CN206779805U - 焊接工装及焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接工装及焊接定位装置，涉及焊接辅助工具技术领域。该焊接工装包括横向放置部和纵向放置部，横向放置部包括两根相互平行的横向方管，纵向放置部包括相互平行且夹紧于两根横向方管之间的两根纵向方管，横向方管上设有纵向定位部件，纵向方管上设有横向定位部件；该焊接定位装置包括定位工作台和上述焊接工装，定位工作台包括支撑腿和水平台面，焊接工装固设于水平台面上。焊接工装的横向放置部和纵向放置部用于放置待焊接原料及对待焊接原料的初步限位，横向方管和纵向方管上的纵向定位部件和横向定位部件对待焊接原料分别进行纵向方向和横向方向上的限位，对待焊接原料的限位操作简单、生产步骤简化、生产效率高。

Description

焊接工装及焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其涉及一种焊接工装及焊接定位装置。

背景技术

随着工业水平的发展，研发企业基于成本考虑或加工条件限制，往往选择使用OEM(Original Equipment Manufacturer－原厂委托制造)的形式进行产品生产，即把产品的生产外包给代加工企业，自己只保留产品的品牌以及核心技术，代加工企业只需要知道产品的尺寸等数据即可完成加工，从而实现资源合理化运用。

焊接是常见的一种加工方式，在现有的生产实践中，代加工企业获取产品的外形尺寸后，通过对原料(例如：钢管、钢板等等)进行切割成型，再将初步成型的原料按照给定的外形尺寸依次焊接组装，焊接过程中需要实时控制两个焊接件的连接关系，焊接位置，以及焊接角度等参数。

现有的焊接方式，每次焊接的过程中，均需要对焊接件之间的连接关系、焊接位置、以及焊接角度等参数进行把控，需要大批量生产同一尺寸和形状的产品时，需要多次重复上述步骤，生产步骤繁琐、操作人员劳动力强、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接工装及焊接定位装置，以解决现有技术中存在的大批量生产同一尺寸和形状的产品时，需要多次重复对焊接件之间的连接关系、焊接位置、以及焊接角度等参数进行把控，生产步骤繁琐、操作人员劳动力强、生产效率低技术问题。

本实用新型提供的焊接工装，包括横向放置部和纵向放置部，所述横向放置部包括两根平行设置的横向方管，所述纵向放置部包括两根相互平行设置的纵向方管，两根所述纵向方管的两端均分别固设于两根所述横向方管上；两根所述横向方管上均设有用于对待焊接原料进行纵向定位的纵向定位部件，两根所述纵向方管上均设有用于对待焊接原料进行横向定位的横向定位部件。

进一步的，所述纵向定位部件为四个，每两个所述纵向定位部件固设于一根所述横向方管的同一侧壁上，同一侧壁上的两个所述纵向定位部件分别靠近所述横向方管的两个端部；所述横向定位部件为四个，每两个所述横向定位部件固设于一根所述纵向方管的同一侧壁上，同一侧壁上的两个所述横向定位部件分别靠近所述纵向方管的两个端部。

进一步的，所述横向方管上设有用于对所述待焊接原料横向方向定位的横向定位凸起。

进一步的，四个所述纵向定位部件均位于所述横向方管的内侧壁；两个所述横向方管上均设有纵向压紧装置，所述纵向压紧装置用于对所述待焊接原料沿纵向方向向内压紧。

进一步的，四个所述横向定位部件均位于所述纵向方管的内侧壁；两个所述纵向方管上均设有横向压紧装置，所述横向压紧装置用于对所述待焊接原料沿横向方向向内压紧。

进一步的，所述横向压紧装置包括固定部和压紧部，所述固定部固设于所述纵向方管上，所述压紧部包括螺母和与所述螺母螺纹配合的螺杆，所述螺母固设于所述固定部上；所述纵向压紧装置包括固定部和压紧部，所述固定部固设于所述横向方管上，所述压紧部包括螺母和与所述螺母螺纹配合的螺杆，所述螺母固设于所述固定部上。

进一步的，所述螺杆包括压紧端和操作端，所述操作端固设有把手。

本实用新型焊接工装的有益效果为：

本实用新型提供的焊接工装，包括用于放置且初步固定待焊接原料的横向放置部和纵向放置部，横向放置部和纵向放置部分别包括两个相互平行设置的横向方管和纵向方管，焊接产品与焊接工装相对应，包括相互平行的第一横梁和第二横梁、相互平行的第一纵梁和第二纵梁。对待焊接原料进行焊接加工时，现将待焊接原料的第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁加工成需要的长短和形状，随后将待焊接原料的第一横梁和第二横梁分别相应放置在横向放置部的两根横向方管上，将待焊接原料的第一纵梁和第二纵梁分别相应放置在纵向放置部的两根纵向方管上，摆放好后，进一步调整待焊接原料在横向方管和纵向方管上的位置，使纵向方管上的横向定位部件对第一纵梁和第二纵梁进行横向限位，横向方管上的纵向放置部件对第一横梁和第二横梁进行纵向定位，待焊接原料的横向定位和纵向定位完成后，使用焊接装置将单个待焊接原件焊接在一起，焊接过程中，焊接工装的横向定位部件和纵向定位部件对待焊接原件的横向位置和纵向位置固定限位，待焊接原料的位置固定不动，从而确保焊接的精确度。

当需要大批量生产同一尺寸和形状的产品时，操作人员只需使用该焊接工装对待加工原料的位置进行固定即可，从而使得生产步骤简洁化，也降低了操作人员的劳动强度，通过缩短单间产品的生产时间提高了生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种焊接定位装置，包括定位工作台和上述焊接工装，所述定位工作台包括支撑腿和水平台面，所述支撑腿固设于所述水平台面的底部，所述焊接工装固设于所述水平台面上，该焊接定位装置具有上述焊接工装的所有技术效果。

进一步的，所述水平台面上设有第一定位孔，所述焊接工装的横向方管和纵向方管上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应。

进一步的，所述水平台面为矩形，所述支撑腿为四个，且四个所述支撑腿分别设于所述水平台面底部的四个角，四个所述支撑腿均可以伸缩调节。

本实用新型焊接定位装置的有益效果为：

本实用新型提供的焊接定位装置，包括用于固定焊接工装的水平台面和用于支撑水平台面的支撑腿，加工时，先将焊接工装固定在水平台面上，随后将待焊接原料按照一定形状放置在焊接工装上进行定位，焊接加工过程中，水平台面的位置固定，并对焊接工装的位置进行固定，焊接工装对待焊接原料的位置进行固定，从而减少焊接加工过程中由于焊接工装发生位移而影响待焊接原料精确位置情况的发生，进一步提高了得到产品的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的焊接工装的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的焊接工装的另一视角结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的未安装纵向压紧装置的焊接工装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的焊接定位装置中定位工作台的结构示意图。

图标：1－横向放置部；2－纵向放置部；3－横向定位部件；4－纵向定位部件；5－横向定位凸起；6－纵向压紧装置；7－把手；8－定位工作台；11－横向方管；21－纵向方管；61－固定部；62－压紧部；621－螺母；622－螺杆；6221－压紧端；6222－操作端；81－支撑腿；82－水平台面；821－第一定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种焊接工装，如图1、图2和图4所示，包括横向放置部1和纵向放置部2，横向放置部1包括两根平行设置的横向方管11，纵向放置部2包括两根相互平行设置的纵向方管21，两根纵向方管21的两端均分别固设于两根横向方管11上；两根横向方管11上均设有用于对待焊接原料进行纵向定位的纵向定位部件4，两根纵向方管21上均设有用于对待焊接原料进行横向定位的横向定位部件3。

本实施例提供的焊接工装，包括用于放置且初步固定待焊接原料的横向放置部1和纵向放置部2，横向放置部1和纵向放置部2分别包括两个相互平行设置的横向方管11和纵向方管21，焊接产品与焊接工装相对应，包括相互平行的第一横梁和第二横梁、相互平行的第一纵梁和第二纵梁。对待焊接原料进行焊接加工时，现将待焊接原料的第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁加工成需要的长短和形状，随后将待焊接原料的第一横梁和第二横梁分别相应放置在横向放置部1的两根横向方管11上，将待焊接原料的第一纵梁和第二纵梁分别相应放置在纵向放置部2的两根纵向方管21上，摆放好后，进一步调整待焊接原料在横向方管11和纵向方管21上的位置，使纵向方管21上的横向定位部件3对第一纵梁和第二纵梁进行横向限位，横向方管11上的纵向放置部2件对第一横梁和第二横梁进行纵向定位，待焊接原料的横向定位和纵向定位完成后，使用焊接装置将单个待焊接原件焊接在一起，焊接过程中，焊接工装的横向定位部件3和纵向定位部件4对待焊接原件的横向位置和纵向位置固定限位，待焊接原料的位置固定不动，从而确保焊接的精确度。

当需要大批量生产同一尺寸和形状的产品时，操作人员只需使用该焊接工装对待加工原料的位置进行固定即可，从而使得生产步骤简洁化，也降低了操作人员的劳动强度，通过缩短单件产品的生产时间提高了生产效率。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，还可以在横向方管11上设有用于对待焊接原料横向方向定位的横向定位凸起5。焊接产品中的第一纵梁和第二纵梁在横向方向被纵向方管21和设于纵向方管21上的横向定位部件3限位，第一纵梁和第二纵梁平行夹紧于第一横梁和第二横梁之间，第一横梁和第二横梁对第一纵梁和第二纵梁的纵向方向的位置进行限位；第一横梁和第二横梁在纵向方向的位置由横向方管11和设于横向方管11上的纵向定位部件4进行限位，横向方管11上设有的横向定位凸起5对第一横梁和第二横梁横向方向上的位置进行限位，从而实现焊接工装对待焊接原料全方位的限位，从而进一步增强了焊接产品的精确度，同时也能够减少操作人员的劳动强度和操作时间，提高生产效率。

具体的，本实施例中，如图1、图2和图4所示，纵向定位部件4可以为四个，每两个纵向定位部件4固设于一根横向方管11的同一侧壁上，同一侧壁上的两个纵向定位部件4分别靠近横向方管11的两个端部；横向定位部件3为四个，每两个横向定位部件3固设于一根纵向方管21的同一侧壁上，同一侧壁上的两个横向定位部件3分别靠近纵向方管21的两个端部。待焊接原料的第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁均为与焊接工装相对应的长条状结构，固设于一根横向方管11上的两个纵向定位部件4分别靠近横向方管11的两个端部，即，两个纵向定位部件4对放置在相应横向方管11上的第一横梁或第二横梁的两端进行限位，能够有效限制第一横梁或第二横梁的位置，提高位置限定的稳定性；固设于一根纵向方管21上的两个横向定位部件3对放置在相应纵向方管21上的第一纵梁或第二纵梁进行限位，限位原理与上述纵向定位部件4相同，这里不再赘述。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，四个纵向定位部件4可以均位于横向方管11的内侧壁；两个横向方管11上均设有纵向压紧装置6，纵向压紧装置6用于对待焊接原料沿纵向方向向内压紧。待焊接原料的第一横梁或第二横梁放置在横向方管11上，将第一横梁或第二横梁与纵向定位部件4抵接，随后调节纵向压紧装置6对第一横梁或第二横梁进行压紧，调节完成后，纵向压紧装置6和纵向定位部件4将第一横梁或第二横梁夹紧于两者之间，从而增强焊接工装对第一横梁或第二横梁的限位牢固度；类似的，也可以将纵向定位部件4设于横向方管11的外侧壁，相应的，纵向压紧装置6设于横向方管11上对待焊接原料向外压紧。

类似的，本实施例中，如图1、图2和图4所示，四个横向定位部件3也可以均位于纵向方管21的内侧壁；两个纵向方管21上均设有横向压紧装置，横向压紧装置用于对待焊接原料沿横向方向向内压紧。第一横梁和第二横梁的位置固定后，两者对设于两者之间的第一纵梁和第二纵梁夹紧限位，为了进一步增强对第一纵梁和第二纵梁的位置固定，也可以在纵向方管21上设置对第一纵梁和第二纵梁进行压紧的横向压紧装置，具体的，每根横向方管11上可以设置两个纵向压紧装置6，两个纵向压紧装置6可以分别位于横向方管11的两端；每根纵向方管21上可以设置两个横向压紧装置，两个横向压紧装置分别位于纵向方管21的两端。

具体的，本实施例中，如图2和图3所示，横向压紧装置可以包括固定部61和压紧部62，固定部61固设于纵向方管21上，压紧部62包括螺母621和与螺母621螺纹配合的螺杆622，螺母621固设于固定部61上；纵向压紧装置6包括固定部61和压紧部62，固定部61固设于横向方管11上，压紧部62包括螺母621和与螺母621螺纹配合的螺杆622，螺母621固设于固定部61上。根据待焊接原料中第一横梁或第二横梁的厚度，将纵向压紧装置6的固定部61固定在横向方管11上，以确保第一横梁或第二横梁能够置于固定部61与纵向定位部件4之间的空间内，这里以第一横梁为例说明：焊接前，将第一横梁放置于横向方管11上，且位于纵向定位部件4和纵向压紧装置6之间，将第一横梁抵接纵向定位部件4后，旋动螺杆622，螺杆622的一端不断靠近第一横梁，直至压紧第一横梁，螺杆622和纵向定位部件4将第一横梁夹紧于两者之间，完成对第一横梁的固定限位；横向压紧装置对第一纵梁和第二纵梁横向的压紧与上述压紧原理类似，这里不再赘述。螺杆622与螺母621螺纹连接对待焊接原料进行压紧，操作简单且调节精度高。

本实施例中，如图3所示，螺杆622还可以包括压紧端6221和操作端6222，操作端6222固设有把手7。调节横向压紧装置或纵向压紧装置6时需要旋动螺杆622，螺杆622的压紧端6221对待焊接原料进行压紧，在螺杆622的操作端6222设有把手7，需要调节横向压紧装置或纵向压紧装置6时，操作人员可以手持把手7旋动螺杆622，从而提高调节的便捷度，增强焊接工装的实用性。

实施例二

本实施例提供一种焊接定位装置，如图5所示，包括定位工作台8和实施例一所述的焊接工装，定位工作台8包括支撑腿81和水平台面82，支撑腿81固设于水平台面82的底部，焊接工装固设于水平台面82上，该焊接定位装置具有上述焊接工装的所有技术效果。

本实施例提供的焊接定位装置，包括用于固定焊接工装的水平台面82和用于支撑水平台面82的支撑腿81，加工时，先将焊接工装固定在水平台面82上，随后将待焊接原料按照一定形状放置在焊接工装上进行定位，焊接加工过程中，水平台面82的位置固定，并对焊接工装的位置进行固定，焊接工装对待焊接原料的位置进行固定，从而减少焊接加工过程中由于焊接工装发生位移而影响待焊接原料精确位置情况的发生，进一步提高了得到产品的精确度。

本实施例中，如图5所示，水平台面82上设有第一定位孔821，焊接工装的横向方管11和纵向方管21上设有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔821相对应。固定时，将焊接工装放置在水平台面82上，焊接工装的横向方管11和纵向方管21上的第二定位孔与水平台面82上的第一定位孔821相对应，通过别的连接件，如螺栓、螺钉和卡接件等穿过第一定位孔821和第二定位孔将焊接工装固定在水平台面82上。这里是焊接工装和定位工作台8之间的一种具体连接方式，其他能够实现将焊接工装固定在水平台面82上的方式都可以，并不局限于这一种形式。

本实施例中，如图5所示，水平台面82可以为矩形，支撑腿81为四个，且四个支撑腿81分别设于水平台面82底部的四个角，四个支撑腿81均可以伸缩调节。实际操作中，操作人员的身高各不相同，且待焊接原料的尺寸及焊接角度也各不相同，操作人员可以根据实际情况选择最佳的焊接高度，相应的对四个支撑腿81的高度进行调节，调节后水平台面82和焊接工装以及待焊接原料的高度均随之到达最佳操作高度，从而提高操作人员的操作便捷度，也可以提高焊接的精确度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括横向放置部(1)和纵向放置部(2)，所述横向放置部(1)包括两根平行设置的横向方管(11)，所述纵向放置部(2)包括两根相互平行设置的纵向方管(21)，两根所述纵向方管(21)的两端均分别固设于两根所述横向方管(11)上；

两根所述横向方管(11)上均设有用于对待焊接原料进行纵向定位的纵向定位部件(4)，两根所述纵向方管(21)上均设有用于对待焊接原料进行横向定位的横向定位部件(3)。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述横向方管(11)上设有用于对所述待焊接原料横向方向定位的横向定位凸起(5)。

3.根据权利要求1或2所述的焊接工装，其特征在于，所述纵向定位部件(4)为四个，每两个所述纵向定位部件(4)固设于一根所述横向方管(11)的同一侧壁上，同一侧壁上的两个所述纵向定位部件(4)分别靠近所述横向方管(11)的两个端部；

所述横向定位部件(3)为四个，每两个所述横向定位部件(3)固设于一根所述纵向方管(21)的同一侧壁上，同一侧壁上的两个所述横向定位部件(3)分别靠近所述纵向方管(21)的两个端部。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，四个所述纵向定位部件(4)均位于所述横向方管(11)的内侧壁；两个所述横向方管(11)上均设有纵向压紧装置(6)，所述纵向压紧装置(6)用于对所述待焊接原料沿纵向方向向内压紧。

5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，四个所述横向定位部件(3)均位于所述纵向方管(21)的内侧壁；两个所述纵向方管(21)上均设有横向压紧装置，所述横向压紧装置用于对所述待焊接原料沿横向方向向内压紧。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述横向压紧装置包括固定部(61)和压紧部(62)，所述固定部(61)固设于所述纵向方管(21)上，所述压紧部(62)包括螺母(621)和与所述螺母(621)螺纹配合的螺杆(622)，所述螺母(621)固设于所述固定部(61)上；

所述纵向压紧装置(6)包括固定部(61)和压紧部(62)，所述固定部(61)固设于所述横向方管(11)上，所述压紧部(62)包括螺母(621)和与所述螺母(621)螺纹配合的螺杆(622)，所述螺母(621)固设于所述固定部(61)上。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述螺杆(622)包括压紧端(6221)和操作端(6222)，所述操作端(6222)固设有把手(7)。

8.一种焊接定位装置，其特征在于，包括定位工作台(8)和权利要求1－7中任一项所述的焊接工装，所述定位工作台(8)包括支撑腿(81)和水平台面(82)，所述支撑腿(81)固设于所述水平台面(82)的底部，所述焊接工装固设于所述水平台面(82)上。

9.根据权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在于，所述水平台面(82)上设有第一定位孔(821)，所述焊接工装的横向方管(11)和纵向方管(21)上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔(821)相对应。

10.根据权利要求8或9所述的焊接定位装置，其特征在于，所述水平台面(82)为矩形，所述支撑腿(81)为四个，且四个所述支撑腿(81)分别设于所述水平台面(82)底部的四个角，四个所述支撑腿(81)均可以伸缩调节。