述的斗杆焊接装配工装，其特征在于：所述第一压紧支座(7)沿水平方向螺纹连接有用于压紧U型主体(10)侧面的第二压紧轴(72)。

6.根据权利要求5所述的斗杆焊接装配工装，其特征在于:所述工作台（1）相对第一压紧支座(7)的一侧设置有第二压紧支座（8），所述第二压紧支座（8）上螺纹连接有通过转动配合第二压紧轴（72）夹紧U型主体的夹紧轴（81）。

7.根据权利要求1所述的斗杆焊接装配工装，其特征在于：所述工作台(1)上靠近其两端处设置有L型支座(9)，所述L型支座(9)上螺纹连接有朝向压紧销(21)以用于将U型主体(10)抵紧在压紧销(21)上的推杆(91)。