CN208840772U - 一种美式机械悬挂中支架组焊装置 - Google Patents

Abstract

一种美式机械悬挂中支架组焊装置，包括底板、对称设置在底板上方的第一立板和第二立板、与第二立板固定相连的用于压紧待焊接的中支架的气缸以及与底板相连的弯板支撑销；第一立板和第二立板上开设有分别与中支架侧板孔和拉杆座孔相对应的定位孔；所述弯板支撑销自底板的下方伸向底板上方，在组焊过程中，弯板支撑销与弯板的侧边相抵接；第一立板与第二立板之间固定连接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设置有拉杆座定位销，第二横梁上设置有弯板定位销。本实用新型的美式机械悬挂中支架组焊装置在组焊过程中能够对中支架进行稳定的定位。焊接过程中零件不易蹿动，降低两件变形率，从而提高产品合格率。

Description

一种美式机械悬挂中支架组焊装置

技术领域

本实用新型属于组焊工装设备，尤其涉及一种美式机械悬挂中支架组焊装置。

背景技术

美式机械悬挂中支架(如图3所示)多采用穿销定位的方式焊接，目前市场上有多种用于中支架组焊的工装，一般需要将两条定位销穿过支架的左右侧板，再安放连接弯板，然后锁紧定位销。在组焊操作过程中发现先有的中支架固定方式效率低，并且零件定位精度较差，在操作过程中会出现零件固定不牢靠的现象，容易出现安放不当左右侧板平行度超差，内档尺寸变差大，组焊后产品变形，会影响客户安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种美式机械悬挂中支架组焊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种美式机械悬挂中支架组焊装置，包括底板、对称设置在底板上方的第一立板和第二立板、与第二立板固定相连的用于压紧待焊接的中支架的气缸以及与底板相连的弯板支撑销；第一立板和第二立板上开设有分别与中支架侧板孔和拉杆座孔相对应的定位孔，在组焊过程中，对应的定位孔和支架侧板孔以及定位孔和拉杆座孔内分别穿入水平定位销；所述弯板支撑销自底板的下方伸向底板上方，在组焊过程中，弯板支撑销与弯板的侧边相抵接；第一立板与第二立板之间固定连接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设置有拉杆座定位销，所述第二横梁上设置有弯板定位销。

优选的，第一立板上设置有垂直于第一立板的支架侧板固定销。

优选的，第一立板上的三个支架侧板固定销的位置分别与弯板和拉杆座相对应。

优选的，第二立板外侧固定设置有横臂，所述横臂上方固定设置有与横臂固定连接的气缸固定板，所述气缸固定在气缸固定板一侧。

优选的，气缸的气缸杆端部与气缸顶紧板相连，所述气缸顶紧板上设置有分别与定位销位置相对应的顶紧杆，所述顶紧杆通过第二立板上的导向孔伸入到第二立板内侧。

本实用新型的美式机械悬挂中支架组焊装置在组焊过程中能够对中支架进行稳定的定位。焊接过程中零件不易蹿动，降低两件变形率，从而提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一横梁和第二横梁的位置关系的结构示意图；

图3是本实用新型气缸顶紧板的结构示意图；

图4是本实用新型中支架的结构示意图；

在附图中，1底板、2第一立板、3支架侧板固定销、4水平定位销、5拉杆座、6弯板、7气缸顶紧板、8气缸固定板、9气缸、10横臂、11第二立板、12 弯板支撑销、13第一横梁、14拉杆座定位销、15弯板定位销、16中支架、17 第二横梁、18支架侧板、19顶紧杆。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

一种美式机械悬挂中支架组焊装置，包括底板1、对称设置在底板1上方的第一立板2和第二立板11、与第二立板11固定相连的用于压紧待焊接的中支架 16的气缸9以及与底板1相连的弯板支撑销12；弯板支撑销12通过螺纹与底板1相连，调整位置后通过锁紧螺母进行固定。

所述第一立板2和第二立板11上开设有分别与中支架侧板孔和拉杆座孔相对应的定位孔，在组焊过程中，对应的定位孔和支架侧板孔以及定位孔和拉杆座孔内分别穿入水平定位销4；所述弯板支撑销12自底板1的下方伸向底板1 上方，在组焊过程中，弯板支撑销12与弯板6的侧边相抵接；第一立板2与第二立板11之间固定连接有第一横梁13和第二横梁17，所述第一横梁13上设置有拉杆座定位销14，所述第二横梁17上设置有弯板定位销15。进一步地，使用时，底板1与焊接台固定，底板1下方预留用于调整弯板支撑销12的工具调整动作空间。第一立板2和第二立板11分别焊接在底板1上方，二者对称设置，作为支撑板，在组焊过程中，美式机械悬挂的中支架16固定在第一立板2和第二立板11之间的工位中(第一立板2和第二立板11以朝向工位的一侧为内侧，相对的一侧为外侧)。进一步地，第一立板2和第二立板11侧壁上分别开设有相互对应的定位孔，该定位孔的位置分别与中支架16上(包括两个对称设置的支架侧板18以及焊接在两个支架侧板18之间的拉杆座5和弯板6)的支架侧板孔和拉杆座孔相对应，组焊过程中，将支架侧板18、拉杆座5放置在预定位置，然后使用水平定位销4穿入对应的定位孔内，即自第一立板2或第二立板11上的定位孔穿入，自另一定位板伸出，此过程中，水平定位销4穿入对应的支架侧板孔或拉杆座孔内，将支架侧板18和拉杆座5定位。弯板支撑销12伸出底板1上方的长度可调，使用弯板支撑销12自弯板6下方对弯板6进行支撑。气缸9的气缸杆自第二立板11上的过孔伸入第二立板11内侧(工位中)顶紧支架侧板18。第一横梁13和第二横梁17的两端分别焊接在第一立板2和第二立板11上，其一方面为拉杆座定位销14和弯板定位销15提供支撑，另一方面提高第一立板2和第二立板11的牢固性，防止组焊过程中出现晃动。拉杆座定位销14和弯板定位销15分别垂直于第一立板2和第二立板11，自工位的后方对拉杆座5和弯板6进行定位(以附图1为基准，正视位置为前)。

实施例2

优选的，本实施例在实施例1的基础上做出优化：在第一立板2上设置有垂直于第一立板2的支架侧板固定销3。进一步地，第一立板2上设置有三个支架侧板固定销3，所述支架侧板固位销3的位置分别与弯板6和拉杆座5相对应。进一步地，三个支架侧板固定销3其中两个与弯板6位置相对应，一个与拉杆座5位置相对应(即在组焊过程中，气缸9压紧中支架16后，其中两个支架侧板固定销3的端部顶靠在支架侧板18侧壁上，位置与弯板6侧壁相对，第三个支架侧板固定销3的端部顶靠位置与拉杆座5侧壁相对。即防止三个支架侧板固定销3顶靠在支架侧板18时，支架侧板18相对的一侧为悬空，缺少对应的支撑点，造成支架侧板18变形)。

优选的，第二立板11外侧固定设置有横臂10，所述横臂10上方固定设置有与横臂10固定连接的气缸固定板6，所述气缸9固定在气缸固定板6一侧。

优选的，气缸9的气缸杆端部与气缸顶紧板7相连，所述气缸顶紧板7上设置有分别与支架侧板固定销3位置相对应的顶紧杆19，所述顶紧杆19通过第二立板11上的导向孔伸入到第二立板11内侧。气缸顶紧板7垂直于气缸杆，导向孔内安装有导向套。

使用时，将与支架侧板18相连的水平定位销轴4穿入第一立板2约1/3，安装支架侧板18，支架侧板18和3个侧板固定销3贴合定位；

将拉杆座5穿在对应的水平定位销4上，将水平定位销4安装到位，拉杆座5和拉杆座定位销14贴合定位；

将与支架侧板18相连的水平定位销4穿入第一立板2约2/3，安装另一侧支架侧板18，然后将对应的水平定位销4安装到位；

安装弯板6，以弯板支撑销12和弯板定位销15定位；

启动气缸9，气缸9推动气缸固定板8将中支架侧板18、拉杆座5和弯板6 夹紧；

使用二保焊点焊定位各零件；

松开气缸9，拔出水平定位销；

取出工件，焊接完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种美式机械悬挂中支架组焊装置，其特征在于：包括底板、对称设置在底板上方的第一立板和第二立板、与第二立板固定相连用于压紧待焊接的中支架的气缸以及与底板相连的弯板支撑销；

所述第一立板和第二立板上开设有分别与中支架侧板孔和拉杆座孔相对应的定位孔，在组焊过程中，对应的定位孔和支架侧板孔以及定位孔和拉杆座孔内分别穿入水平定位销；所述弯板支撑销自底板的下方伸向底板上方，在组焊过程中，弯板支撑销与弯板的侧边相抵接；

第一立板与第二立板之间固定连接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设置有拉杆座定位销，所述第二横梁上设置有弯板定位销。

2.根据权利要求1所述的一种美式机械悬挂中支架组焊装置，其特征在于：所述第一立板上设置有垂直于第一立板的支架侧板固定销。

3.根据权利要求1所述的一种美式机械悬挂中支架组焊装置，其特征在于：第一立板上的三个支架侧板固定销的位置分别与弯板和拉杆座相对应。

4.根据权利要求1所述的一种美式机械悬挂中支架组焊装置，其特征在于：所述第二立板外侧固定设置有横臂，所述横臂上方固定设置有与横臂固定连接的气缸固定板，所述气缸固定在气缸固定板一侧。

5.根据权利要求4所述的一种美式机械悬挂中支架组焊装置，其特征在于：所述气缸的气缸杆端部与气缸顶紧板相连，所述气缸顶紧板上设置有分别与定位销位置相对应的顶紧杆，所述顶紧杆通过第二立板上的导向孔伸入到第二立板内侧。