CN215237044U - 一种超大直径网片翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大直径网片翻转台，包括：底座、网片支撑板，以及设置在二者之间的支撑装置，所述底座与所述网片支撑板转动连接，所述支撑装置的长度可调节，调节所述支撑装置的长度，以使得所述网片支撑板沿着所述底座转动；所述网片支撑板上设置有固定装置，以将网片固定在所述网片支撑板上。本实用新型可以有效实现网片翻身立起，同时网片不会因为自身的柔性和重量而发生较大变形。

Description

一种超大直径网片翻转台

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设钢筋部品领域。更具体地说，本实用新型涉及一种超大直径网片翻转台。

背景技术

钢筋部品化施工是未来超高混凝土桥塔建设的方向之一，通过机械化网片生产，网片弯曲后组拼成部品，最后整体吊装上塔对接。可以提高钢筋绑扎质量、缩短工期、有效缓解用工荒等行业发展问题。对于圆弧钢筋部品制作时，需要将大型平面网片翻转立起来。由于平面网片质量重，体积大，自身有较大的柔性。因此需要一种翻转机构将水平放置的网片翻身立起，以便于弯折。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种超大直径网片翻转台，其特征在于，包括：底座、网片支撑板，以及设置在二者之间的支撑装置，所述底座与所述网片支撑板转动连接，所述支撑装置的长度可调节，调节所述支撑装置的长度，以使得所述网片支撑板沿着所述底座转动；所述网片支撑板上设置有固定装置，以将网片固定在所述网片支撑板上。

优选的是，所述底座的一侧固定设置有多个连接板，所述网片支撑板的一侧与所述连接板铰接，所述网片支撑板可沿着所述网片支撑板和所述连接板之间的铰接点为轴进行转动，通过调节所述支撑装置的长度以调节所述网片支撑板和所述底座之间的夹角。

优选的是，所述支撑装置包括多个均匀分布的液压油缸；任意所述液压油缸的固定端与所述底座铰接，其伸缩端与所述网片支撑板的底面铰接。

优选的是，其包括多个沿所述网片支撑板轴线对称设置的定位板；所述网片支撑板上对应设置有多个向外延伸的凸台；所述网片支撑板上还对应设置有多个滑槽，所述滑槽垂直于所述网片支撑板轴线设置，且延伸至所述凸台上；一个所述定位板对应在一个所述滑槽内滑动。

优选的是，任意所述定位板为直角板，任意所述定位板的竖直端对应在一个所述滑槽内滑动，其水平端与所述网片支撑板的上端面平行，所述网片恰好可以卡设于所述定位板的水平端与所述网片支撑板之间。

优选的是，任意所述滑槽的底面一侧设置有螺杆，所述定位板的竖直端套设在所述螺杆上，所述定位板的竖直端两侧设置有螺母，以对所述定位板在所述滑槽中的位置进行限位。

优选的是，所述固定装置包括多个沿所述网片支撑板周向均匀分布的网片索夹；所述网片支撑板上对应设置有多个耳板，任意所述耳板上设置有通孔；一个所述网片索夹对应与一个所述耳板转动连接。

优选的是，任意所述网片索夹包括挡片、连接轴和端盖；所述挡片与所述网片支撑板平行，且与所述连接轴的一端固定连接；所述连接轴的另一端穿过所述耳板上的通孔后与所述端盖转动连接，所述端盖与所述耳板固定连接；所述挡片转动到所述网片支撑板上方时压住所述网片，以使所述网片稳定的抵接在所述网片支撑板上。

优选的是，所述连接轴与所述端盖连接的一端设置有棘爪，所述端盖上设置有与所述棘爪相配合的棘轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种超大直径网片翻转台，通过固定装置将网片固定在网片支撑板上，利用支撑装置使得网片支撑板沿着底座转动直至网片支撑板直立，可以有效实现网片翻身立起，便于钢筋网片的立体弯弧成型，省时省力。同时网片不会因为自身的柔性和重量而发生较大变形。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述网片翻转台的结构示意图；

图2为本实用新型上述实施例中所述网片翻转台的左视图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为图1的B处局部放大图；

图5为图2的C处局部放大图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图2所示，本实用新型提供一种超大直径网片翻转台，包括：底座1、网片支撑板3，以及设置在二者之间的支撑装置2，所述底座1与所述网片支撑板3转动连接，所述支撑装置2的长度可调节，调节所述支撑装置的长度，以使得所述网片支撑板3沿着所述底座2转动；所述网片支撑板3上设置有固定装置4，以将网片固定在所述网片支撑板3上。

在这种技术方案中，所述支撑装置2设置在所述底座1和所述网片支撑板3之间，所述支撑装置2的长度可调节。初始状态时，所述网片支撑板与所述底座1平行，且均水平放置。将网片放置在所述网片支撑板3上，然后通过所述固定装置4将其固定在所述网片支撑板3上，当伸长所述支撑装置2时，可以使得所述网片支撑板3沿着所述底座2转动直至所述网片支撑板3直立，完成网片翻转工作；同样的，可以通过缩短所述支撑装置2，使所述网片支撑板3逐渐恢复水平状态。所述固定装置4可以防止网片在翻转过程中因为自身的柔性和重量而发生较大变形。使用所述网片翻转台时，首先通过吊架将所述网片放置在所述网片支撑板上，慢慢调整所述网片的位置，使所述网片的中线与所述网片支撑板3的中线重合，然后通过所述固定装置4将所述网片固定。移除吊架，调节所述支撑装置2将所述网片缓慢立起。

在另一种实施例中，所述底座1的一侧固定设置有多个连接板11，所述网片支撑板3的一侧与所述连接板11铰接，所述网片支撑板3可沿着所述网片支撑板3和所述连接板11之间的铰接点为轴进行转动，通过调节所述支撑装置2的长度以调节所述网片支撑板3和所述底座1之间的夹角。在这种技术方案中，所述底座1和所述网片支撑板3之间通过多个所述连接板11连接，所述连接板11的一端与所述底座1的一侧固定连接，其另一端与所述网片支撑板3的一侧铰接，通过调节所述支撑装置2的长度使得所述网片支撑板3可以沿着其与所述连接板11之间的铰接点为轴进行转动，从而调节所述网片支撑板3和所述底座1之间的夹角。为了在初始状态时使所述网片支撑板与所述底座1平行，所述连接板11的高度需要与所述液压油缸的初始高度相同。

在另一种实施例中，所述支撑装置2包括多个均匀分布的液压油缸；任意所述液压油缸的固定端与所述底座1铰接，其伸缩端与所述网片支撑板3的底面铰接。

在另一种实施例中，还包括定位装置，其包括多个沿所述网片支撑板3轴线对称设置的定位板5；所述网片支撑板3上对应设置有多个向外延伸的凸台31；所述网片支撑板3上还对应设置有多个滑槽32，所述滑槽32垂直于所述网片支撑板轴线设置，且延伸至所述凸台31上；一个所述定位板5对应在一个所述滑槽内滑动。

在这种技术方案中，所述滑槽32延伸至所示凸台31上，以使两个沿所述网片支撑板3轴线对称设置的所述定位板5之间的最大距离大于所述网片的宽度，从而方便所述网片完整落在所述网片支撑板3上。所述网片放置在所述网片支撑板3上面之后，向所述网片支撑板3中心方向沿所述滑槽32移动两个所述定位板5，使所述网片卡在两个所述定位板5之间，从而实现对所述网片的定位。

在另一种实施例中，任意所述定位板5为直角板，任意所述定位板5的竖直端对应在一个所述滑槽32内滑动，其水平端与所述网片支撑板3的上端面平行，所述网片恰好可以卡设于所述定位板5的水平端与所述网片支撑板3之间。如图4所示，通过将所述网片卡接于所述定位板5的水平端与所述网片支撑板3之间限制所述网片在垂直于其轴线方向上移动，实现对所述网片的定位。

在另一种实施例中，任意所述滑槽32的底面一侧设置有螺杆33，所述定位板5的竖直端套设在所述螺杆33上，所述定位板5的竖直端两侧设置有螺母34，以对所述定位板5在所述滑槽32中的位置进行限位。

在这种技术方案中，如图5所示，所述定位板5的竖直端底部套设在所述螺杆33，所述螺杆33设置在所述滑槽32底部的一侧，且所述螺杆33与所述滑槽32平行，因此当所述定位板5的竖直端在所述螺杆上滑动，所述定位板5即在所述滑槽32中滑动。通过在所述定位板5的竖直端两侧设置螺母34来固定所述定位板5在所述滑槽32中的位置。

将所述网片放置在所述网片支撑板3上时，首先将所述定位板5拉至远离所述网片支撑板3的最外端，使用吊架将所述网片放置在所述网片支撑板3上，慢慢调整所述网片的位置，使所述网片的中心线与所述网片支撑板3的中心线重合，然后移动所述定位板5卡住所述网片，并通过所述螺母34将所述定位板固定，完成对所述网片的定位。

在另一种实施例中，所述固定装置4包括多个沿所述网片支撑板周向均匀分布的网片索夹；所述网片支撑板3上对应设置有多个耳板35，任意所述耳板35上设置有通孔；一个所述网片索夹对应与一个所述耳板31转动连接。在这种技术方案中，为保证所述支撑装置4对所述网片的固定效果，在所述网片可能移动的方向上均应该设置所述网片索夹进行固定。

在另一种实施例中，任意所述网片索夹包括挡片41、连接轴42和端盖43；所述挡片41与所述网片支撑板3平行，且与所述连接轴42的一端固定连接；所述连接轴42的另一端穿过所述耳板35上的通孔后与所述端盖43转动连接，所述端盖43与所述耳板35固定连接；所述挡片41转动到所述网片支撑板3上方时压住所述网片，以使所述网片稳定的抵接在所述网片支撑板3上。

在这种技术方案中，如图3所示，所述连接轴42的另一端穿过所述耳板35上的通孔后与所述端盖43转动连接，所述连接轴42可在所述通孔中转动，所述挡片41与所述连接轴42固定连接，因此，可通过转动所述挡片41使所述网片索夹在所述通孔中转动。当不需要固定所述网片时，将所述挡片41转离所述网片支撑板3上方即可。所述挡片41与所述网片支撑板3上平面之间的距离可以等于或者略小于待固定网片的厚度，使得所述挡片41转动到所述网片支撑板3上方时压住所述网片，实现对所述网片的固定。

在另一种实施例中，所述连接轴42与所述端盖43连接的一端设置有棘爪，所述端盖43上设置有与所述棘爪相配合的棘轮。在这种技术方案中，通过棘轮与棘爪的结构，使得所述挡片41只能单向转动，避免在翻转所述网片的过程中所述挡片41向反方向转动偏离所述网片支撑板3上方，丧失对所述网片的固定作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种超大直径网片翻转台，其特征在于，包括：底座、网片支撑板，以及设置在二者之间的支撑装置，所述底座与所述网片支撑板转动连接，所述支撑装置的长度可调节，调节所述支撑装置的长度，以使得所述网片支撑板沿着所述底座转动；所述网片支撑板上设置有固定装置，以将网片固定在所述网片支撑板上。

2.如权利要求1所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，所述底座的一侧固定设置有多个连接板，所述网片支撑板的一侧与所述连接板铰接，所述网片支撑板可沿着所述网片支撑板和所述连接板之间的铰接点为轴进行转动，通过调节所述支撑装置的长度以调节所述网片支撑板和所述底座之间的夹角。

3.如权利要求2所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，所述支撑装置包括多个均匀分布的液压油缸；任意所述液压油缸的固定端与所述底座铰接，其伸缩端与所述网片支撑板的底面铰接。

4.如权利要求1所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，还包括定位装置，其包括多个沿所述网片支撑板轴线对称设置的定位板；所述网片支撑板上对应设置有多个向外延伸的凸台；所述网片支撑板上还对应设置有多个滑槽，所述滑槽垂直于所述网片支撑板轴线设置，且延伸至所述凸台上；一个所述定位板对应在一个所述滑槽内滑动。

5.如权利要求4所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，任意所述定位板为直角板，任意所述定位板的竖直端对应在一个所述滑槽内滑动，其水平端与所述网片支撑板的上端面平行，所述网片恰好可以卡设于所述定位板的水平端与所述网片支撑板之间。

6.如权利要求5所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，任意所述滑槽的底面一侧设置有螺杆，所述定位板的竖直端套设在所述螺杆上，所述定位板的竖直端两侧设置有螺母，以对所述定位板在所述滑槽中的位置进行限位。

7.如权利要求1所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，所述固定装置包括多个沿所述网片支撑板周向均匀分布的网片索夹；所述网片支撑板上对应设置有多个耳板，任意所述耳板上设置有通孔；一个所述网片索夹对应与一个所述耳板转动连接。

8.如权利要求7所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，任意所述网片索夹包括挡片、连接轴和端盖；所述挡片与所述网片支撑板平行，且与所述连接轴的一端固定连接；所述连接轴的另一端穿过所述耳板上的通孔后与所述端盖转动连接，所述端盖与所述耳板固定连接；所述挡片转动到所述网片支撑板上方时压住所述网片，以使所述网片稳定的抵接在所述网片支撑板上。

9.如权利要求8所述的超大直径网片翻转台，其特征在于，所述连接轴与所述端盖连接的一端设置有棘爪，所述端盖上设置有与所述棘爪相配合的棘轮。

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