CN207255714U - 一种盖板类产品的铣面钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板类产品的铣面钻孔夹具，包括夹具体、旋转轴、滚珠轴承、旋转座、限位板、菱形螺母压紧机构及铰链压紧机构；其中，所述旋转轴穿过夹具体并固持于夹具体内，旋转轴的两端各设有一个滚珠轴承；所述旋转座通过滚珠轴承与旋转轴配合连接；所述限位板安装于夹具体和旋转座的左右侧，该限位板抵触后限位角度；所述菱形螺母压紧机构安装于夹具体的左右端，该菱形螺母压紧机构用于抵压旋转座；所述铰链压紧机构安装于旋转座的前后端，该铰链压紧机构用于抵压工件。本实用新型使得角度调整迅速准确，装夹简单方便，并且很好地消除了分序加工重复定位误差，确保了零件加工的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种盖板类产品的铣面钻孔夹具。
背景技术
汽车盖板是汽车悬架系统重要的零部件之一，它的主要作用是保证钢板弹簧在桥或平衡轴上的固定，实现板簧各片间的贴合，防止板簧的纵向及横向的蹿动。现有技术在普通设备上采用二次装夹分序加工该类产品，重复装夹和调整较为麻烦，并且尺寸精度不易得到保证。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的盖板类产品的铣面钻孔夹具，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、调整迅速且定位准确的盖板类产品的铣面钻孔夹具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种盖板类产品的铣面钻孔夹具，包括夹具体、旋转轴、滚珠轴承、旋转座、限位板、菱形螺母压紧机构及铰链压紧机构；其中，所述旋转轴穿过夹具体并固持于夹具体内，旋转轴的两端各设有一个滚珠轴承；所述旋转座通过滚珠轴承与旋转轴配合连接；所述限位板安装于夹具体和旋转座的左右侧，该限位板抵触后限位角度；所述菱形螺母压紧机构安装于夹具体的左右端，该菱形螺母压紧机构用于抵压旋转座；所述铰链压紧机构安装于旋转座的前后端，该铰链压紧机构用于抵压工件。
进一步地，所述菱形螺母压紧机构包括菱形螺母、双头螺栓和备紧螺母，所述双头螺栓的下端采用备紧螺母紧固连接在夹具体上；所述双头螺栓的上端穿过旋转座后采用菱形螺母固定。
进一步地，所述铰链压紧机构包括左活节螺栓、铰链压板、球弧形压板、压紧螺母、右活节螺栓、铰链支座；所述球弧形压板通过半圆球螺钉连接于铰链压板中间；所述铰链压板左端连接左活节螺栓，其右端套设一右活节螺栓；所述右活节螺栓的上端连接一压紧螺母，其下端通过铰链轴连接一铰链支座；所述左活节螺栓和所述铰链支座安装在旋转座的前后端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的盖板类产品的铣面钻孔夹具通过在旋转轴两端设置滚珠轴承及角度限位板，使得角度调整迅速准确，装夹简单方便，并且很好地消除了分序加工重复定位误差，确保了零件加工的尺寸精度，使零件加工精度高且质量稳定，同时也减少了工装和设备的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的盖板类产品的铣面钻孔夹具的主视图。
图2为本实用新型的盖板类产品的铣面钻孔夹具的侧视图。
图3为本实用新型中菱形螺母压紧机构的结构示意图。
图4为本实用新型中铰链压紧机构的结构示意图。
附图标记说明：1、夹具体；2、旋转轴；3、滚珠轴承；4、旋转座；5、限位板；6、菱形螺母压紧机构；61、菱形螺母；62、双头螺栓；63、备紧螺母；7、铰链压紧机构；71、左活节螺栓；72、铰链轴；73、铰链压板；74、球弧形压板；75、半圆球螺钉；76、压紧螺母；77、右活节螺栓；78、铰链支座；8、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种盖板类产品的铣面钻孔夹具，其由夹具体1、旋转轴2、滚珠轴承3、旋转座4、限位板5、菱形螺母压紧机构6及铰链压紧机构7等几部分组成。
其中，旋转轴2穿过夹具体1并固持于夹具体1内，其露出的两端各紧配合连接一个滚珠轴承3，滚珠轴承3的外圈与旋转座4紧配合连接，旋转座4与夹具体1间隙配合，从而使旋转座4能够绕旋转轴2轻松旋转，配合的等级可以根据实际需要进行选择。
所述限位板5左右对称地安装于夹具体1的上面和旋转座4的下面，旋转所述旋转座4使所述限位板5抵触后限定角度。
参阅图3所示，所述菱形螺母压紧机构6紧固连接于夹具体1的左右端，其包括菱形螺母61、双头螺栓62、备紧螺母63；所述双头螺栓62的下端采用备紧螺母63紧固连接在夹具体1上；所述双头螺栓62的上端穿过旋转座4后采用菱形螺母61固定，在使用时通过调整菱形螺母61旋转90度后压紧旋转座4。
参阅图4所示，所述铰链压紧机构7包括左活节螺栓71、铰链压板73、球弧形压板74、压紧螺母76、右活节螺栓77、铰链支座78；所述球弧形压板74连接于铰链压板73中间；所述铰链压板73左端连接左活节螺栓71，其右端套设一右活节螺栓77；所述右活节螺栓77的上端连接一压紧螺母76，其下端连接一铰链支座78；所述左活节螺栓71和所述铰链支座78安装在旋转座4的前后端。
更具体地，该铰链压紧机构7通过左活节螺栓71和铰链支座78安装在旋转座4上，球弧形压板74与铰链压板73用半圆球螺钉75进行连接，左活节螺栓71与铰链压板73、右活节螺栓77与铰链支座78分别用铰链轴72进行连接，通过压紧螺母76压紧铰链压板73带动球弧形压板74压紧工件8。
本实用新型的盖板类产品的铣面钻孔夹具的工作原理如下：夹具安装在加工中心工作台上，在进行产品加工时，先将旋转座4向右旋转使限位板5抵触后，用右边的菱形螺母压紧机构6压紧旋转座4，然后定位放置工件8，用铰链压紧机构7对其压紧后，即可进行铣面钻孔加工。待加工完成后，直接旋转旋转座4至左边使限位板5抵触，用左边的菱形螺母压紧机构6压紧旋转座4后，即可进行左侧铣面钻孔加工。这样仅左右旋转旋转座4就可完成后盖板类产品铣面钻孔的加工，使得角度调整迅速准确，装夹简单方便，并且很好地消除了分序加工重复定位误差，确保了零件加工的尺寸精度，使零件加工精度高且质量稳定，同时也减少了工装和设备的投入。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种盖板类产品的铣面钻孔夹具，其特征在于：包括夹具体、旋转轴、滚珠轴承、旋转座、限位板、菱形螺母压紧机构及铰链压紧机构；其中，所述旋转轴穿过夹具体并固持于夹具体内，旋转轴的两端各设有一个滚珠轴承；所述旋转座通过滚珠轴承与旋转轴配合连接；所述限位板安装于夹具体和旋转座的左右侧，该限位板抵触后限位角度；所述菱形螺母压紧机构安装于夹具体的左右端，该菱形螺母压紧机构用于抵压旋转座；所述铰链压紧机构安装于旋转座的前后端，该铰链压紧机构用于抵压工件。
2.根据权利要求1所述的盖板类产品的铣面钻孔夹具，其特征在于：所述菱形螺母压紧机构包括菱形螺母、双头螺栓和备紧螺母，所述双头螺栓的下端采用备紧螺母紧固连接在夹具体上；所述双头螺栓的上端穿过旋转座后采用菱形螺母固定。
3.根据权利要求1所述的盖板类产品的铣面钻孔夹具，其特征在于：所述铰链压紧机构包括左活节螺栓、铰链压板、球弧形压板、压紧螺母、右活节螺栓、铰链支座；所述球弧形压板通过半圆球螺钉连接于铰链压板中间；所述铰链压板左端连接左活节螺栓，其右端套设一右活节螺栓；所述右活节螺栓的上端连接一压紧螺母，其下端通过铰链轴连接一铰链支座；所述左活节螺栓和所述铰链支座安装在旋转座的前后端。
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