CN209076621U - 一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧贯穿挤出箱的一侧且延伸至挤出箱的内部，所述挤出箱的内部固定连接有对称分布的限位杆，所述限位杆的表面套接有挤压板，所述挤压板的两侧与挤出箱的内壁滑动连接。本实用新型通过设置的挤压板向下均匀下移可以使挤出箱内部的物料均匀的通过挤出嘴将其挤出，然后利用外界的切割刀对其进行切割，而第一连接块和第二连接块可以将挤出箱和挤出底座相互脱离替换，这样的设置可以便于替换不同尺寸的挤出嘴，便于后续的生产和使用，并且本实用新型结构合理，使用方便。

Description

一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒技术领域，具体为一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性:生物质颗粒的直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。

生物质燃烧颗粒在制造过程中需要将粉碎混合的秸秆进行挤出成型，挤出成型之后的生物质燃烧颗粒才能对其进行燃烧利用，而挤出过程中需要将其均匀的挤出挤出箱，而且其中因为颗粒物大小规格因为用途的不同大小也会不同，为此，我们提出一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧贯穿挤出箱的一侧且延伸至挤出箱的内部，所述挤出箱的内部固定连接有对称分布的限位杆，所述限位杆的表面套接有挤压板，所述挤压板的两侧与挤出箱的内壁滑动连接，所述挤压板顶部的中轴处固定安装有滚珠丝杆套，所述滚珠丝杆套的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离滚珠丝杆套内部的一端贯穿挤出箱的顶部且延伸至挤出箱的外部，所述第一螺纹杆位于挤出箱外部的一端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘远离第一螺纹杆一侧的边缘处固定连接有转把，所述挤出箱的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有挤出底座，所述挤出底座的底部固定连通有挤出嘴。

优选的，所述连接座包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的顶部与限位杆的底部固定连通，所述第二连接块的底部与挤出底座固定连通，所述第一连接块的底部设置有第二螺纹杆，所述第二连接块的顶部开设有与第二螺纹杆相啮合的卡接螺纹环。

优选的，所述挤出箱的内壁与挤压板的两侧均设置有阻尼垫。

优选的，所述挤压板的表面设置有与限位杆相适配的两个贯穿孔，所述挤出箱的顶部且对应第一螺纹杆的位置开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的挤压板向下均匀下移可以使挤出箱内部的物料均匀的通过挤出嘴将其挤出，然后利用外界的切割刀对其进行切割，而第一连接块和第二连接块可以将挤出箱和挤出底座相互脱离替换，这样的设置可以便于替换不同尺寸的挤出嘴，便于后续的生产和使用，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型连接座结构示意图。

图中：1挤出箱、2限位杆、3挤压板、4滚珠丝杆套、5第一螺纹杆、6固定圆盘、7转把、8进料口、9连接座、10第一连接块、11第二连接块、12第二螺纹杆、13卡接螺纹环、14挤出底座、15挤出嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，包括挤出箱1，所述挤出箱1的一侧设置有进料口8，所述进料口8的一侧贯穿挤出箱1的一侧且延伸至挤出箱1的内部，所述挤出箱1的内部固定连接有对称分布的限位杆2，所述限位杆2的表面套接有挤压板3，所述挤压板3的表面设置有与限位杆2相适配的两个贯穿孔，所述挤出箱1的内壁与挤压板3的两侧均设置有阻尼垫，阻尼垫的设置可以使挤出箱1的内壁和挤压板3的两侧可以相互啮合，不会使待挤压的物料透过挤压板3进入挤出箱1的上部，所述挤压板3的两侧与挤出箱1的内壁滑动连接，所述挤压板3顶部的中轴处固定安装有滚珠丝杆套4，所述滚珠丝杆套4的内部设置有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5远离滚珠丝杆套4内部的一端贯穿挤出箱1的顶部且延伸至挤出箱1的外部，所述挤出箱1的顶部且对应第一螺纹杆5的位置开设有与第一螺纹杆5相适配的螺纹孔，所述第一螺纹杆5位于挤出箱1外部的一端固定连接有固定圆盘6，所述固定圆盘6远离第一螺纹杆5一侧的边缘处固定连接有转把7，所述挤出箱1的底部固定连接有连接座9，所述连接座9的底部固定连接有挤出底座14，所述挤出底座14的底部固定连通有挤出嘴15，所述连接座9包括第一连接块10和第二连接块11，所述第一连接块10的顶部与限位杆2的底部固定连通，所述第二连接块11的底部与挤出底座14固定连通，所述第一连接块10的底部设置有第二螺纹杆12，所述第二连接块11的顶部开设有与第二螺纹杆12相啮合的卡接螺纹环13，第一连接块10和第二连接块11可以将挤出箱1和挤出底座14相互脱离替换，这样的设置可以便于替换不同尺寸的挤出嘴15。

使用时，首先，将待挤出的物料由进料口8放入挤出箱1的内部，然后转动转把7,转把7的转动可以带动固定圆盘6转动，固定圆盘6的转动会随着挤出箱1表面的与第一螺纹杆5相适配的螺纹孔向挤出箱1内部移动，第一螺纹杆5的移动从而通过滚珠丝杆套4推动挤压板3沿着限位杆2向下移动，而对此分布的限位杆2可以对挤压板3很好的进行限位，而挤出箱1的内壁与挤压板3的两侧均设置有阻尼垫，阻尼垫的设置可以使挤出箱1的内壁和挤压板3的两侧可以相互啮合，不会使待挤压的物料透过挤压板3进入挤出箱1的上部，而连接座9包括第一连接块10和第二连接块11，第一连接块10和第二连接块11可以将挤出箱1和挤出底座14相互脱离替换，这样的设置可以便于替换不同尺寸的挤出嘴15，然后利用外界的切割刀对其进行切割即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，包括挤出箱（1），所述挤出箱（1）的一侧设置有进料口（8），所述进料口（8）的一侧贯穿挤出箱（1）的一侧且延伸至挤出箱（1）的内部，其特征在于：所述挤出箱（1）的内部固定连接有对称分布的限位杆（2），所述限位杆（2）的表面套接有挤压板（3），所述挤压板（3）的两侧与挤出箱（1）的内壁滑动连接，所述挤压板（3）顶部的中轴处固定安装有滚珠丝杆套（4），所述滚珠丝杆套（4）的内部设置有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）远离滚珠丝杆套（4）内部的一端贯穿挤出箱（1）的顶部且延伸至挤出箱（1）的外部，所述第一螺纹杆（5）位于挤出箱（1）外部的一端固定连接有固定圆盘（6），所述固定圆盘（6）远离第一螺纹杆（5）一侧的边缘处固定连接有转把（7），所述挤出箱（1）的底部固定连接有连接座（9），所述连接座（9）的底部固定连接有挤出底座（14），所述挤出底座（14）的底部固定连通有挤出嘴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，其特征在于：所述连接座（9）包括第一连接块（10）和第二连接块（11），所述第一连接块（10）的顶部与限位杆（2）的底部固定连通，所述第二连接块（11）的底部与挤出底座（14）固定连通，所述第一连接块（10）的底部设置有第二螺纹杆（12），所述第二连接块（11）的顶部开设有与第二螺纹杆（12）相啮合的卡接螺纹环（13）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出箱（1）的内壁与挤压板（3）的两侧均设置有阻尼垫。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒生产用挤出装置，其特征在于：所述挤压板（3）的表面设置有与限位杆（2）相适配的两个贯穿孔，所述挤出箱（1）的顶部且对应第一螺纹杆（5）的位置开设有与第一螺纹杆（5）相适配的螺纹孔。