CN209077191U - 一种坯件选别机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坯件选别机，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决现有技术中坯件混合在一起，需要人工将不合格的坯件分拣出来，劳动强度大、效率低的问题。其技术方案要点为，包括架体，架体上转动安装有两根平行设置的滚轴，滚轴外套有套筒，套筒的长度小于滚轴长度，且其一端与滚轴一端端面齐平；滚轴下方设有废品筐，滚轴远离套筒的一端下方设有接料筐。坯件掉落到两个套筒之间，不合格的坯件直接从套筒之间的间隙掉入废品筐内；合格的坯件被套筒卡住。滚轴带动套筒相对转动时，将合格的坯件向靠近接料筐方向输送至其脱离套筒，掉落到接料筐内。这样即可实现对合格坯件和不合格坯件的筛选分拣，降低劳动强度，提高效率。

Description

一种坯件选别机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种坯件选别机。

背景技术

锻压机在将长条线材锻压加工成螺栓坯件、螺钉坯件时，会产生不合格的坯件，比如线材未加工直接被切断、坯件外径小等。坯件从锻压机内输出时，合格的坯件和不合格的坯件全部收集在一个收料筐内，这样还需要人工将不合格的坯件分拣出来，极大地增大了人工劳动强度，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坯件选别机，其能够自动将不合格的坯件筛选出来，避免不合格的坯件和合格的坯件混合在一起，进而无需人工分拣，降低劳动强度，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坯件选别机，包括架体，所述架体上转动安装有两根平行设置的滚轴，所述滚轴外套有套筒，所述套筒的长度小于滚轴长度，且其一端与滚轴一端端面齐平；所述滚轴下方设有废品筐，所述滚轴远离套筒的一端下方设有接料筐。

通过采用上述技术方案，坯件掉落到两个套筒之间，合格的坯件被套筒卡住，滚轴带动套筒相对转动时，将合格的坯件向靠近接料筐方向输送。当合格的坯件脱离套筒后，掉落到接料筐内。不合格的坯件由于外径较小，无法卡在套筒之间，直接从套筒之间的间隙掉入废品筐内。这样即可实现对合格坯件和不合格坯件的筛选分拣，避免不合格的坯件和合格的坯件混合在一起，进而无需人工分拣，降低劳动强度，提高效率。

进一步地，所述架体上设有两组与两根滚轴配合的轴承座，所述滚轴的两端定位转动安装在轴承座上，且至少一组所述轴承座沿垂直于滚轴轴向水平滑动安装在架体上。

通过采用上述技术方案，将滚轴两端分别转动安装在一组轴承座上，再将轴承座滑动安装在架体上，这样在驱动轴承座移动时，可以调节两根滚轴以及套设在滚轴上的套筒之间的距离，这样即可使选别机对不同尺寸的坯件进行筛选分拣，提高选别机的适用范围，提高利用率。

进一步地，所述架体上设有沿垂直于滚轴轴向水平设置的导向槽，所述轴承座滑动安装在导向槽内，且其连接有调节其位置的调节装置。

通过采用上述技术方案，导向槽对轴承座的滑动起到导向和限位作用，保证轴承座带动滚轴滑动的稳定性，进而实现调节套筒之间的距离，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述调节装置包括定位转动安装在两组轴承座相互远离的一侧的丝杆，所述丝杆沿导向槽长度方向设置，且其远离轴承座的一端与架体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆时，在丝杆与架体的螺纹连接作用下，带动轴承座沿导向槽移动，即可实现对两根套筒之间的距离的调节。其中，使用丝杆驱动轴承座移动，能够实现轴承座位置移动后的固定，简化结构，方便省事。

进一步地，所述架体上位于导向槽一侧设有沿导向槽长度方向设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线起到指示作用，方便控制轴承座移动的距离，避免两个套筒之间的距离过大导致合格的坯件也掉落到废品筐内。

进一步地，所述接料筐位于架体一端，且所述架体和接料筐之间设有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的远离接料筐的一端为较高端且位于滚轴下方。

通过采用上述技术方案，当合格的坯件脱离套筒后，掉落到导料槽上，在导料槽的导料作用下，合格的坯件滑落到接料筐内。上述结构简单，不仅方便实现合格坯件的收集，方便移动更换接料筐，而且能够在一定程度上避免合格坯件掉落到接料筐内时容易碰伤。

进一步地，所述滚轴下方、远离接料筐的一端设有上宽下窄且固定在架体上的导料斗，所述废品筐位于导料斗下方。

通过采用上述技术方案，在导料斗的导料作用下，方便不合格的坯件顺利掉入废品筐内，实现对不合格的坯件的收集。同时，能够避免不合格的坯件直接掉落到废品筐内时容易蹦出，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述滚轴上方对应导料斗位置设有上宽下窄的进料斗，所述进料斗固定在架体上。

通过采用上述技术方案，待筛选分拣的坯件落入进料斗内，在进料斗的导向作用下，保证坯件能够全部落入两根套筒之间的间隙内，方便实现对坯件的筛选分拣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在架体上转动安装两根平行设置的滚轴，滚轴外套设套筒，套筒的长度小于滚轴长度，且其一端与滚轴一端端面齐平；滚轴下方设置有废品筐，滚轴远离套筒的一端下方设置接料筐；这样不合格的坯件从两个套筒中间的间隙掉入废品筐内，合格的坯件被套筒卡住，并向前输送至接料筐内，实现对坯件的筛选分拣；

2、通过在架体上设置两组轴承座，将滚轴定位转动安装在轴承座上，且至少一组轴承座滑动安装在架体上，这样能够调节两根套筒之间的距离，使选别机能够实现对不同尺寸的坯件的筛选分拣，进而提高选别机的适用范围，提高其利用率。

附图说明

图1是一种坯件选别机的整体结构示意图；

图2是一种坯件选别机的剖视图。

图中，1、架体；11、导向槽；111、刻度线；2、轴承座；3、丝杆；31、旋钮；4、滚轴；41、下料口；42、电机；5、套筒；51、落料口；6、导料槽；7、接料筐；8、导料斗；9、废品筐；10、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种坯件选别机，参照图1，包括架体1，在架体1上定位转动安装有两根相互平行且沿架体1长度方向设置的滚轴4。在架体1上设有两组分别与两根滚轴4配合的轴承座2，每根滚轴4的两端分别定位转动安装在一组位于其两端的轴承座2上。每根滚轴4的其中一端连接有驱动其转动的电机42，且电机42固定在轴承座2上；两个电机42分别驱动了两根滚轴4反向转动。

参照图1和图2，在两根滚轴4外分别套有套筒5，套筒5的长度小于滚轴4长度，且其一端与滚轴4一端端面齐平。两根套筒5之间形成落料口51，且落料口51下方设有搭放在架体1上的废品筐9。在两根滚轴4未套设有套筒5的一端之间形成下料口41，即下料口41的宽度大于落料口51的宽度。在下料口41下方设有沿滚轴4长度方向且倾斜设置的导料槽6，参照图1，导料槽6固定在架体1上，且其远离下料口41的一端为较低端。导料槽6的较低端伸出架体1外，且在其下方设有放置在地面上的接料筐7。另外，在滚轴4远离接料筐7的一端的上方设有固定在架体1上的进料斗10，进料斗10呈上宽下窄的漏斗状，且其下端出口处正对落料口51。

参照图1，将该坯件选别机放置到锻压机的出料口（图中未表示）处，使进料斗10和锻压机的出料口连通，并启动电机42驱动滚轴4相向运动。锻压机锻压成型的坯件直接掉落到进料斗10内，然后从进料斗10内落入落料口51。不合格的坯件直接从落料口51处掉入废品筐9内，合格的坯件卡在落料口51处，并随滚轴4的转动向靠近下料口41处运动。当合格的坯件脱离套筒5运动至下料口41处时，合格的坯件从下料口41出掉落到导料槽6内，在导料槽6的导料作用下落入接料筐7内，这样即可自动实现对坯件的筛选、分拣和收集，无需人工分拣，降低劳动强度。参照图2，其中，在滚轴4下方对应进料斗10位置设有上宽下窄且固定在架体1上的导料斗8，且导料斗8位于废品筐9上方，保证不合格的坯件顺利落入废品筐9内。

为了提高该坯件选别机的适用范围，使其能够对多种不同尺寸的坯件进行筛选分拣，至少一组轴承座2滑动安装在架体1上，实现落料口51和下料口41的大小可调。在本实施例中，参照图1，其中一根滚轴4两端的轴承座2固定在架体1上，另一根滚轴4两端的轴承座2沿垂直于滚轴4轴向水平滑动安装在架体1上。参照图1，在架体1上位于滚轴4两端设有位于轴承座2下方的导向槽11，导向槽11沿垂直于滚轴4轴向水平设置，轴承座2滑动安装在对应的导向槽11内，且其连接有调节其位置的调节装置。

参照图1，在本实施例中，调节装置包括定位转动安装在两组轴承座2相互远离的一侧的丝杆3，丝杆3沿导向槽11长度方向设置，且其远离轴承座2的一端与架体1螺纹连接。丝杆3远离轴承座2的一端伸出架体1，且设有方便驱动其转动的旋钮31。参照图1，转动丝杆3时，在丝杆3与架体1的螺纹连接作用下，带动轴承座2沿导向槽11移动，即可实现对落料口51和下料口41的大小的调节。同时，停止转动丝杆3时，还能够固定轴承座2的位置。其中，为了精确把握轴承座2移动的距离，参照图1，在架体1上位于导向槽11一侧设有沿导向槽11长度方向设置的刻度线111，刻度线111起到指示作用。

本实用新型的工作原理和使用方法：

根据需要选别的坯件的尺寸调节落料口51和下料口41的大小，对照刻度线111的指示，转动丝杆3，带动轴承座2在导向槽11内移动，调节落料口51和下料口41的大小。将该坯件选别机放置到锻压机的出料口处，使进料斗10和锻压机的出料口连通，并启动两个电机42驱动两根滚轴4相向运动。锻压机锻压成型的坯件直接掉落到进料斗10内，然后从进料斗10内落入落料口51。不合格的坯件直接从落料口51处掉入导料斗8内，并落入废品筐9内；合格的坯件卡在落料口51处，并随滚轴4的转动向靠近下料口41处运动。当合格的坯件脱离套筒5运动至下料口41处时，合格的坯件从下料口41出掉落到导料槽6内，在导料槽6的导料作用下落入接料筐7内，这样即可自动实现对坯件的筛选、分拣和收集，无需人工分拣，降低劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种坯件选别机，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上转动安装有两根平行设置的滚轴（4），所述滚轴（4）外套有套筒（5），所述套筒（5）的长度小于滚轴（4）长度，且其一端与滚轴（4）一端端面齐平；所述滚轴（4）下方设有废品筐（9），所述滚轴（4）远离套筒（5）的一端下方设有接料筐（7）。

2.根据权利要求1所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述架体（1）上设有两组与两根滚轴（4）配合的轴承座（2），所述滚轴（4）的两端定位转动安装在轴承座（2）上，且至少一组所述轴承座（2）沿垂直于滚轴（4）轴向水平滑动安装在架体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述架体（1）上设有沿垂直于滚轴（4）轴向水平设置的导向槽（11），所述轴承座（2）滑动安装在导向槽（11）内，且其连接有调节其位置的调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述调节装置包括定位转动安装在两组轴承座（2）相互远离的一侧的丝杆（3），所述丝杆（3）沿导向槽（11）长度方向设置，且其远离轴承座（2）的一端与架体（1）螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述架体（1）上位于导向槽（11）一侧设有沿导向槽（11）长度方向设置的刻度线（111）。

6.根据权利要求1所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述接料筐（7）位于架体（1）一端，且所述架体（1）和接料筐（7）之间设有倾斜设置的导料槽（6），所述导料槽（6）的远离接料筐（7）的一端为较高端且位于滚轴（4）下方。

7.根据权利要求1或6所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述滚轴（4）下方、远离接料筐（7）的一端设有上宽下窄且固定在架体（1）上的导料斗（8），所述废品筐（9）位于导料斗（8）下方。

8.根据权利要求7所述的一种坯件选别机，其特征在于：所述滚轴（4）上方对应导料斗（8）位置设有上宽下窄的进料斗（10），所述进料斗（10）固定在架体（1）上。